1、“.....保持严密不漏工具给煤机前部检查门门体门的填料完整，保持严密不漏工具给煤机进口出口段出口段无明显磨损，否则予以更换或贴补目视工具出口闸板门出口门开关灵活到位，无卡涩目视设备装置名称给煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技称重组件称重托辊依次把各个托辊取出，做好编号，用卡簧钳把卡簧取出，取出主轴，检查清理轴承，如有异常则更换，如油封挡圈不好则需更换工具称重托辊轴承计量托辊应略高于两旁托辊，以保证其称重精度。托辊应转动灵活，无断续或卡住工具托辊主轴平直度在以内工具三个托辊应在同水平面，其直线度误差应在以内工具给煤机出口入口段入口段无明显磨损，耐磨陶瓷无脱落，否则予以更换或贴补目视工具入口闸板门入口门开关灵活到位......”。

2、“.....无渗漏目视磨辊温度无超温查数据泄漏无漏风无漏煤无漏粉无漏油无漏水目视排渣管温度运行中温度测温仪石子煤刮板无异声听针设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技减速机减速机壳体轴承箱内外清洁，无杂质油污毛刺平整光滑，润滑油路畅通，无杂质或油泥析出目视润滑油化验润滑油经化验各项指标应合格，否则予以更换目视仪器工具减速机内部轴承齿轮推力瓦座无严重磨损划痕或脱胎。目视轻敲各齿轮面齿磨损均匀。当齿面出现裂纹断裂麻点或磨损量超过设计齿厚的时......”。

3、“.....安装装表面平滑目视测量石墨碳精环石墨碳精环上密封圈与传动盘间隙，下三圈为紧密接触目视测量石墨碳精环无脱落断裂缺损，张紧弹簧紧力适中目视测量密封片活动自如，无卡涩手感磨煤机运行中，石墨碳精环处无明显漏风目视传动盘传动盘螺栓及螺栓孔传动盘工作表面平整，螺栓孔及螺栓紧固完好，拧紧力矩目视测量传动盘与传动法兰结合面均匀致目视测量定位销传动盘定位销无明显磨损目视测量传动盘与磨盘结合面间隙为零......”。

4、“.....必须更换目视测量新衬瓦不允许有面积超过的黑皮和的气孔目视测量衬瓦表面无裂纹目视测量衬瓦之间间隙应目视测量衬瓦周表面高度差目视测量分段法兰楔形螺栓楔形螺栓密封紧固完好目视分段法兰紧固完好，无断裂和裂纹目视量楔形螺栓紧固完毕后用或圆钢将每条螺栓点焊连接目视加载弹簧弹簧弹簧直径磨损量目视测量加载弹簧无断裂表面无明显裂纹目视各个弹簧高度差目视测量弹簧上下端必须位于上下压架弹簧座内目视加载拉杆加载拉杆关节球轴承密封装置拉杆及其螺纹无磨损变形目视设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技加载拉杆加载拉杆关节球轴承密封装置拉杆密封装置和关节球轴承无损坏目视拉杆密封装置无撕裂漏风目视机壳机壳机壳表面无明显裂纹变形目视机壳处无漏粉漏风目视防磨衬板防磨衬板局部厚度......”。

5、“.....无卡涩目视落煤管落煤管落煤管表面无明显裂纹变形目视管壁磨损量小于原厚度的目视测量粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落目视运行小时落煤管法兰联管器处无漏粉目视落煤管上部闸板门闸板门开关自如，无卡涩询问无漏粉目视设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技出口粉管粉管联管器粉管无明显裂纹变形目视粉管上粘贴的耐磨陶瓷无脱落目视运行小时粉管无影响膨胀之处目视上压架组件上压架上压架无明显裂纹变形目视上压架三个角与导向架之间的间隙为目视测量导向板导向板能满足调整间隙要求目视测量下压架组件下压架下压架无明显裂纹变形目视切向支撑间隙安装后上下压架之间高度差时......”。

6、“.....更换新喷嘴目视测量喷嘴压板磨损量小于原厚度的目视测量设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技喷嘴环下喷嘴环喷嘴环与磨盘分段法兰之间间隙为目视测量喷嘴环座喷嘴座水平误差不目视测量上下喷嘴环之间平滑过渡，无遮挡目视磨辊辊套辊套磨损量不超过目视测量无漏油目视磨辊检修后需打压试验，试验压力位，维持压力小时后，压降目视测量运行小时记录磨辊磨损量各部位间隙数值......”。

7、“.....其下部锁紧环必须与液压缸紧密接触后，再锁紧锁紧螺母目视排渣装置工作状态排渣装置开关正常到位，无卡涩询问设备装置名称磨煤机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技敲击排渣管无堵塞现象，表面温度在以上敲击测量排渣装置工作状态排渣箱料位不高目视泄漏无漏风漏粉目视润滑油站齿轮油泵齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的目视测量冷油器冷油器清理完毕后，需经倍的工作压力检验后，无渗漏目视读表高压油站齿轮油泵齿轮油泵啮合齿间啮合长度大于齿面的目视测量冷油器冷油器清理完毕后，需经倍的工作压力检验后......”。

8、“.....目视管道膨胀膨胀正常目视无位移偏斜目视联管器泄漏严密不外漏目视老化无老化目视各调节门，闸板门泄漏严密不外漏目视开关开关灵活询问驱动装置气缸不漏气手感管件不漏气手感部件完整目视管道支吊架外观检查无歪斜，焊口无裂纹目视无锈蚀目视设备点检标准设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技运行工况参数动叶开度与电机电流匹配数据轴承振动读表液压油压力读表润滑油压读表过滤器压差读表油箱中油温测温仪油质油化验合格油化验油泵无异音听针振动值测振仪文明卫生整洁，无妨碍设备运行的杂物目视转子机壳无异音无漏风目视各法兰人孔轴封严密不漏目视运行中油系统水系统无渗漏目视叶片液压调整系统正常，风机叶片角度内外致，无卡涩询问挡板开关灵活，无卡涩，开度正确......”。

9、“.....无裂缝及假焊目视叶轮叶轮叶片积灰检查叶轮及叶片本身不得有积灰目视清扫叶片积灰时不得用高压气体清扫叶片检查叶片顶和风机外壳之间间隙值为测量在拆装机壳叶轮时，叶片应处于关闭位置叶片磨损后的长度不小于原长的测量叶片上单个裂缝的长度不超过，各裂缝总长不超过测量设备装置名称送风机点检周期标记天周月年点检状态标记运行中点检停止中点检序号点检部位项目点检内容标准点检周期点检方法点检状态及分工容易劣化部位备注运行点检生技叶轮叶片检查叶片最小角度为叶片最大角度为风机叶片角度允许误差在以内。测量根部着色检验，无裂纹，无裂纹着色检验叶柄螺母拧紧后......”。