1、“.....销轴螺母无掉落减速机轴承测量无斑点锈蚀裂纹筛片目视测量筛片磨损量不超过原筛片的三通挡板目视工作良好，接合严密电动推杆执行机构目视执行机构润滑良好无卡塞，执行机构运行时各部位无异音电动推杆执行机构螺栓目视螺栓无松动筛轴轴承座目视表面无裂纹筛轴轴承座紧固螺栓目视螺栓无松动轴承目视温度声音正常，润滑油充足，密封处无渗油现象落煤筒目视落煤筒筒壁无磨损无漏煤现象，受冲击面无变形落煤筒衬板目视测量落煤筒衬板无磨损或掉落落煤筒衬板螺栓目视测量落煤筒衬板无松动脱落磨损现象检查门目视密封条无脱落无漏煤冲洗管道阀门点检标准点检标准设备装置名称水冲洗管道阀门点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修水冲洗管道阀门管道目视标志及流向清晰。无漏水渗水现象。保温良好。管道固定牢靠。阀门目视标示牌清晰，开关严密......”。

2、“.....标志清晰，密封严密无渗水现象管道目视管道标示清晰，无漏风漏水现象电动球阀目视机构灵活无开焊。除尘器支架目视无开焊及严重变形风机减震器目视各机构运转灵活离心风机电动机目视仪器最高温升不超过，振动不超过,地脚螺栓无松动，表面清洁自溢式水箱目视无漏水现象配水机构目视无漏水现象电动翻板阀目视转动灵活，无卡涩连接管路目视无漏水现象检修平台目视无开焊及严重变形检修爬梯目视无开焊及严重变形水位控制器目视控制器灵活，无卡涩风机目视工作良好，声音正常轴承目视温度声音正常，润滑油充足排灰阀目视开关严密，无渗水现象碎煤机点检标准点检标准设备装置名称碎煤机点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修碎煤机外观目视铭牌，标志清晰......”。

3、“.....电动机的噪音在离机壳米处小于轴承手模仪器主轴承温度不超过度，水平和垂直振动不得超过转子轴承座目视表面无裂纹转子轴承座紧固螺栓目视螺栓无松动,。液压站系统目视工作良好，无漏油渗油现象,油箱温升不高于环境温度。壳体目视机体联接处及门四周均密封良好,运行时煤粉不外逸，各部螺栓无松动现象本体紧固螺栓手模目视螺栓无松动液力偶合器目视运转良好，无渗漏，油位适中液力偶合器带有温升报警保护，具有过负荷保护功能环锤目视测量环锤磨损量不超过原环锤的筛板目视筛条无断裂或减少筛板开孔保证水分在时不得堵煤。破碎板目视测量磨损量不超过破碎板原厚度衬板目视测量磨损量不超过衬板原厚度主轴目视测量表面无裂纹环轴目视测量无变形无断裂......”。

4、“.....标志清晰过滤器目视密封严密无渗水漏水现象及堵塞现象喷雾控制器目视耳听控制准确，运转良好喷嘴目视雾化效果良好，无堵塞现象支架目视支架应完整牢固截止阀目视开关严密，无漏水现象软管目视无渗漏自控自吸污水泵点检标准点检标准设备装置名称无密封自控自吸污水泵点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修无密封自控自吸污水泵外观目视铭牌，标志清晰，密封严密无渗水现象管道目视管道介质流向标示清晰，无漏水渗水现象反冲洗管及阀门目视反冲洗管良好，阀门关闭严密阀门目视开关严密，无渗水现象轴承目视运转无异常声音泵体目视无异常振动......”。

5、“.....标志清晰，密封严密温度手模仪器各温度在规定范围内结构目视应完整振动手摸仪器无强烈震动振动值在规定范围内范围内油封目视无渗漏油位目视油位在规定范围内运行耳听正常无异音行走减速机手摸仪器各点无漏油振动值在丝内。主动减速机手摸仪器各点无漏油振动值在丝内。叶轮爪衬板目视完整无磨损。柱销联轴器目视完整无损坏。水泵目视投入运行叶轮目视完整无损坏除尘装置目视投入运行车轮目视无变形无损坏自动化装置投入运行轨道目视无变形断裂斗轮轴上应无任何缠绕物。手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于，润滑脂必须从加油口加入，如油筒无油，不准扳动手柄。斗轮机斗轮及驱动装置点检标准点检标准设备装置名称斗轮及驱动装置点检状态标记运行中点检检修中点检点检周期标记班月天年周说明序号点检部位项目编码点检内容点检周期点检方法点检状态点检标准备注操作工点检员维护人员维修斗轮及驱动装置溜料板目视耐磨衬板磨损严重造成设备出力降低时......”。

6、“.....对出现的问题，按正常修复标准进行修复。检查工作油液的水分，机械杂质，黏度和酸值等，若超过规定值时应更换新油液压系统双向换向阀目视工具油阀与阀体配合严密，油阀运动自如，无卡涩现象，滑阀与座无脏物。动作灵敏可靠无外漏油溢流阀目视工具动作灵敏可靠，外表无泄漏，无异常噪音和振动。阀门清洁干净，不得漏油。滤油器目视工具滤油器在安装时切忌不要接反。滤油器应在在单向阀之后，以得到溢流阀的保护，防止过载。滤油器前后要设压力表，压力表应定期检验，以保证其指示的准确。压力表应装开关，平时运行可将开关关闭，以免液压冲击仪表损坏频繁。滤芯的清洗每两个月进行次，纸质滤油器前后压差超过，必须清洗或更换滤芯。破损的滤芯每次检查时应修复或更换。滤油器的外表及接头无渗漏现象。油管目视工具管路平行布置，少交叉。平行或交叉的油管之间至少应有的间隙，以防接触和振动。油缸目视工具油缸运转在无负荷下，全行程往复五次，不得有爬行颤抖现象。活塞杆表面无划痕裂纹和毛刺。耐压试验在压力下......”。

7、“.....无渗漏油。尾车皮带托辊目视磨损严重转动不灵活有异常响声的应更换。挡皮目视磨损严重漏煤应全部更换。清扫器目视磨损严重损坏应更换。滚筒目视滚筒转动灵活，无卡涩，油嘴齐全。用调整垫片法，使轴承压盖端面与轴承端面保持间隙。透盖的毛毡封，每次大修必须更换。用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，顶丝紧固情况等。行走机构行走轮目视工具检查车轮的轮缘和轮圆直径的磨损情况。车轮轮缘磨损量达原厚的时，或轮圆直径磨损到原尺寸的时，必须更换车轮。轴承目视工具检查轴承。打开轴承两端压盖，将润滑脂清洗干净，测量轴承间隙，对有缺陷或磨损超限的轴承进行更换。轴承必须全部注入足量合格润滑油。并恢复加油管和加油器，保证畅通无堵塞。手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于，润滑脂必须从加油口加入，如油筒无油，不准扳动手柄。减速器外观目视减速器应清洁无积灰。油位在规定范围内各结合面密封严密无渗露。运转平稳无异音温度应在规定范围。减速器目视工具减速器组装后，用手盘动应灵活，啮合平稳......”。

8、“.....各部尺寸应符合图纸要求。齿轮箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚度不得大于，地脚螺栓要对称轮番紧固，其联轴节间隙符合规定要求。夹轨装置夹轨器目视夹轨钳动作灵活可靠，限位开关动作准确，无异常噪音。液压系统工具参照斗轮机液压系统点检标准。悬臂皮带托辊目视磨损严重转动不灵活有异常响声的应更换。挡皮目视磨损严重漏煤应全部更换。清扫器目视磨损严重损坏应更换。落煤筒导料槽目视观察其变形或磨损程度，严重时要及时更换。滚筒目视滚筒转动灵活，无卡涩，油嘴齐全。用调整垫片法，使轴承压盖端面与轴承端面保持间隙。透盖的毛毡封，每次大修必须更换。用敲击法检查滚筒在轴上的固定情况，顶丝紧固情况等。斗轮机轨道外观工具目视钢轨螺栓和夹板有裂纹松动时，应紧固，腐蚀较严重时应更换。当规矩偏差大于，轨道坡度大于，认断面上两轨高差大于，轨道接头处垂直和水平方向错位超过时，都应进行校正。斗轮机金属构架外观目视钢架结构不得有断裂开裂弯曲铆钉松动等现象。联结扳与钢架必须接触良好......”。

9、“.....对架构的构铰接部位应每年检查次。对铰接轴固定挡片螺栓详细检查。对楼梯平台通道和栏杆要随时检查。不得有断裂及开焊。钢架结构的防腐保护除定期油漆外，如有局部脱漆应立即油漆。斗轮机回转机构制动器目视工具闸瓦退距合乎规定，且两闸瓦退距间隙均匀致。在制动状态下，刹车带的整个表面应紧贴在制动轮上。刹车带和制动轮的不平行度和倾斜度在长度内不大于。制动轮的工作表面应光滑平整，且不得粘有油污。制动瓦中心与制动器的中心误差在以内。制动轮与轴的配合应牢固，不得松动。各调整螺栓应紧固良好，各运动构件动作自如。自动调整退距的滚子不得有阻塞现象。油液油量符合要求，油液清洁无杂质。回转台车及轨道目视工具回转台车侧向轮装置在回转中至少有两个轮与轨道接触。反轮装置踏面与轨面应有间隙。销齿与销轴齿合良好，运转平稳，无冲击声。回转装置转动轮必须有足量合格润滑油。加油管和加油器，保证畅通无堵塞。轨道要求上平面的平面度偏差小于。轨道接头高低偏差小于，轨道接缝与轨道支架拼缝错开距离大于。手动润滑泵目视工具润滑脂的针入度不低于......”。