1、“.....不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气再由专人使用仪器检验确认合格，并派专人进行监护。炼铁安全规程第条炉顶应设置检修用吊装设施，炉顶上料系统必须密封良好，放散阀应开闭灵活。高炉热风炉区域应设氧化碳浓度监测报警装置。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款表炉顶设备单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果炉顶系统主要设备安全联锁，应符合下列规定。探尺提升到上部极限位置，且溜槽已启动，下密封阀和下料闸料流调节阀才能开启停止布料后，探尺才能下降探尺手动提起检查时，不应布料，下密封阀不应开启高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不启动上密封阀开启后，上料闸方可开启上罐向下罐装料完毕取得到上罐料空信号后上料闸方可关闭上密闭阀开启条件均压放散阀已开启......”。

2、“.....探尺已提升至上极限位置罐内外压差已达到规定值，且均压阀已关闭下密封阀关闭条件下料闸料流调节阀已关闭下料闸料流调节阀开启条件对应的下密封阀已打开溜槽转到布料角探尺已提升到位，料流调节阀已开启下料闸料流调节阀关闭条件按程序布料完毕即下罐料空进行全开延时和关闭均压放散阀开启条件下罐料空，下密封阀已关闭其他条件符合设计要求均压放散阀关闭条件下密封阀上料闸上密封阀已关闭均压阀开启条件上密封阀均压放散阀关闭均压阀关闭条件罐内与炉内压差达到规定值或已开启到设定时间探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。炼铁安全规程第条高炉主体单元评价内容该单元主要对高炉本体部分的冷却设备风口设备及炉身附属安全设施进行检查。评价依据炼铁安全规程表高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果高炉内衬耐火材料填料泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定。炼铁安全规程第条风口平台应有定的坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料......”。

3、“.....不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。炼铁安全规程第条风口渣口及水套，应牢固严密，不应泄漏煤气进出水管，应有固定支撑风口二套，渣口二三套，也应有各自的固定支撑。炼铁安全规程第条高炉应安装环绕炉身的检修平台，平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口铁口上方炼铁安全规程第条表高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果炉体冷却系统，应按长寿安全的要求设计，保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求冷却水压力比热风压力至少大总管测压点的水压，比该点到最上层冷却器的水压应至少大高炉风口渣口水压油设计确定供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联多联改为单联时使用应制定因冷却水压降低，高炉减风或休风后的具体操作规程。炼铁安全规程第条热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于中控室。炼铁安全规程第条炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风......”。

4、“.....找出原因，排除故障，方可恢复工作。炼铁安全规程第条休风时应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风或坐料。炼铁安全规程第条休风时炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后，炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开炼铁安全规程第因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气氧气鼓风热风喷吹等有关单位采取相应的紧急措施炼铁安全规程第表高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉炼铁安全规程第休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封炼铁安全规程第休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。炼铁安全规程第开停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护......”。

5、“.....以驱除残余空气送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于，中小高炉的炉顶压力应大于,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统炼铁安全规程第开炉时应备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包不适用于高铝砖炉缸。炼铁安全规程第高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。炼铁安全规程第条高炉生产系统包括鼓风机等全部停电，应按紧急休风程序处理。炼铁安全规程第条煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣铁，防止高炉发生灌渣烧穿等事故若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂厂要求休风或切断煤气炼铁安全规程第条表高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风先出铁后休风严密监视炉顶温度，通过减风打水通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系炼铁安全规程第条发生停电事故时......”。

6、“.....挂上停电牌恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。炼铁安全规程第条停水事故处理，应遵守下列规定当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死如风口渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干应及时组织更换被烧坏的设备关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂待逐步送水正常，经检查后送风。炼铁安全规程第条高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣烧穿等事故。炼铁安全规程第条进行停炉开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。炼铁安全规程第条高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制。炼铁安全规程第条表高炉主体单元安全检查表序号检查内容检查依据检查记录检查结果人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管......”。

7、“.....炼铁安全规程第条喷吹煤粉单元评价内容高炉喷吹系统主要设备包括磨煤机喷吹罐以及喷吹管道等。该检查表主要对喷煤系统的防火防爆等安全设施进行检查。评价依据炼铁安全规程冶金企业安全卫生设计规定冶生号钢铁冶金企业设计防火规范高炉炼铁工艺设计规范高炉喷吹烟煤系统防爆安全规范表喷吹煤粉单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果喷吹无烟煤时，煤粉制备系统喷吹系统及制粉间喷吹间内的切设备容器管道和厂房，均应采取安全防护措施喷吹烟煤混合煤时，应符合的规定。炼铁安全规程第条原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。炼铁安全规程第条煤粉仓储煤罐喷吹罐仓式泵等设备的泄爆孔，应按的规定进行设计泄爆片的安装和使用，应符合国家有关标准的规定泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备。炼铁安全规程岗位与岗位之间喷吹值班室与高炉中控室之间应有直接通讯联系的装置。炼铁安全规程表喷吹煤粉单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果操作值班室应与用氮设备及管路严格分开......”。

8、“.....必须在喷煤系统的关键部位设温度和氧浓度监控设施，当监控值超过安全控制值时，必须有可靠的保安措施自动充入保护性气体系统紧急停机等。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款喷吹烟煤时，制粉干燥介质原则上采用热风炉烟道废气，磨煤机入口干燥气氧浓度不大于，负压系统未端的设计氧含量不大于。保安气源原则上采用氮气，并应有防止氮气泄漏和保证检修人员安全的措施。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款管道系统和容器设计不应有死角。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款厂房应通风良好，顶部宜选用轻质材料，地坪应设水冲洗设施。喷吹制粉区应采取有效的防静电的措施。制粉及输送系统的所有设备容器和管道均应接地。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款供煤系统的制粉原煤仓前应设检铁装置和金属探测器。冶金企业安全卫生设计规定第三十三条第款高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程制粉管道仓式泵煤粉罐旋风除尘器及袋式除尘器等均应设泄爆孔，泄爆孔口应设泄爆管，管口应引向室外安全地点......”。

9、“.....应保证煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其他惰化气体吹扫。炼铁安全规程表喷吹煤粉单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果向高炉喷煤时，应控制喷吹罐的压力，保证喷枪出口压力比高炉热风压力大否则应停止喷吹。炼铁安全规程喷吹装置应能保持连续均匀喷吹。炼铁安全规程喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超过，烟煤粉储存时间般应不超过，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于，可适当延长，但不应超过。炼铁安全规程煤粉仓贮煤罐喷吹罐仓式泵等罐体的结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。炼铁安全规程罐压混合器出口压力与高炉热风压力的压差，应实行安全联锁控制，喷吹用气与喷吹罐压差，也应实行安全联锁。炼铁安全规程在喷吹过程中，控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门旦失灵，应能自动停止向高炉喷吹煤粉，并及时报警。炼铁安全规程煤粉空气的混合器，不应安设在风口平台上......”。