1、“.....立即抢合次，若合闸不成功，炉立即手动，关闭甲乙截汽门解列紧急停炉，汇报值长及分场。熄火后立即关闭炉给水电动总门，确保炉安全运行。机厂用电倒至备用电源，机电负荷立即减至，机根据锅炉压力情况调整电负荷。待炉稳定后，根据给水泵情况，炉适当缓慢上水至点火水位。查明给水泵掉闸原因，给水泵或给水泵恢复后，炉立即按机组正常启动进行。若给水泵短时间不能恢复时，机停机解列。当给水泵同时掉闸时，立即分别抢合次，炉立即投油枪，停所有给粉机及制粉系统，机电负荷立即减至，台给水泵抢合成功后，炉上水至正常水位后，对应的锅炉投粉逐渐带负荷，另台锅炉熄火解列若两台给水泵都抢合成功，炉上水至正常水位后，都投粉逐渐带负荷。若两台给水泵都抢合不成功，炉都立即手动，熄火解列，切换厂用电源，机打闸停机。给水泵恢复后按机组正常启动进行。防止因机高排逆止门不严汽轮机冲转的技术措施如果机组高排逆止门不严，开机前投入旁路后，可能造成汽轮机在盘车状态下被冲转起来，为防止此类事件的发生，保证机组的安全运行......”。

2、“.....机组打闸停机后,注意检查高排逆止门和各级抽汽逆止门已关闭,必要时可强制开启高排逆止门和各级抽汽逆止门的保护水,重新关闭次高排逆止门和抽汽逆止门机组打闸停机后,注意汽轮机转速应下降,严密监视汽轮机惰走期间的转速变化和惰走时间,若发现惰走时间明显增加或惰走过程中有转速升高现象,立即检查系统采取措施机组停运投入盘车后,严密监视汽轮机的转速和盘车电流,若盘车电流明显减小或转速升高时,应立即采取措施机组停运后和冲转前,立即开启高排逆止门后疏水,严密监视高排逆止门后压力不超过机组启动过程中投入旁路时,严格按规程规定的投入顺序进行操作即先投Ⅲ级减温,后投Ⅱ级旁路,最后投Ⅰ级旁路,投入前首先检查高排逆止门前疏水已开启,操作过程中严密监视汽轮机的转速变化和Ⅰ级旁路后压力不超过机组启动投入旁路后,严密监视高排压力和温度以及汽缸上下缸温度变化,若高排后压力温度以及汽缸上下缸温度异常变化时，应及时调整Ⅰ级旁路开度。若机组停运后转速升高或惰走时间延长,应立即破坏真空,停止旁路运行停旁路时应先停Ⅰ级旁路......”。

3、“.....必要时可开启锅炉主再热集汽联箱空气门降压,注意高排逆止门后的压力。机工业抽汽旋转隔板卡涩期间运行安全措施当机工业抽汽旋转隔板内部卡涩，旋转隔板实际开度较小时，为确保机组的安全运行，特制定本措施。机组正常运行中，加强对各级抽汽压力温度除氧器压力排汽缸温度轴向位移胀差机组振动轴承温度的监视，尤其是三抽压力温度和排汽缸温度的变化，严格控制三级抽汽压力不超过，工业抽汽温度不得超过的极限温度。机组并列后即进行工业抽汽的暖管工作，开启工业抽汽快关阀和工业抽汽电动门，以备随时投入工业抽汽运行。机组带负荷过程中，密切注意三抽压力的变化，当三抽压力高于系统供热压力时，再缓慢开启工业抽汽总门，投入工业抽汽运行。注意画面中工业抽汽控制退出运行，防止工业抽汽旋转隔板油动机参与调节。投入工业抽汽后，机组工业抽汽即为不可调整，工业抽汽流量随负荷和供热系统压力变化而变化，当负荷和供热系统压力变化时，应加强对工业抽汽压力和温度的监视和调整，确保各运行参数正常。机组停止工业抽汽运行时......”。

4、“.....待三抽压力下降和工业抽汽流量接近零时，再缓慢关闭工业抽汽总门，注意三抽压力的变化。本措施仅适用于机工业抽汽旋转隔板卡涩期间。机进行单阀和顺阀切换的安全技术措施为确保机在最佳经济状况下运行和单顺阀切换的顺利进行,特制定本措施。进行单顺阀切换前必须具备的条件组态各参数设置正确。仿真试正常。在自动方式下运行。手自动切换试验正常。高压调速汽门实际位置与指示致。高压调速汽门活动灵活，无卡涩现象。切换前功率回路投入并增减负荷动作正常。机组负荷不低于。操作注意事项单顺阀切换前进行手自动切换试验正常。检查功率回路投入正常。机组高调门开度不应低于，否则增加机组负荷或降低主汽压力运行。当机组负荷增至以上时，在画面负荷控制面板上，点击顺阀控制，颜色应变红，机组进行单多阀切换。机组进行单多阀切换过程中，应密切注意各调门的开度变化负荷和主汽压力的变化，加强对机组振动膨胀缸温的监视。机组进入顺阀状态运行后，应加强对机组的负荷主汽压力各调门开度机组振动膨胀胀差轴向位移的监视和调整，做好记录......”。

5、“.....经解体检查后发现推力瓦瓦块及推力盘严重磨损主动斜齿轮严重研坏主油泵斜齿轮严重研坏，甲乙大齿轮只锁紧螺栓断裂。利用停机机会及时对损坏的推力瓦瓦块主油泵斜齿轮和主动斜齿轮甲乙大齿轮只锁紧螺栓进行了更换。目前厂家生产的十几台液力耦合器中,南山电厂姚孟电厂等厂也都出现上述不同程度的损坏，为确保机给水泵的安全稳定运行，避免上述事件的重复发生，特制定本措施，希认真执行。运行中加强对给水泵的巡回检查，尤其是给水泵液力耦合器内部声音和振动的检查，若发现运行中给水泵液力耦合器内部出现异音或同工况下振动异常增大，应及时倒换备用泵汇报分场并联系检修处理。运行中要缓慢调整给水泵的转速，并注意勺管开度的变化，避免给水泵转速和勺管开度的大幅波动，造成扭力变化，加速齿轮组的损坏。当勺管出现卡涩现象，勺管位置与给水泵转速不符时，及时将勺管位置调回，并联系检修处理。运行中加强对给水泵各运行参数的监视和调整，维持在正常运行范围内......”。

6、“.....运行中加强对给水泵工作油压和润滑油压的监视,发现工作油压和润滑油压异常变化时,应及时倒换备用泵并联系检修处理,润滑油压降低应及时切换滤网运行并联系检修及时清理。为防止给水泵电机产生的轴电流造成电腐蚀,机给水泵电机的液力偶合器侧轴承处均已安装了接地碳刷,运行中应及时检查接地碳刷工作正常。严格执行给水泵的定期切换和定期测振制度,掌握给水泵的运行状况,以便及时发现问题及时解决。给水泵备用时，备用泵自动跟踪运行水泵的勺管位置，运行中应加强对备用给水泵勺管位置的监视，出现异常时，及时联系检修处理。防止因系统瘫痪汽轮机交直流润滑油泵不能自启动的安全措施为防止系统瘫痪，在交流润滑油泵掉闸的情况下，直流油泵不能自启动,造成设备损坏事故，特制定以下措施。交流润滑油泵和直流油泵的操作方式交流润滑油泵的操作方式共有三种软操集控室硬手操和开关室柜的就地操。直流油泵的操作方式共有三种软操集控室硬手操和层控制柜就地操。机组每次开机前按规程要求进行润滑油压低的试验......”。

7、“.....每月对交流润滑油泵直流油泵进行定期试验。试验时交流润滑油泵和直流油泵的操作方式采用硬手操和就地操分别启动次。试验时为防止交流润滑油泵和直流油泵出口逆止门不回位造成润滑油压下降，交流润滑油泵和直流油泵应分别进行试验，且试验时另台润滑油泵必须投入自动。停油泵时若发现出口逆止门不回位，应立即开启该油泵或就地关闭改泵出口门，联系检修处理。当出现系统瘫痪需开启交流润滑油泵时，应首先在集控室采用硬手操的方法开启交流润滑油泵，若交流润滑硬手操启动不起来，应检查直流油泵应启动，否则采用硬手操启动的方法启动直流油泵。当采取上述方法都不成功时，应通过就地柜和层盘柜就地启动交流润滑油泵或直流油泵。机超速试验运行安全技术措施试验条件机组冷态启动时，机组并网后，接带额定负荷，运行后进行。试验过程中，启动油泵润滑油泵运行，直流润滑油泵试好处于备用状态。试验前首先解除汽机跳闸锅炉保护。试验前及系统运行正常。试验前机组振动正常轴承振动小于,轴向位移正常......”。

8、“.....试验时必须保证至少有两块转速表可供运行人员监视。电超速保护回路动作正常,电超速保护投入运行。试验前应进行危急保安器解脱滑阀打闸试验,动作正常。调节系统能维持空负荷运行。机组注油试验动作正常。试验操作步骤机组冷态启动并列后,带负荷至左右,进行暖机小时后,机组减负荷至零,将发电机解列。机组维持,开启启动油泵交流润滑油泵运行。进行危急保安器解脱滑阀打闸动作正常试验联系热工解除汽机跳闸锅炉保护。将各级抽汽逆止门高排逆止门工业抽汽快关阀旋转隔板置自动位置。检查凝结水压力正常不低于。手按危急遮断器滑阀,自动主汽门调门各级抽汽逆止门高排逆止门工业抽汽快关阀旋转隔板应迅速关闭严密,机组转速迅速下降。汽轮机重新挂闸,维持机组运行。记录机组运行参数主蒸汽压力温度再热蒸汽压力温度真空等。在控制面板上，检查手自动钥匙置自动位，超速试验钥匙置试验位。飞锤分别做试验。试验№飞锤将操作滑阀拉至试验位置。在超速试验窗口单击机械超速按钮。输入转速目标值......”。

9、“.....按进行按钮。转速升至时，危急保安器应动作，发出自动主汽门关闭信号，记录危急保安器动作转速。检查机组主汽门调门旋转隔板抽汽逆止门高排逆止门工业抽汽快关门关闭严密，转速应下降。若机组转速超过时，危急保安器未动作，应手动停机。当转速降至以下时,机组挂闸，维持机组。按上述步骤再进行次机械超速试验，记录动作转速,两次动作转速差应不大于额定转速。№飞锤试验完毕,将操作滑阀拉至试验位置，用同样方法试验№飞锤。试验结束后，将超速试验操作滑阀手柄拉至中间位置并锁好。在控制面板上,超速试验钥匙置投入位,按下退出试验键。停止启动油泵润滑油泵运行。试验完毕机组并列。机组并列后,根据缸温和机组胀差情况尽快带负荷,以防缸温下降太快。试验安全注意事项试验时，主再热蒸汽参数不宜过高,主蒸汽压力保持在间，主蒸汽温度为，再热蒸汽压力为，再热蒸汽温度为。试验过程中，投入旁路系统时，应保持调节级压力与Ⅰ级旁路后蒸汽压力的比值不低于。设专人监视转速表，记录动作转速及主油泵出口油压。试验中，如转速已超过......”。