1、“.....压扁。严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。及时向成型焊接岗成品检查岗反馈试验结果。操作者必须按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。操作者要定期检查油位及各液压元件次。操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行次清洗，检查易损件。设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。操作者离开机床时，必须关闭电源。严禁超负荷使用机床。矫直机安全生产操作规程操作步骤开机前，检查液压站的液压油减速箱传动箱的齿轮油是否蓄满。主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗串岗。在液压站的油温油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起......”。

2、“.....如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下个矫直程序指令。停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。二注意事项认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于。矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。根据钢管的材质弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。平头倒棱岗安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。上岗前，必须检查设备的运行情况，确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。在钢管进入时，两床头箱必须分开足够的距离。工作时经常检查刀头的紧固情况，发现松动及时处理。严格按工艺规程操作，不要进刀过快，以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产，做好岗位记录。在刀盘未停稳之前，不得打开防护门察看钢管质量情况......”。

3、“.....不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集，不得随意遗弃。倒棱时，刀盘旋转平面内不得站人，防止铁屑伤人。水压岗安全生产操作规程开机准备检查各干油润滑点是否充分加油。检查液压站油位丝杆润滑油位循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。开机前首先巡视机内有无钢管及其状态，检查各起升活动密封头移动夹紧固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。检查电气控制系统。根据工艺要求调整试验管的压力范围油泵压力并设定保压时间。根据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套密封头衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓调整起升架与进出料管架的调整块。根据管子长度调整水冲洗小车位置，移动密封头小车位置。二操作步骤合上总电源开关，再合上操作台空气开关。顺序按下电源启动，油泵启动按钮，旋转压力设定旋钮至所需压力值。选择操作方式，步进方式按次循环启动按钮水压机执行步动作如下钢管被送至水压机待料斜臂上......”。

4、“.....上料机构将根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净，同时将钢管对齐上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另根待检钢管送至水冲洗工位将第二根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在与试验机包夹内密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内活动包夹小车油缸杆伸出三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体开始预密封上压固定端开始向管体内灌水并排气固定端开始打高压，管体保压秒小车端泄高压，并排水小车返回固定包夹头松开活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出活动包夹头松开提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成个工作循环。自动方式按下循环启动按钮，水压机自动执行试验循环。循环启动后，密封头前进时，应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序，查找原因。灌注过程时应注意灌注后期，两排卸压口有无排水声灌注后期，该口有大量水排出。在水压试验时，所有裂缝渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因......”。

5、“.....三设备维护以及应注意的问题开机后应确认油压不低于，各接头处无渗漏并注意油温状况冷却器是否正常工作丝杠是否处于润滑状态。下班前检查油箱油位有无明显下降，如有，应查找原因。每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂，确保其在良好的润滑情况下运行防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。经常检查各接头处有无油珠，经常检查各紧固部位螺栓是否紧固，油泵水泵运转是否正常，无异常噪音漏油漏水现象。定期检查电控开关光电开关接近开关工作是否正常。每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻合。检查各电磁阀油水控制阀及增压缸是否工作正常，是否有漏油现象。经常检查乳化水浓度，试验用乳化水应定期更换，以防腐蚀设备，滤网应定期清洗。防止各运转部件生锈。经常检查不使用的密封头密封圈是否生锈或老化。四安全操作操作人员需培训后，持证上岗。操作人员需熟悉该设备运行的安全知识，了解工艺流程性能，时刻注意运行情况，及时发现事故隐患并予以排除。试压过程中，当出现故障时......”。

6、“.....试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况，旦出现紧急情况应及时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。本设备属于压力容器，须时刻保持警惕，发现隐患及时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员，操作人员必须集中精力，以防设备有异常情况时未能及时采取处理措施而损坏设备及造员伤亡。不得串岗，不得将设备交给其它岗位人员操作，本设备区域，闲人律不准逗留。认真及时填写岗位生产记录及交接班记录。通径岗位安全生产操作规程岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。严格按照工艺规定选择通径棒尺寸。通径前要检查通径棒，将钢管内铁屑清理干净，通径过程中注意速度不易过快防止损坏通径棒。及时做好岗位记录。及时做好不合格标识，根据不同情况通知成型焊接或者改尺修磨岗称重测长喷码岗作业指导书操作前准备严格按照工艺规定及用户要求喷印和打印内容。按照工艺规定校验设备，确定准确无误后才能使用设备。当所有的安装都完成后可以准备运行整个测长称重打标涂色喷标系统......”。

7、“.....检查喷头的喷嘴部分有没有污物，若有则用刷子蘸清洗剂去除污染物。在喷头运动的范围内无任何障碍物和人员后才可以进行调试操作。运行前先接通电源气压源液压源。具体操作按以下步骤进行查配电柜上的电压表显示三相电压是否正常。检查主控台喷标挂箱打标挂箱的电源是否给上急停开关是否按下。检查气源进气的压力是否在。检查涂色工位涂色盒内是否有油漆。二开启系统依次打开配电柜内的控制开关，并检查所对应的器件显示是否正常。具体操作如下打开液压站电源控制开关打开涂色电机控制开关，并查看涂色变频器显示是否正常。打开喷标挂箱，然后在喷标挂箱内打开总电源控制开关，伺服电机控制开关，查看伺服放大器是否正常显示，依次打开喷标控制器控制开关，打开喷标控制器电源，按下。打开打标挂箱控制开关，然后在打标挂箱内打开打标控制器电源。打开称重控制开关，查看称重仪表是否正常显示。打开打标挂箱内的控制开关。打开烘干机电源。打开次对齐电机控制开关。打开电源控制开关。依次打开,开关电源，开关电源的指示灯应该正常显示......”。

8、“.....如任何个不能正确显示，请及时通知维修人员，待正常显示后方可运行系统。三手动运行自动运行前最好先手动调试各个工位，以确保各个工位正常工作，具体操作如下在主控操作台上，把手动自动按钮打向手动位置，打开电源并把打向状态对齐工位调试打标箱面板的对齐电机启动按钮，个对齐电机应同时转动。测长工位调试打标箱面板的测长油缸前进测长油缸后退按钮。测长油缸应该正常动作。称重工位在称重梁上放上重物，称重显示仪表应正确显示仪表的重量。二次对齐工位调试打标箱面板的二次对齐油缸前进二次对齐油缸后退按钮。二次对齐油缸应该正常动作。打标工位调试打标箱面板上的打标头上升打标头下降按钮。打标气缸应该正常动作，并且打标上下位传感器正常指示。涂色工位调试涂色电机启动按钮，涂色低速中速高速。电机按照不同的速度旋转。调试打标挂箱面板涂色上升下降按钮，涂色气缸应正常动作。喷标工位将喷标的涂料和清洗剂的管路中充满涂料和清洗剂调试阶段全用清洗剂。打开气泵后部的空气阀。保证压缩空气初始压力测量表的读数是或更高。关闭冷却空气阀......”。

9、“.....并用冷却气压力表测量压力值。然后打开阀。注气泵内气体的流动规则由速度控制旋钮调节。确保涂料和清洗液的压力在正常范围内。检查确认喷头有没有涂料或清洗剂是否泄漏。依次调试以下手动开关，确保系统工作正常喷头上升喷头下降试喷清洗喷头前进喷头后退手动喷印，按下试喷按钮，按喷头前进即可喷出所发出的字体。移缸机先将液压站启动，移压站指示灯点亮。移缸机点动之前确保下料工位上没有管子，否则将造成危险。同时注意钢管反向移动时上料工位无管。自动操作前，确保移缸机在原点位置假如有任何控制不正确，关掉系统电源，通知维修人员。检查好后重新试验，直到确认运行正确。四自动控制流程下面是自动控制的典型流程，假设整个系统已经准备好，并且没有任何警告。运行前在喷标小车已经复位，液压站已开启，各气缸油缸都在起始位的前提下将主控台上的运行模式选择开关打到自动，并保证移缸机停在原点位置，即主控操作台上的液压站指示灯点亮。按下喷标控制器上的键，使喷标挂箱上的自动模式灯点亮......”。