1、“.....若出现跳闸，将设备状态打到停止或复位状态。保持室内清洁，详细填写交接班记录。经常检查电磁除铁器是否缺油漏油。及时卸掉碎铁，以及各除铁装置是否有效。七液压圆锥破碎机设备操作规程第条开车前准备开车前检查仔细查阅交接班记录情况，了解上班情况及所开动设备的技术状况。检查给矿漏斗，破碎腔，排矿漏斗是否有杂物,如有应及时清除。检查各处油箱内的油位是否在油标线内，油温油质是否正常。检查锁紧缸油压是否正常。排矿口是否在规定的要求之内。检查设备周围有无障碍物。检查衬板分配盘等各个部位的螺丝是否松动或断裂。第二条开车前应具备的条件液压系统正常,系统锁紧压力为。润滑系统运行正常,各处油样正常油泵启动分钟之后方能启动圆锥。供水供电正常。受矿设备开车正常。得到中控室的开车指令。给矿设备能正常运转。第三条液压调节系统操作程序液压锁紧操作程序启动液压油泵。将控制手柄扳至锁紧位置，油压不断上升，当达到时，油泵自动停止，当压力低于时油泵会自动开启，保持油压在。排矿口调节程序停止给矿......”。

2、“.....释放锁紧缸内的油。当油压释放至时，将手柄置于中间。打开调节锁定装置。启动油泵，操纵手柄，使之分别处于伸出和缩回位置，推动调整环转动，达到调节排矿口的目的调节压力相当。用铅块测试。待排矿口调节好后，将控制手柄扳至锁紧位置，锁紧调整环。复位调节锁紧装置。液压清理系统程序停止破碎机，转换开关置于零位。接通电源，启动液压油泵。将手柄至于加压位置，液压千斤顶开始工作，液压缸被压缩，支承环被顶起。高压达时，将安全垫塞入机架与支承环之间。清理破碎腔。清理完后，先将安全垫拖出，将手柄扳到释放位置。待压力完全释放后，切断电源。第四条开机顺序首先开启润滑站加热器使油箱温度达到时，开启润滑油泵。等回油温度达到时，通知中控室可以开启主机。接到中控室开车信号，确认设备正常后，将转换开关扳到联锁位置，通知中控室开机。先启动除尘风机。打开润滑油泵冷却水，冷却水压力低于油压，以免水渗到油里。待油位和油压符合规定，而且锁紧缸处于锁紧状态油压达之后，方可开车。第五条停车顺序正常停机给矿......”。

3、“.....再停圆锥。停润滑油泵。关闭圆锥冷却水。停除尘风机。事故停车遇事故停车，须先查明原因，待故障排除后，才能通知中控开机。因断电停车，通知电工，待正常后，方可启动。若破碎腔被堵或被非破碎物卡，应紧急停车处理。电机与机械异常应紧急停车。事故停车记录必须详细，以备详查。第六条运行中的检查及注意事项每小时检查次润滑系统的工作情况，正常时，系统无漏油现象过滤器压差在之内油温在以下油压为冷却油温差在，油位在油标线内油质好，无水及粉尘等杂质。经常检查液压锁紧系统是否正常，锁紧压力是否在之间。经常检查冷却水是否通畅。经常检查给矿和排矿漏斗是否通畅。检查三角带松紧情况，以及是否磨损或断裂。圆锥运转电流是否正常。检查排矿口是否符合要求，每天早班调测排矿口，控制在之间。检查衬板分矿盘有无破裂松动，地脚螺栓有无松动。检查水平轴温度是否正常及是否漏油。检查给矿和功率控制器工作是否正常。除尘风机运行是否正常。检查循环水泵工作是否正常。检查液压给矿系统是否漏油，过滤器是否堵塞，油温是否超过......”。

4、“.....清除积矿。认真详细填写交接班本，并详细向接班人员介绍本班生产情况。八双层直线振动筛设备操作规程第条开车准备仔细查阅交接班记录，了解上班设备运行状况。检查筛网是否破损，张紧板是否松动。检查筛网是否堵塞，要及时清理堵塞的矿石。检查弹簧是否完好，筛框各紧固件是否松动。检查三角带是否完好，振动轴承是否良好。检查受矿漏斗及排矿漏斗是否磨损严重。第二条开车程序接到中控室开车指令后，确认下道作业的正常运行。将转换开关扳到联锁位置。通知中控室开机。第三条停车程序正常停车接到中控室停车指令后，先停给矿。停振动筛，将转换开关置于位。事故停车当设备出现故障，危及设备及人身安全时，应紧急停车。遇事故停车，应先查明原因，方可再次启动。做好事故停车详细记录。第四条运行中的检查及注意事项经常检查矿石在筛面的运动情况，及时调整给矿量，做到均衡稳定给矿。经常检查筛孔是否堵塞，筛网是否破损，有问题及时处理。检查电机温度及运行情况。经常检查筛板螺杆和张紧板螺杆是否松动。经常检查三角带运行情况......”。

5、“.....必须在下班前搞好机台和操作室卫生，清除积矿。认真填写交接班记录本，向接班人详细介绍本班机台运行情况。九半自磨机设备操作规程第条开车前准备工作半自磨机开车前检查项目检查润滑传动冷却系统气动离合器电气给矿排矿各部位是否正常及储气罐压力大于润滑喷射压力大于。开车前应检查各气动闸门开启是否灵活，系统管路是否畅通。检查设备周围是否有人或障碍物，待上下工序联系好，接收到中控制室开车信号，方可准备开车。第二条开机顺序及运行检查半自磨开启顺序开启润滑油站加热器回油侧温度达到以上时，可开启低压循环泵清油侧温度达到以上时，可开启高压油泵小齿轮油泵主轴承冷却系统开启空压机同步电机按调频启动气动离合器合闸半自磨启车频率设定为同时启动喷射润滑系统。般情况下，不宜在小时内连续两次启动半自磨机。运转中经常观察给矿量顽石粒度顽石量的变化。注意半自磨机声响和电流表示数是否正常。每班对排矿浓度测量不少于四次，超过规定范围应及时调整操作或通知中控室，对工艺参数调整进行自动化控制......”。

6、“.....温度极限参考值如下表所示项目接通温度断开温度报警温度油箱加热器控制回油侧，清油侧回油侧，清油侧低压油出口水冷阀控制油箱回油区温度每小时全面巡回检查次半自磨机筒体和前后端盖是否漏砂。操作中要经常检查半自磨机运转声响主电机励磁电流主轴承压力等参数是否正常，若参数值出现异常，应及时向中控室汇报，并汇同有关人员查明原因，排除险情，避免生产设备事故的发生。经常观察油流油压的变化。经常观察气压是否正常。第三条紧急停车措施半自磨机在运转过程中，若遇到下列情况，为保证设备安全，必须采取紧急停车措施。大小齿轮啮合不正常，突然发生较大振动。衬板螺栓松动或折断脱落。主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动。主轴承轴瓦温度达到并继续上升。润滑系统发生故障，不能正常供油。主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值。输送系统发生故障并失去输送能力。气动离合器发生异常现象。其它需紧急停车的情况发生。运转过程中发生突然断电，应立即将半自磨机及其附属设备的电源切断......”。

7、“.....事故处理或半自磨机检修时，应挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动半自磨机。第四条停机顺序半自磨机停机顺序为气动离合器松闸停同步电机待半自磨频率调至停止高压润滑装置停空压机等附属设备注意确认半自磨机停止运转后，等筒体降至室温后，方可停止高压润滑装置。半自磨机停车排料时间应视磨机功率励磁电流压力来确定。通常停车时间在半小时以内时，半自磨机排料运行时间为分钟。严禁半自磨机长时间无料运转，否则将造成衬板损坏，无料运转时间严禁超过半小时。第五条短期停车如果半自磨机停车超过小时，筒体内负荷有可能结块，在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行周左右，同时加水，直到结块解除，再切换到正常待启状态。如果半自磨机停车超过天，停机后，天启动次润滑系统，运行分钟，确保油路畅通同时用慢驱转动磨机，让磨机停在不同位置。启动慢驱之前必须启动高压油泵，顶起中空轴，防止磨伤轴瓦。在正常开机之前，磨机须采用慢驱运行，同时加水，直到结块解除，再切换到正常待启状态。第六条长时间停车在停机前......”。

8、“.....用水冲洗磨机，直到排出矿浆清晰透亮，运转时间限制在分钟，按正常顺序停机。停车后，最好开启润滑系统使主轴承浮起，然后用托架和液压千斤顶撑起磨机，使中空轴离开轴瓦，再用支垛支撑磨机筒体。排净轴承座的油切断主电源和辅助电源，保护控制柜和电气盘不受潮。排净冷却水管里的水，以免天冷时冻裂水管。保护润滑系统电机空气离合器和慢驱不进灰尘不受潮。将喷雾润滑泵移放到装有轻质不硬化的油桶内，启动喷雾泵直到泵内润滑脂从喷嘴喷出，保证润滑管路和喷嘴不堵塞。十溢流型球磨机设备操作规程第条开车准备对球磨机渣浆泵旋流器封水泵及管路整个系统进行全面检查，并检查设备周围是否有人或障碍物，做好开车准备。磨机开车前检查项目检查润滑传动冷却系统气动离合器电气给矿排矿各部及储气罐压力大于润滑喷射压力大于。渣浆泵旋流器及管路系统开车前检查项目渣浆泵传动对轮是否平整，对轮螺丝是否紧固齐全泵壳及各部螺丝是否紧固齐全，夹盖是否压紧，有无漏砂现象泵轴转动是否灵活，泵内有无障碍物和摩擦声音泵体轴承油量是否充足......”。

9、“.....水封是否完好设备待开时，须启动封水泵，打开水封闸门旋流器各部螺丝是否紧固齐全，溢流口进料口内衬是否脱落，沉砂嘴磨损是否严重，气动闸门开启是否灵活系统管路是否畅通。第二条系统开车顺序待上下工序联系好后，方可开车。球磨机开启顺序开启润滑油站加热器回油侧温度达到以上时，可开启低压循环泵清油侧温度达到以上时，可开启高压油泵小齿轮油泵主轴承冷却系统开启空压机同步电机按调频启动气动离合器合闸球磨机启车频率设定为同时启动喷射润滑系统。般情况下，不宜在小时内连续两次启动球磨机。球磨系统开车顺序启动球磨机主电机气动离合器抱闸启动球磨机打开旋流器气动阀启动渣浆泵打开渣浆泵进料气动阀门。渣浆泵开机顺序启动封水泵封水压力打开封水阀门关闭放砂闸阀打开冲洗水阀门开启重型渣浆泵般开启时启动频率设置在按生产需要及砂泵池液位调整输出频率，使其达到额定转速，待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时，开启重型渣浆泵进料气动闸门，同时关闭冲洗水阀门开重型渣浆泵前......”。