1、“.....主体工程制作篇钢结构制作工程简介本工程为全钢结构工程。运输安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。制作方案机械设备配臵表参见附表三。人员配臵计划铆工人电焊工人起重机人气焊工人搬运工人电工人维修人员人其它人共计人天说明其它工种含除锈涂装司机及管理人员。制作进度计划由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。质量计划方针该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第，高速优质，实实在在为业主服务。质量目标合格率，优质率以上，创全优工程。钢结构制作的技术关键我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量安全和工期......”。

2、“.....编制施工工艺，进行图纸自审和会审。钢材钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合碳素结构钢技术标准和低合金结构钢技术标准。钢材表面有锈蚀麻点划伤压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的。钢材不得有夹层夹渣缺陷。钢材进厂按型号规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。焊接材料焊接材料强度不低于母材强度。焊条焊丝焊剂，手工焊接用的焊条符合现行标准碳钢焊条。自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准焊接用钢丝的规定。所用焊条焊丝焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。焊接工字钢梁的制作钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处范围的铁锈飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接......”。

3、“.....梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。外观焊缝均匀饱满，严格有气孔咬肉裂纹飞溅等缺陷出现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。构件品质检测对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按执行。结构验收按钢结构工程施工质量验收规范中有关的条文执行。钢结构制作质量管理网络及保证体系防腐涂装为了保证防腐涂装要求，采用成品喷砂，等级达到。钢铁表面除锈按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按。构件编号运输构件编号由于构件数量多，规格多编号必须仔细清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放......”。

4、“.....为避免牌子掉落，每个构件在两端应挂牌。运输为了便于现场安装，应将同单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。交工资料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料产品合格证原材料焊接材料涂装材料的质量证明书或试验报告焊缝无损检验报告焊接制作以及涂装质量检验评定。彩钢板制作材料进场后，首先由质检员检验材质质保书色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度宽度成型三方面检查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸划痕表面涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊......”。

5、“.....安装篇工程安装吊装工艺流程吊装准备构件进场梁拼装屋面梁吊装屋面檩条安装屋面板安装工程收尾。安装准备准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。施工人员管理人员到位，做好施工机具准备。根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和所需机具，选用台汽车吊进行构件拼装及倒运吊装。场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压实道路，保证施工用场地三通平，土质松软部分要垫渣整实。吊车的开行路线从轴到轴。复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位臵是否有误，如果误差较大，应进行矫正。构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单......”。

6、“.....技术准备编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全技术交底。熟习施工用各种设计文件及施工规范标准。认真审阅图纸，并做好图纸自审记录和会审记录。施工方法及步骤吊装顺序根据车间结构特点及平面布臵，先安安装柱，再装梁，再安装檩条支撑及构件。结构吊装钢柱梁拼装及吊装梁拼装拼装时，分别放出柱梁的中心轴线，注意预留孔的方向，然后组对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱梁的几何尺寸无误后先进行柱的安装，钢柱矫正固定后，再进行梁的吊装。梁拼装采用汽车吊。梁吊装系统吊装顺序为梁支撑屋面檩条拉杆屋面梁吊装屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用二点绑扎法吊装。第榀屋面梁吊装到位，应进行临时固定。接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。以此类推，直到吊完......”。

7、“.....故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁使用高强螺栓高强螺栓应自由穿入，方向致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。屋面彩钢板的安装屋面彩钢板铺设时应注意风向。注泛水板与彩钢板连接时，紧固钉应在板肋上第五篇工期目标及工期保证措施内容提要工期目标工期保证措施工期目标我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为天。钢结构制作天。钢结构安装天。彩钢板安装天。收尾工作天。工期保证措施本工程经我公司认真研究，确定总工期为天。为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。节假日不休息，确保工期目标的实现。加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道......”。

8、“.....选择富有经验的现场管理人员组织施工。合理制定原材料成品半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法内容提要工程质量措施质量管理资料施工质量检测方法工程质量措施认真贯彻执行质量手册建立健全各项制度坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。加强材料设备质量的管理，把握好原材料成品半成品质量检验关。材料检验有见证，有合格证等。设备质量检验有计划，实施有记录。现场质量问题及时检验。强化质量管理基础工作把质量教育作为项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为项战略任务，齐抓共管......”。

9、“.....确保各项质量指标。加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。严格执行质量技术标准。质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。质量管理资料根据质量手册要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下分部分项划分表工序交接记录测量记录设备材料出厂合格证混凝土及砂浆试块试验报告隐蔽工程记录焊工考试合格证编号览表安装自检及专检记录料试验记录质量事项处理记录。施工质量检测记录施工检查评定验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。设计图及设计图等效的技术文件钢结构工程施工质量验收规范屋面工程技术规范......”。