1、“.....操作记录为溶解乙炔气瓶检验前检查登记表检查方法逐只气瓶进行目测压力表检测。检查登记项目见表。检查登记后的处理可以检验的气瓶表气瓶检验前检查登记质量控制点控制内容控制依据控制要求控制方法控制结果气瓶种类溶解乙炔气瓶定期检验与评定是否为溶解乙炔气瓶目测否不予检验是登记，进入待检瓶区钢印标记和标签标记的盛装介质名称或分子式是否与实际盛装介质致。否不予检验是登记，进入待检瓶区气瓶颜色标记气瓶颜色标志检查气瓶外部颜色是否符合所标明盛装质的规定颜色溶解乙炔白色目测否不予检验是登记，进入待检瓶区气瓶制造标记溶解乙炔气瓶定期检验与评定国别制造厂名称代号出厂编号出厂年月制造厂检验标记安全监察部门的监检标记。目测查看钢瓶上的有关钢印标记和警示标签。登记，进入待检瓶区气瓶技术参数标记最大乙炔量皮重限定压力水压试验压力实际容积设计壁厚丙酮规定充装量登记，进入待检瓶区定期检验标记上次检验日期溶解乙炔气瓶检验有效期为年登记......”。

2、“.....瓶体或瓶阀是否粘有油污。瓶阀是否不能打开。目测压力表否不予检验是登记，进入待检瓶区是否必须报废的气瓶未经取得气瓶生产许可证的厂商制造的气瓶。气瓶钢印标志不符合溶解乙炔气瓶规定的气瓶。制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。政府气瓶安全监管部门明令不准再用的气瓶。使用年限超过年的气瓶。目测判废，并作破坏性处理确认瓶内介质为溶解乙炔的，余压符合要求应在保证安全卫生和不污染环境条件下将瓶内介质排净用不损伤瓶体金属的适当方法净气瓶内外表面的污垢腐蚀产物沾染物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净，送入待检瓶区。应予报废的气瓶分开堆放，做出明显标识，待进行报废处理后退还送检单位。须先进行预处理的气瓶余压超过的，应通过回收系统将瓶内余气回收，严禁向大气排放。对于瓶阀无法开启的乙炔瓶，应与其他待检乙炔瓶分丌存放，并采取妥善办法处理。瓶内介质不明瓶内介质与钢印标记或警示标签标记不符，登记后单独放置，做出明显标识，另作妥善处理......”。

3、“.....对公称容积为的乙炔瓶，若放尽余气后，实际重量大于皮重，则应分析原因后进行妥善处理。处置后，确认可以检验的，送入待检瓶区无法处置或处置后不能保证检验安全的，应进行报废处理后退还送检单位。气瓶瓶体外观检查溶解乙炔气瓶检验质量控制点根据溶解乙炔气瓶检验质量控制程序进行，操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录。检查方法逐只气瓶进行，目测检测工具检测。检查工具检测平台钢直尺，游标卡尺，百分表，分度卡板卡板型面应与钢瓶理论外形相符测厚仪放大镜针尖针尖楔角应小于等于，半径应小于等于，测量过程中要定期校核百分表的零点，以消除由于针尖磨损造成的误差。检查项目外表面是否存在凹陷鼓包划伤裂纹腐蚀烧损变形涂层烧毁易熔合金熔化等缺陷。详见表。表气瓶瓶体外观检查质量控制点控制内容控制依据控制要求控制方法控制结果瓶体外表面机械损伤溶解乙炔气瓶定期检验与评定瓶体存在裂纹鼓包底座拼接焊缝开裂。目测放大镜否进入下步是判废......”。

4、“.....瓶壁凹陷深度超过其短径的或最大深度大于。测厚仪实测否进入下步是判废。瓶壁存在深度小于的凹陷，凹陷内划伤处的剩余壁厚小于设计壁厚。否进入下步是判废。瓶体烧损变形，涂层烧毁漆皮鼓泡除外，瓶阀或易熔合金塞上易熔合金溶化。目测否进入下步是判废。瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。测厚仪实测否进入下步是判废。瓶体线腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。测厚仪实测否进入下步是判废。瓶体上大面积均匀腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。测厚仪实测否进入下步是判废。注具体检测方法见溶解乙炔气瓶定期检验与评定附录。划伤深度的测量方法如图所示，百分表下的针尖插入划伤中测量其深度。以最处的测量结果作为划伤深度。封头部位筒体部位图划伤深度的测量方法百分表卡板针头具体检测方法见溶解乙炔气瓶定期检验与评定附录。凹陷深度的测量方法如图所示，以最深处的测量结果为准，按公式计算凹陷深度。式中凹陷深度，最深处游标卡尺示值，钢直尺尺寸，......”。

5、“.....操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录检查方法逐只气瓶进行，目测检测工具检测。检查工具焊缝检测尺，划伤和凹陷检测工具，无损探伤仪必要时。检查项目瓶体焊缝包括封头与筒体连接环焊缝筒体纵焊峰瓶阀座和塞座与瓶体连接角焊缝底座拼接焊缝。详见表。表气瓶焊缝检查质量控制点控制内容控制依据控制要求控制方法控制结果焊缝溶解乙炔气瓶定期检验与评定钢质焊接气瓶存在下列缺陷之的乙炔瓶应予以报废瓶体对接焊缝的余高小于或大于，同焊缝最宽最窄处之差大于阀座塞座角焊缝的几何形状未圆滑过渡至母材表面瓶体上的焊缝出现咬边，焊缝和热影响区表面有裂纹气孔弧坑凹陷和不规则的突变，焊缝两侧的飞溅物未清除干净主体焊缝上的划伤经磨平后，焊缝低于母材主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于设计壁厚主体焊缝及热影响区内的凹陷最大深度大于。目测检查工具检测无损探伤仪必要时否合格，进入下表是不合格，判废。注对气瓶的焊缝及其热影响区进行检验时......”。

6、“.....必要时进行无损探伤复查底座拼接焊缝除外。气瓶阀座和塞座检查溶解乙炔气瓶检验质量控制点根据溶解乙炔气瓶检验质量控制程序进行，操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录。检查方法逐只气瓶进行，目测和检查工具检测。检查工具放大镜螺纹量规。检查项目对气瓶的阀座塞座易熔塞不卸进行检验。详见表。气瓶填料检查溶解乙炔气瓶检验质量控制点根据溶解乙炔气瓶检验质量控制程序进行，操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录。检查方法逐只气瓶进行，目测检查工具检测。检查工具压力表表气瓶阀座和塞座检查质量控制点控制内容控制依据控制要求控制方法控制结果阀座和塞座机械损伤溶解乙炔气瓶定期检验与评定阀座螺纹不得有影响密封性的轴向损伤或变形。目测或倍放大镜检查合格进入下步不合格判废塞座不允许塌陷开裂或有影目测或倍合格进入下步响易溶塞更换的变形放大镜检查不合格判废磁性刻度直尺，刻度值三棱钢针弯钩专用塞尺测量肩部轴向间隙用专用塞尺按图制造。技术要求锐边倒钝材料不锈钢图塞尺检查项目对气瓶填料进行检查......”。

7、“.....确认不超过时，放尽余气使与外界气压相平衡。逐只卸下气瓶瓶阀，并小心取出导流孔充填物后，检查填料。间隙的测量轴向间隙测量用专用塞尺在平面角互成的三点上测量肩部轴向间隙，同规格塞尺在同位置上测量次数不应超过两次。径向间隙测量用弯勾推动填料使填料紧贴瓶壁侧后，再用弯勾反向推动填料，钢针移动距离即为填料径向间隙值。如图所示图填料径向间隙测量方法弯钩钢针磁性刻度直尺存在下列缺陷之的气瓶，其填料应予报废从瓶口观察，若发现填料已溃散有裂缝或有火焰反击现象用手指推按填料，手感填料疏松柔软任点的肩部轴向间隙超过填料长度的，对公称容积为的乙炔瓶，超过填料径向间隙超过填料直径的。瓶体壁厚检测溶解乙炔气瓶检验质量控制点根据溶解乙炔气瓶检验质量控制程序进行，操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录。检查方法逐只气瓶进行，超声波测厚。检查工具超声波测厚仪。检查项目对气瓶的筒体和封头壁厚进行检测。检测方法对于瓶体涂层剥落严重的缺瓶，在瓶体同纵断面上进行壁厚测定，其测量点不得少于处上下封头部位各处......”。

8、“.....测定前，应清除各测量点处的油漆和锈斑，然后用误差不大于的测厚仪测量并记录。对于瓶体涂层基本完好内涂层未剥落的气瓶，仅对底座内下封头进行壁厚测定，但不得少于点。最薄处的实测壁厚小于设计壁厚的气瓶应予以报废。对于划痕腐蚀焊缝部位的壁厚测量与评定按第条和第条中的相应规定执行。气瓶附件检查溶解乙炔气瓶检验质量控制点根据溶解乙炔气瓶检验质量控制程序进行，操作记录为溶解乙炔气瓶检验与评定综合记录。检查方法逐只气瓶进行。检查项目对气瓶的瓶阀瓶帽和易熔合金塞进行检查。检测方法瓶阀应逐只对气瓶的瓶阀进行检查，并按溶解乙炔气瓶阀进行气密性试验，合格后在阀体上打上维修标志。溶解乙炔气瓶阀气密性试验要求将瓶阀装在专用装置上，分别使瓶阀处于关闭或任意开启状态瓶阀处于开启状态时出气口用堵帽封闭，从瓶阀进气口往瓶阀内充入氮气或空气至气瓶公称压力，浸入水中，各持续，应无泄漏。存在下列缺陷之的瓶阀应予以更换阀体有裂纹或影响使用的变形螺纹有轴向损伤或变形。易熔合金塞在进行本规程第条的气压试验时......”。

9、“.....否则，应予以更换。瓶帽瓶帽应装拆方便，连接可靠，不影响充放气接头的装卡。否则，应予以更换。检验标记环检验标记环应字迹清晰转动自如。否则，应予以更换。气压试验溶解乙炔气瓶检验质量控制点气瓶气压试验按照溶解乙炔气瓶气压试验方法和本厂溶解乙炔气瓶气压试验作业规程进行，操作记录为溶解乙炔气瓶气压试验记录。气压试验合格的气瓶应封存压力的氮气。检验后的工作及时准确详尽地填写溶解乙炔气瓶检验与评定综合纪录和溶解乙炔气瓶气压试验记录，由检验单位存档。认真填写溶解乙炔气瓶履历表格式见本规程附件，交溶解乙炔气瓶充装单位或产权单位存档。报废的气瓶由检验单位负责销毁，销毁方式为压扁或锯切，并发出溶解乙炔气瓶判废通知书。式二份，份交气瓶产权单位，检验单位自留份存档。在销毁前，必须先排尽气瓶内乙炔气和回收丙酮，再卸除瓶阀和易熔合金塞。销毁方法之阀座切除法。在确认瓶内无余气逸出后，将阀座平齐切除，瓶体内填料经钻孔打碎取出收集。此方法能有效防止报废气瓶再度流入充装使用，但填料粉尘易侵害人体......”。