1、“.....以免丢失。变压器分接开关的质量标准切换器本身的螺丝应紧固，各部件应清洁干净。短路触点即动触点端子板及切换器环等的接触面，应无焊接及熔化现象，弹力充足。所有机械部分及轮销子和支持物等均应完好，无磨损及短少的现象。动触点及固定触点均应清洁，接触良好，动触头的弹簧应完整无缺，位置正确，弹力充足。转动轴应灵活，与上盖连接应严密，不得漏油。接触器静触点间应绝缘良好，不应有烧坏及击穿现象。用摇表测得静触点间绝缘电阻以上以上。转动触点，使指示确实与要求致，与指针位置相同，触点不超过预定的范围。变压器器身的检查用抹布清除铁芯和绕组上的油垢和油泥，并用清洁的油冲洗绕组内部两次，直到油垢和油泥完全清除为止。用摇表试验铁芯接地是否良好，若无接地片时，可增添块接地铜片，且只允许有点接地。用摇表测量穿心螺丝的绝缘电阻，若绝缘电阻性能不好，必须重新更换穿心螺丝的绝缘物。更换时可将螺丝帽卸下，取出螺杆，重新用清洁纸白布带黄蜡绸带等包扎好，涂漆烘干后，再用夹铁夹紧......”。

2、“.....检查器身上所有夹件的固定螺丝是否缺少，是否上紧，松动时，应选择适当的扳手将其上紧。缺少时必须配齐，并彻底对器身各个部分详细检查。绕组两端的木垫和绝缘是否完全紧固，是否有移位变形及烧坏痕迹。不合格和不完整的必须更换补齐。对于不紧的部分，必须拧动夹紧螺丝上下螺帽进行压紧。绕组的平尾垫和撑条，若有不正和脱落的地方，必须调整和装上。对于坏的必须更换缺少的应加上新的，对未压紧的平尾垫可用扳手拧动夹紧螺丝的上下帽来完成。检查绕组绝缘外部状态，如发现匝间，层间有烧坏和损伤时，应进行重绕工作，如发现有电动力的作用，绕组发生位移和变形时，应进行校正措施。对于未曾损伤和烧坏的变压器，应根据绕组的颜色弹性，脆性和机械强度等劣化情况，评绝缘等级。用摇表测高压对地，高压对低压，低压对地的绝缘电阻，如果不合格，应进行烘干。变压器器身的分解及绕组和铁芯质量标准变压器器身分解之前，应首先根据技术检查情况和绕组铁芯的外部情况来确定故障点，对于没有明显故障点的变压器，应作以下试验做匝间绝缘试验......”。

3、“.....判断磁路有无毛病。故障点查明后用加热的方法或用锯手钳将相间引线焊的地点烧断或锯断或卡断并将其接线方法记录下来。铁芯的分解应按下列步骤进行取出上轭铁的压紧螺丝用扳手松开轭铁的穿心螺丝或夹紧螺丝轭铁的上部用漆涂上记号，以免在组装时错乱按次序片片的拆下轭铁的矽钢片，拆时应注意不能将矽钢片的漆层碰坏。将拆下的矽钢片按级排列整齐并用红漆写上字，各组分别绑扎，放在清洁干燥的地方。在工作时为避免将手划破，应戴上帆布手套。分解器身时，所拆下附属零件如螺丝螺栓应该放入木箱内，对于各夹件应集中存放，以免丢失。检查矽钢片有无绝缘脱落，碾成粉末或多处断裂，绝缘炭化变色，如有以上情况，应先用刀子将上面刮净，然后重新涂上矽钢片漆。拆下的零件铁芯和完好的绕组应用绝缘油加以清洗。绕组的取出应按下列程序进行先将铁芯柱包扎好，取出油道条最后取出绕组。两个人起绕组时应以均匀的速度起来，平放在指定的位置，在取绕组时，定要注意不碰坏绕组。在拆绕组时......”。

4、“.....内径及外径尺寸绕组绕向非正式规厂制造的变压器，若发现铁芯质量不好，磁缝大绕组绝缘老化，运行中过热应作空损试验，适当增加匝数，降低损耗或作降容处理。变压器吊芯检查施工技术措施和安全措施技术措施起吊用钢丝绳应无损伤断股扭筋质量良好。试吊时将钟罩吊起约时，停止，进行受力部件检查，然后放下，以便找正中心，然后方能缓慢起吊，并防止碰伤绕组或夹件。绕组检查项目检查绕组围屏是否清洁受潮，有无树枝状放电，有无裂纹臃肿及剥层现象，围屏不能拆开检查绕组上压环紧固情况，检查周围螺栓是否均匀压紧，并适当紧固。铁芯部分检查检查铁芯是否清洁，有无铁杂质，有无伤损现象，油道有无堵塞检查矽钢片的紧密程度，并用专用工具紧固各部螺丝测量穿芯螺栓的绝缘电阻，铁芯不应有形成闭合回路的两点或两个以上的接地点检查铁芯接地片有无烧伤断裂痕迹，连接是否可靠检查铁芯固定螺丝在运输中有无松动，并应紧固......”。

5、“.....弹力是否充足，接触位置是否正确，镀层是否完整，有无过热现象用塞尺测试接触情况检查各部接线的焊接质量和绝缘情况检查绝缘板及木架有无变形，表面是否清洁，有无受潮现象检查接头是否牢固，测定接触电阻是否符合要求。检查机械部分，操作手柄是否完整，有无变形，操作是否灵活，内部位置是否与手柄上位置致。吊芯试验项目测量铁芯对地绝缘电阻穿钉及铁轭绝缘测量绕组的绝缘电阻测量绕组各档的直流电阻根据当天时间现场确定。全部器身检查情况应专人做好记录，并测量各部尺寸，作为资料保存起来。吊罩检查结束，交验收组验收合格，用合格变压器油冲洗，将底部油箱清理干净，方可回装钟罩。安全措施整个吊芯工作由专人统指挥吊芯工作区周围设围栏，无关人员不得入内吊芯现场应清洁，并备用防雨设备吊芯应在无风晴朗天气进行现场严禁吸烟，并备有足够的防火器材芯子暴露在空气中的时间不应超过以下规定空气相对湿度不超过时为空气相对湿度不超过时为时间计算以放油开始到开始加油为止......”。

6、“.....不准携带硬钱币等杂物，防止落入变压器内检查芯子时，定用木梯，不允许将梯子靠在绕组或引线上，更不允许踏在绕组或引线上起吊前，箱体四周应设专人监护，并在四周设拉绳防止钟罩在起吊过程中摆动起吊前，指挥人员应向吊车司机交底，并规定好联络指挥手势，全体工作人员听从人指挥起吊时，吊绳要找好中心，防止钟罩偏斜，起吊高时暂停起吊，检查吊绳是否吊偏，再放下找正中心后再次起吊，起吊要缓慢进行，防止碰伤绕组器身检查后，应用清洁变压器油冲洗，并检查器身上无遗留杂物工作中所有使用工具应有专人保管，并事先登记，工作结束后，工具保管人员应先清点工具无误后方可回装钟罩，防止工具遗留在变压器内部，工作中使用的工具应用带子系好，防止落入变压器绕组内部钟罩回装前，应经验收组验收同意后方可进行回装发现缺陷应立即报告工作负责人，不得私自处理起吊臂下严禁站人或通行钟罩回装后，周围螺丝应由专人均匀紧固，防止部分螺丝过紧。变压器现场小修运行中的变压器，由于长时间运行，方面受本身温度与油压的不断作用......”。

7、“.....另方面由于制造质量及检修质量的不良，运行中的变压器常出现如下故障箱件冷却器等的渗漏油，油标防爆筒玻璃的破裂风扇故障停运等。变压器的此类小故障应引起重视，及时检修解决，对变压器外部的此类小故障，般能在现场检修，故称为现场小修。小修项目漏油检修变压器本体油箱渗漏油，各附件冷却器储油柜净油器气体继电器等渗漏油变压器储油柜缺油进行补油附件损坏更换风扇温度计套管等附件损坏油标防爆筒玻璃破裂等其它项目更换胶囊硅胶等。小修常用机具常用机具有油罐滤油机烘箱电焊机，常用钳工工具及部分专用检修工具。现场检修般必须停电，但如变压器少量补油散热器下部修漏等，在不危及人身和设备安全的前提下，也可考虑采用不停电方式带电检修。变压器现场渗漏的检修现场运行的变压器会出现密封胶垫的渗漏，其次焊缝及铸件的砂眼气孔的渗漏。对于不同的渗漏应采取不同的检修方法。密封胶垫渗漏胶垫使用长久而老化，失去弹性胶垫质量不良，安装后出现开裂脆化变形胶垫安装不符合工艺质量要求而造成渗漏......”。

8、“.....重新夹紧密封胶垫。修漏方法对于箱高及高压套管的密封胶垫，如发现渗漏通常可适当拧紧拧紧螺母。如解决不了渗漏，则可能是胶垫开裂或是安装工艺问题，必须整体放油来检修，工作量较大。对于冷却器，当拧紧螺母也解决不了渗漏时，也必须放油后检修。焊好渗漏部位的关键是找准变压器渗漏油准确位置，用清洗剂清理渗漏部位的油污油泥，然后撒些白土。根据白土变色情况，找出确切渗漏点，根据渗漏点的所处部位，由具有丰富经验的焊漏焊工采用带油或不带油的方法进行补焊工作。油箱渗漏检修油箱钢板，较厚，可带油补焊，渗漏点如在油箱下部，焊口较大，由于油压大不易焊时，可采用抽真空法，在油箱上部法兰孔接胶管，用台小型真空泵抽真空，油箱内形成低压真空。也可用台滤油机，在关闭所有箱体阀门及进气口的情况下，抽取油箱内少量油，使油箱内低真空，这样可以比较容易地进行补焊工作。④冷却器渗漏冷却器散热器管壁较薄，不易焊接。通常可采取关闭散热器上下阀门，拧开放油阀放油后进行补焊。如果遇到蝶阀不严......”。

9、“.....附件渗漏检修净油器防爆筒储油柜连管等渗漏，通常都可以采取少量放油后补焊。附件渗漏检修附件渗漏检修包括高压套管渗漏油，气体继电器套管电流互感器端子，蝶阀等渗漏的检修。充油高压套管渗漏油如套管连接法兰渗漏，必须更换新套管，更换下的套管回厂大修。些高压套管油面下降，多数是套管尾部的法兰密封垫有问题，或是油堵胶圈损坏，如果渗漏油较慢，可采取及时补油来暂时解决。渗漏油严重者，套管油面下降明显，应尽早更换新的套管或在现场吊出套管检修。气体继电器渗漏主要是上盖密封胶垫或是出线端子和取气小球门渗漏。通常可关闭气体继电器两端蝶阀，取出芯子更换密封胶垫和更换小套管胶垫。球门不严渗漏可能是由于小钢球不合适或里面有异物造成球顶不严而渗漏。检修气体继电器必须停用直流电源，以防触电也可防止气体继电器端子短接而误跳闸。套管电流互感器小套管渗漏主要是胶垫或是导电杆渗漏，必须停电放油检修。变压器现场补油及更换附件现场补油常为储油柜缺油，充油套管缺油的补油工作......”。