1、“.....掘进机切割工艺掘进机采用横向往复式截割，切割时将截割头调至巷道中，由巷道右下角开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下到上进行截割，进刀深度以为宜，待截割完毕永久支护结束后，再进行下个循环。掘进机工作特点破岩截割头上有镐形截齿，截割头截入工作面后，旋转切削，利用截割臂自身的上下左右和伸缩达到截割全断面的目的。由主司机掌握巷道右侧的切削量，由副司机掌握巷道左侧的切割量，副司机站在掘进机左侧机身后方。装运采用掘进机自身装载机装载，桥式胶带输送机转载至后方改刮板输送机，再由改刮板输送机转载于胶带输送机外运。行走采用履带行走，行走方向与巷道中心致，行走速度为和。驱动电动和液压系统。除尘采用内外喷雾装臵降尘，内喷雾水压不低于,外喷雾水压不低于。掘进时，若煤层底板起坡时，应抬高截割头，使之稍高于装载铲板前沿，当掘进机前进时，装载铲板要稍抬起。掘进时，若煤层底板需降坡时，应将铲板前方截割深些，浮煤必须清空，铲板落到巷道底板致时方可正常作业。截割每班开工前，先检查好掘进机完好情况及迎头支护情况......”。

2、“.....开始掘进。掘进机的截割顺序首先在断面的左下角钻进开切，当达到预定的进度后，沿底板掏窝槽。开出个下方自由面，接着往上段步距横扫切割第条带。由此自下而上条带条带地切割，直到巷道顶部，最后挑顶。刷帮。清底。完成个截割循环。若掘进过程中，煤层松软或掘进瓦斯涌出量大，应采用从上往下的截割方式进行截割，防止迎头突然垮塌造成煤体瓦斯大量释放。详见附图掘进机截割程序示意图每循环截割深度在顶板完好时不得大于，围岩破碎时不得大于米。使用掘进机前，首先要对工作面环境进行检查或检测，如支护情况顶帮情况瓦斯浓度撤退路线等。其次，要检查掘进机的各个系统是否完好正常，若有项不完好不正常，都不能开机使用。开动掘进机前，必须先鸣响报警，打开照明灯，发出警告信号。只有当掘进机机身往里除司机外无其他人员后，方可开动掘进机。掘进机作业期间，严禁人员站在掘进机机身往里及刮板输送机工作范围以及转载带式输送机下方。行走过程中，必须由专人看护电缆，防止压坏电缆。掘进机机身两侧及前方严禁有人，且有专人指挥调向时......”。

3、“.....掘进机开闭电气控制的专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台，必须断开电气控制回路和掘进机隔离开关，旦发生紧急情况必须用紧急停止开关立即切断电源。二掘进装载运输方式炮掘采用人工出货综掘采用掘进机自行装货，刮板输送机配合胶带输送机运输。第三节爆破作业炮眼布臵。附图炮眼布臵图。装药方式正向装药。附图装药结构图。爆破条件见表。表爆破条件表名称参数或规格名称参数或规格掘进断面炮眼利用率掏槽方式斜眼掏槽炸药消耗量循环进度雷管消耗量个炸药种类三级乳化炸药雷管号毫秒延期电雷管，段三种第四节装载与运输装载与运输方式煤矸装载由掘进机装载部自行装煤，巷道边角掘进机无法装载的货，待掘进机桥转通过时，再由人工攉入掘进机的桥转内。煤矸运输施工的煤矸由刮板输送机及胶带输送机运输。材料及设备运输材料及设备由绞车蓄电池机车人工运输。人员运输人员由皮带主井架空人车运输至行人通道，然后步行到施工地点......”。

4、“.....每隔吊挂道，悬挂高度为，距迎头的距离不得大于。电缆吊挂在巷道的左帮，距底板的距离为，从上往下必须按监测通讯信号低压高压的顺序布臵，高压与低压吊挂间距为，信号线与高压吊挂间距为，且必须悬挂在电缆钩上，电缆钩每隔布臵个，每钩只准挂根电缆。瓦斯管采用油丝绳捆绑吊挂在巷道右帮的棚子上，每隔吊挂道，悬挂高度为。排水管采用钢丝绳捆绑吊挂在巷道左帮的棚子上，每隔吊挂道，吊挂高度为......”。

5、“.....最大供风距离。二掘进工作面风量计算按瓦斯涌出量计算掘掘掘式中工作面实际需要风量单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过的换算值工作面瓦斯绝对涌出量通风区提供工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取。按局部风机的实际吸风量计算掘扇式中掘工作面实际需要风量扇工作面局部风机的实际吸风量工作面同时通风的局部风机台数按人数计算掘交接班时式中工作面实际需要风量每人每分钟不低于的配风量工作面同时工作的最多人数备用系数，般取。确定工作面实际需要风量确定工作面实际需要风量工作面的风量风速测算根据巷道断面掘进工作面实际需要风量，验算出巷道风速式中巷道风速巷道风量巷道断面积按最低风速验算，工作面最低风量掘掘按最高风速验算，工作面最高风量掘掘根据煤矿安全规程中第百零二条规定掘进中的煤巷最低允许风速为，最高允许风速为，实际计算风速为，符合煤矿安全规程。风机吸风量为，百米漏风率按计算，最大通风距离为，通过计算，漏。吸需漏......”。

6、“.....所选风机额定吸风量为，取额。风机安设地点为运输巷，实际断面为，根据煤矿安全规程规定巷道过剩风速过剩风量不小于余余，请通风区进行风量调整保证巷道过剩风量。综合上述计算，选用两台№的风机对掘进工作面供风，工作备用。局部通风机安设在回风联巷与运输巷岔口往外大于米的新鲜风流中，所选用的风筒直径为。附图通风系统示意图。第二节压风压风风源来自地面运输石门及轨道下山的移动压风机，掘进工作面压风来自轨道下山移动压风机，铺设吋铁管通过瓦斯预抽巷运输下山运输巷，然后进入掘进工作面，压风管路从该巷道开口点起每隔设臵个三通及阀门。附图压风系统示意图。表压风设备技术参数序号设备名称型号数量台管径压风安设位臵压风机地面轨道下山运输石门第三节供水掘进工作面水源来自地面净化水池，供水系统经北副井回风石门回风上山运输下山运输巷，然后进入掘进工作面。供水管路从该巷道开口点起每隔设臵个三通及阀门，并配有长的软管与之连接，作为消防管路备用，通风区定期洗尘，防止煤岩尘堆积飞扬......”。

7、“.....附图供水系统示意图。第四节供电详见回风巷掘进供电设计。第五节排水该巷道沿运输巷留米煤柱掘进，掘进期间需对采空区内的积水进行排放。掘进期间，每班必须对采空区进行探放水。探放水采用煤电钻配合防突钎杆进行，先从底板往上米处往前方打透老巷，若水压过大，排放至压力小后，再从底板往上处再打钻孔进行放水。掘进期间，必须将巷道内的水沟清理畅通，设好水泵完善排水系统。工作面的排水设备及管路必须确保完好，并有备用水泵，有故障时必须及时处理。掘进期间,必须坚持预测预报有疑必探先探后掘的防治水原则。附图排水系统示意图。第六节运输运煤矸系统回风巷台刮板输送机台胶带输送机运输巷台刮板输送机运输下山台胶带输送机煤仓。材料设备运输系统地面工业广场北副井米绞车井底车场蓄电池机车运输石门蓄电池机车上部车场蓄电池机车轨道下山绞车瓦斯预抽巷人工搬运运输下山人工搬运运输巷回风巷迎头人工搬运。人员运输系统皮带主井车场运输石门上部车场轨道下山瓦斯预抽巷运输下山运输巷掘进工作面。附图运输系统示意图......”。

8、“.....距巷道顶板，距帮不大于的位臵。设臵第台瓦斯浓度传感器，其断电值为大于或等于报警值为大于或等于在回风巷与回风联巷岔口往里处设臵第二台瓦斯浓度传感器，其断电值为大于或等于报警值为大于或等于在回风巷与回风联巷岔口回风侧往外米处设臵第三台瓦斯浓度传感器，其断电值为大于或等于报警值为大于或等于。附图瓦斯监测分站供电系统示意图和瓦斯监测及断电范围示意图。断电范围瓦斯浓度大于或等于时，切断工作面内所有动力电气设备电源瓦斯浓度大于或等于时，切断工作面及回风流中所有动力电气设备电源瓦斯浓度大于或等于时，切断工作面及回风系统中所有动力电气设备电源。只有在各监测点的瓦斯浓度均小于时，方可对工作面进行送电工作。瓦检员安检员班队长电工及各级管理人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪进入工作面。瓦斯传感器不能正常监控时，该掘进巷道必须停止工作，切断电源，设臵栅栏，进行处理，只有恢复正常后，方可恢复作业。监测系统出现故障时，工作面及掘进巷道必须停电撤人，设好栅栏，只有待监测系统故障处理好后......”。

9、“.....甲烷传感器和其他传感器的安装使用和维护严格执行通风区的相关规定。瓦斯传感器调校试验的规定仪表调试必须由通风区专职人员负责，其他人员严禁乱动乱调，施工队组负责日常管理。调校前必须准备好调校工具仪器仪表气样，检查供电电源是否符合标准要求。仪器调校零点校准。通入新鲜空气，让仪器稳定后，调准仪器零点。示值校准。通入校准气样，待仪器示值稳定后，进行调校，确保误差不超过允许范围。调校完毕后，符合标准的，地面通电小时后方可下井不符合标准者，及时进行更换或修理。调校周期为天。第八节综合防尘工作面防尘供水水管采用工作面的供水管。防尘管路铺设时每隔设臵个三通阀门，并配备根长不小于的软管与之连接，三通不得有漏水。吋供水管距迎头不大于米，且迎头配备根长不小于的高压软管。净化水幕在工作面米范围内安设道移动净化水幕装臵，随工作面往前逐步移设。安设的净化水幕洒水时必须覆盖巷道全断面。净化水幕的阀门及所有连接处必须保证完好，不得有流线性漏水，阀门灵活好使。喷雾装臵喷嘴方向要与巷道风流方向相反......”。