1、“.....链条润滑供油管有无破损漏油现象。二开机堆料机确认切设备完好正常接到中控开车通知后，启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至度位置启动电缆卷盘启动行走机构，堆料机运行到堆料仓的位置送料皮带机收尘器堆料机。二取料机确认切设备完好正常接到中控开车通知后，开起库上收尘器库上收尘器转运点收尘器送料皮带机送料皮带机辅料送料皮带机。启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至度位置启动电缆卷盘启动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓启动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置启动工作行走电机进行平坡作业启动刮板取料系统开始取料。三运行检查检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于次小时。检查各连接部位是否有松动，壳体地脚机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。检查设备温度声音振动是否正常，严防事故发生。检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常......”。

2、“.....检查各部位物料流动情况，及时处理堵料冒料，保证畅通安全。检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。检查各部位的密封状况，对漏灰漏料漏风及时处理。确保巡检路线路畅通安全。搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。检查取料机刮板链板联轴等运行情况。检查取料机控制系统是否正常。四停车操作通知辅料输送中控室岗位做好停机准备。确认皮带的料必须运送干净。按开机相反顺序停机。停机后要进行设备维护保养和检查。五紧急事故处理发生下列情况可以进行紧急停车当出现堵料冒料时。由于电气设备突然跳闸或停电。危及设备和人身安全时。二紧急停车处理办法立即停相应的设备。立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施......”。

3、“.....立即查明事故原因。事故处理后，对设备进行全面检查。六注意事项按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋裙子长衣敞衣上岗，长发要盘在工帽内。掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。确保照明完好，巡检线路畅通安全。设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。严禁跨越设备或在机盖皮带上行走休息。严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。严禁非岗位人员进行操作开车。悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。无关人员不得进入生产现场。巡检设备时，必须注意物料有无冒落。调配库岗位安全技术操作规程运行前准备检查各个连接部位是否松动，壳体地脚机座是否完好。检查传动装置是否完好，有无异常现象。检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是良好，油量适当。确认各仪表是否完好，信号是否正常。及时清理各部位异物，保证畅通安全......”。

4、“.....有无漏料现象，检修门检查孔是否封严。检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。确认电路开关位置是否处于备妥状态。二开机接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。开机顺序开起库顶收尘器入调配库长皮带转运点收尘器送料皮带机转运点收尘器送料皮带机。三运行检查检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于次小时。检查各连接部位是否有松动，壳体地脚机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。检查设备温度声音振动是否正常，严防事故发生。检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料冒料，保证畅通安全。检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。检查各部位的密封状况，对漏灰漏料漏风及时处理。确保巡检路线畅通安全。搞好设备卫生确保达到规定标准......”。

5、“.....如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。检查皮带机是否跑偏，皮带是否完好，托辊是否灵活，及时清理皮带下面的漏料。确认皮带称板喂机工作正常运转平稳，发生仓内卡料及时处理，保证顺畅。根据中控指令及时调节给料量，确保入磨物料均匀稳定。检查各仓内的料量和物料状况，及时通知中控和有关岗位。四停车操作接到中控岗位指令后，做好停机准备。停车顺序与开车相反。正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。停机后要进行设备维护保养和检查。停机过程中检查停机连锁延时是否正常。五紧急事故处理发生下列情况可以进行紧急停车当出现堵料冒料时。由于电气设备突然跳闸或停电。危及设备和人身安全时。二紧急停车处理办法立即停相应的设备。立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。立即查明事故原因。事故处理后，对设备进行全面检查。六注意事项按规定上班时，必须穿戴好劳动用品......”。

6、“.....长发应盘在工帽内。掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。确保照明完好，巡检线路畅通安全。设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。严禁跨越设备或在机盖皮带上行走休息。严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。严禁非岗位人员进行操作开车。悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。无关人员不得进入生产现场。原料磨岗位安全技术操作规程运行前准备检查各个连接部位是否松动，壳体地脚机座是否完好。检查传动装置是否完好，有无异常现象。检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。确认各仪表是否完好，信号是否正常。及时清理各部位异物，保证畅通安全。检查各处的密封状况有无漏料现象。检修门检查孔是否封严。检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。确保巡检路线畅通安全......”。

7、“.....检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通。确认仪表油泵工作正常，阀门位置正确。检查循环水是否充足，管路是否畅通。检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。二开机接到中控开机通知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。开机顺序确认烧成系统运行正常，启动主电机减速机主轴承滑履轴承稀油站入库提升机收尘器库上收尘器生料入库输送组启动生料输送组启动磨排风机组启动暖磨机选粉机回料组启动入选粉机输送组启动磨主机启动入磨输送组启动三运行检查检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于次小时。检查各连接部位是否有松动，壳体地脚机座是否完好，有无松动，如有松动应随时拧紧。各部分轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为报警，停磨。检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当......”。

8、“.....反映信号是否正常，磨机主电动机的电流波动不应过大，如有异常，通知仪表工处理。检查各部位物料流动情况，及时处理堵料冒料，保证畅通。检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。检查各部位的密封状况，密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰漏料漏风及时处理。磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可通知中控室停磨处理。确保巡检路线路畅通安全。搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。检查各稀油站的温度，压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控室操作员。检查循环水是否充足，管路是否畅通。确认斜槽内物料流动畅通。四停车操作接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。正常停机顺序与开机相反......”。

9、“.....五紧急事故处理发生下列情况可以进行紧急停车当出现堵料冒料时。由于电气设备突然跳闸或停电。危及设备和人身安全时。二紧急停车处理办法立即停相应的设备。立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。立即查明事故原因。磨机停止后，应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定时翻磨，以防筒体变形。事故处理后，对设备进行全面检查。六注意事项按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋裙子长衣敞衣上岗，长发应盘在工帽内。掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。确保照明完好，巡检线路畅通安全。设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。严禁跨越设备或在机盖皮带上行走休息。严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。严禁非岗位人员进行操作开车。悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车......”。