1、“.....启动中间泵投运阳床及脱碳塔,待排空阀出水关排空阀控制流量计指示约,分钟⑯正洗关中排阀,开正洗排水阀,正洗至出水,电导率小于,关进水阀正排阀正洗流量与小正洗同,时间约至分钟,用碱次三混和交换器再生操作步骤⑪反洗分层开反洗出水阀进水阀排空阀,控制流量使树脂升至上窥视孔中部并稳定,时间至分钟⑫落床关反洗进出水阀,待树脂降落分层明显后,开正排或中排阀放水至树脂层上部至处,关正排阀排空阀⑬进酸碱开进碱进酸阀和中排阀酸碱喷射器进出水阀及酸碱计量箱出口二次阀调整流量均为,酸碱浓度均为时间约分钟⑭置换关酸碱计量箱出口二次阀,置换时间约分钟⑮串洗关进酸碱阀中排阀开排空阀进水阀,至排空阀出水,开正排阀,关排空阀,串洗至出水电导率小于微西⑯混脂关进水阀,开排空阀正排阀,放水至树脂层上处,关正排阀启动空压机,开进气阀进气混脂分钟,维持床内压力至公斤⑰正洗关进气阀快开进水阀出水阀,调整流量至流量计指示左右正洗至出水......”。

2、“.....提高给水的值,以防止锅炉设备酸腐蚀和保护金属表面保护层化学反应如下∶氨溶于水生成氨水水中游离水接生成碳酸碳酸与氨水反应分两部进行加药量的估算加药量式中∶锅炉给水流量加胺前给水中游离含量平均值中和所需氨含量的平均值水汽系统中氨损失般取左右氨的纯度正常运行中,加氨主要是为了补充损失掉的氨加氨点∶除盐泵出口给水母管二炉内磷酸盐处理化学作用原理炉水中保持定浓度的,在沸腾条件下,碱性炉水中的会发生下列反应∶生成的碱式磷酸钙和蛇纹石水渣,可随排污水排除磷酸三钠应符合下列标准含量水不溶性残氯离子硫酸根离子离子外观白色晶体加药配好药液用高压活塞直接打入锅炉汽包内第十条锅炉水汽质量标准锅炉补给水⑪硬度⑫溶解氧微克升⑬⑭⑮电导率⑯全铁⑰全铜炉水⑪⑫⑬⑭饱和过热蒸汽质量标准⑪⑫⑬全铁⑭全铜凝结水⑪硬度⑫全铁⑬全铜第十条机组冷态启动和运行中水汽监督启动前的监督和准备分析化验使用的仪器器皿药品应准备齐全......”。

3、“.....配好待加药液二机炉启动时的化学监督锅炉生火后,压力升至时,对各取样阀取样器全部冲洗次,并调好水样流速和水样温度锅炉压力升至时,开始监测蒸汽品质,应符合标准,投运化学监督仪表汽机启动后,对凝结水除氧水进行正常控制加药,各项指标必须调至符合要求机炉投入正常运行后,水汽达到正常控制指标的时限为∶蒸汽中含量为小时内给水炉水凝结水各项指标均在小时内三机炉运行中的化学监督按照水汽质量标准严格控制,不准失控发现超标积极处理,做好记录及时报告按时取样分析,根据化验结果进行正确的判断与处理做好给水炉水的加药工作锅炉底部排污化人员通知司炉人员执行,化水人员做好连排调节工作蒸汽中和水汽中铜铁及炉水中氯根含量由中化班定时取样分析第十二条机炉停运过程中化学监督当锅炉负荷降至时,停止向炉内加药锅炉降压至时采取停炉保养措施机炉停后小时,锅炉底部全排污次,通知机炉人员关闭化学监测次阀并将化学监测仪表退出除氧器停运后,停除盐泵加氨泵停机过程中,加强对凝结水水质监测......”。

4、“.....其方式分表面连续排污和底部定期排污连续排污可降低炉水含盐量并排掉炉水中的悬浮泥渣排污量应由热化学试验确定,现暂定保持炉水物质浓度不变的排污量由下式计算∶排污率式中∶排污量蒸发量给水中物质的含量蒸汽中污质的含量炉水中物质的含量排污率连排次阀由司炉人员操作,二次阀由化水人员调节操作定期排污是为了排掉锅炉下联箱中的沉积物铁锈泥渣粘质物定排暂定于每班第个白班的低负荷区进行全面排污次,特殊情况可增加次数定排由化水人员送排污通知单,由司炉人员逐点全排,不得遗漏循环流化床锅炉运行规程第章概况锅炉型号锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻柴油点火，点火燃油系统由油罐油泵输油管调压阀点火装置组成。采用布袋式除尘器......”。

5、“.....二次风机台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器台，给水泵三台。锅炉主要参数序号项目单位数值备注额定蒸发量额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度排烟温度设计燃料高位发热量烟煤热效率脱硫效率炉床温度主要设备规范名称型号电机功率风量风压引风机次风机二次风机冷渣器ⅡΧ给水泵给煤机第二章锅炉启动前的检查与试验第节启动前的检查燃烧系统的检查煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。布风板上风帽无松动损坏及缺少现象，小孔无堵塞。布风板上的混凝土无损坏。排渣口放渣管及放渣挡板完好。燃烧室内旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。各检查孔和人孔完好并能严密关闭。防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台楼梯设备及管道上无有杂物堆积。二风烟系统的检查除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进出口主烟道关闭，旁路在开启位置......”。

6、“.....并无漏风现象。各膨胀节结合面应完整。引风机和二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在处。油封放油孔严密无漏油现象。电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。转动时不应有摩擦，撞击现象。各冷却水畅通无堵塞。上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，并解除联锁，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦振动和过热现象，轴承温度不高于。转动机械经过检修后，需进行不少于分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于小时的试运转。三汽水系统的检查各阀门开关位置正确。水位计处于工作位置，汽水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。水冷壁及内外管道的吊架支架应牢固，完整。汽包联箱，汽水管道的保温材料应完好。各汽水阀门阀杆应完好，开关位置与实际致......”。

7、“.....汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。四仪表电气检查测温热电偶完好，测压孔管无堵塞，风压表的指示均应在零位。汽水系统各就地压力表的二道阀应开启。给水流量表压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应致。操作盘上所有仪表信号操作开关指示灯报警位置，均应处于完整的工作状态。操作站画面显示正常，所有电动阀上均能操作，转动设备能启停。操作室内照明良好，事故照明电源可靠。五点火油系统检查油箱油量充足。点火系统附近应有合格足够的消防器材。油系统阀门所处位置正确。油系统各阀门管道法兰接头无漏油现象。点火油枪无缺陷。第二节水压试验水压试验锅炉受热面，汽水管道阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。锅炉上满水应以汽包空气阀......”。

8、“.....上满水后应依次关闭汽包空气阀导汽管集箱空气阀高过出口供汽集箱空气阀。升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在之内。当压力升至水压试验压力时，关闭给水小旁路阀，并对各系统的承压部件，管道阀门，入孔手孔盖进行全面检查后方可降压，降压速度应缓慢进行。水压试验合格条件在锅炉停止升压后，分钟内，锅炉压力保持不变。各承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形现象，否则应及时处理，消除缺陷后再升压试验。二超水压试验新装或改装的锅炉投入运行时，停运年以上锅炉恢复运行时，锅炉连续六年运行未进行过超水压试验的，以及主要受压元件经过重大修理或更换后，都必须进行超水压实验。超水压试验应在锅炉工作压力下的水压试验合格后进行。压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，无漏水及异常情况后，解列汽包就地水位计，汽包安全阀和过热器安全阀，再升至超水压试验压力倍的工作压力，在超水压试验压力保持分钟后，降到工作压力，再进行全面检查......”。

9、“.....所有人员应全部撤离现场，压力未降至工作压力时，不准进行任何方面的检查。超水压试验的合格标准受压元件，金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾等漏泄痕迹。超水压试验后，经检查或测试，各受压部件没有明显的残余变形。整个水压试验过程必须有专人负责，确保设备及人身安全。水压试验的过程及结果应认真填写记录。第三节过热器反冲洗锅炉大修或小修后，应进行过热器的反冲洗。操作程序启动给水泵，注意水温不超过。关闭减温水手动电动调节门。关闭电动主汽门，旁路门及对空排汽电动门，开启对空排汽手动门。关闭各集箱疏水门，开启反冲洗门。开启定排二道门。冲洗完毕后，停止给水，关闭反冲洗门，关闭定排放水门，开过热器疏水。反冲洗过程不少于小时。第四节联锁试验联锁试验目的是为了检验各项联锁是否能够执行。要对各联锁逐步校验，分别使其满足动作条件。停炉联锁引风机停连锁指引风机停，则锅炉停，没有延时。次风机停连锁指次风机停，则二次风机给煤机停停炉具体步骤停给煤机停二次风机延时秒停次风机延时秒引风机停......”。