1、“.....砂型必须排列整齐，并留出通道。造型时要保证分型面平整吻合。烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。搬动砂箱和砂型时定要接顺序进行，以免倒下伤人。吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统指挥。操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。浇传铁水时，穿戴好防护用具。除直接操作者外，其他人必须离开定距离。两人抬铁水包要稳，步伐致。浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。浇铸速度及流量要掌握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观察铁水。发生任何问题时，要保持镇静，服从统指挥。锻工安全操作规程及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。实习时不准进行抢打和横打。不经允许不准擅自动用锻造设备。严格遵守机锻和手锻的操作规程。不料和冲孔时，周围人员应避开，以防料头飞出伤人。不准用手代替钳子直接拿工件......”。

2、“.....加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。电焊工安全操作规程工作前必须穿戴好防护用具劳保手套及防护眼镜等。使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放到绝缘体上。推闸刀开关时，人体应偏斜站，并次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。严禁焊接封闭式的筒及松香筒香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。移动电焊机位置时，必须先切断电源。焊接中突然停电，应立即关好电焊机。电焊机如有故障或电线破损漏电或保险丝再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。剪板机及折弯机安全操作规程剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构性能。严禁超负荷使用剪板机......”。

3、“.....刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，配合要协调。剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。折弯机的安全操作须遵守本规程。金属锯料机安全操作规程锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托据料。两人以上操作，应有人指挥，要互相配合好。锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝......”。

4、“.....更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻身，另锯新的锯口。用圆锯机下料时，其锯片定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。铸件退火工安全操作规程工作前须检督炉体炉门钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩链条等工具是否可靠。装卸大铸件或薄壁工件时，定要垫平放稳，相邻之间要适当留出空隙，装车高度不得超过工艺规定。出炉前应清理炉门上的耐火砖耐火泥，并检查拉车机构是否好用。出炉及搬运时，无关人员不得靠近平车两侧，以免砂箱或工作倒塌伤人，禁止在炉体周围休息或堆放物品。工作物温度高于时，禁止用链条或钢丝绳起吊应采取隔热措施以免退火后断裂，使用行车吊运工作物，应遵守行车及起重工安全守则......”。

5、“.....否则禁止开炉。炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。补炉和捣制坩埚时严禁铁屑氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。砂轮机安全操作规程本规程适用于共用砂轮机安全操作要求。砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开型压力机的操作。二适用环境条件周围环境温度，相对温度不大于。环境中无大量灰尘和腐蚀性气体，能通风。额定电源交流电源......”。

6、“.....三开机接通冲床外部电源，按下冲床左侧绿色启动按钮，打开冲床。四检查检查冲床模具是否良好，并将模具清理干净，准备生产。五上料生产将按要求备好的料放入模具中，并紧靠模具定位针用力踩下踏板，然后迅速松开，完成次冲压成形检验首件产品是否合格，如合格后正式开始生产。六停机下班或因事停机时，首先按下冲床左侧红色停机按钮，切断冲床启动电源将冲床外电源空气开关拨至断开。七注意事项在冲床进行生产过程中，必须注意安全，不得将手靠近运行中的模具用力踩下踏板后，必须迅速松开，以免模具损坏材料放入模具中，必须紧靠模具定位针，防止产品产生缺料等缺陷。切割机安全操作规程三相电源通过交流接触器给三相变压器供电，变压器的次级整流后，得到适合于离子弧的直流电源。交流接触器由程序控制电路控制。开通前面板上控制电源开关后，按动割柜开关，气阀首先导通，压缩空气通过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷咀流出，约后，交流接触器吸合，割炬的电极负极和工作正极之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。同时高频引弧器开始工作......”。

7、“.....引弧时间约左右。当等离子弧引弧成功，割炬喷咀中喷出高温高速的等离子弧束，将工件局部迅速熔化，并同时用高速气流将熔化的金属吹走，而形成狭窄切口，完成切割过程。切割完毕，释放割炬开关，等离子弧熄灭，压缩空气延时段时间后，自动停止。折边机安全操作规程操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构性能和使用。滑块下限调整由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同，滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置由按钮通过电动机进行调整。指针转圈为。板料折弯压力参数选用表按板料厚度选用下模型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。电气按钮站有电源拉通起动停止同步油缸充液滑块下限调整滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。滑块上限调整调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。模具由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的型槽开口尺寸。挡料调节手轮挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。脚踏开关使滑块作微动或往复行程，操作轻便......”。

8、“.....般应注意的事项板料必须平整折弯板料应放在机器的中间正确的选用下模型槽，开口尺寸应大于倍的板料厚度选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。本机器调整方法对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至充油位置，按充油按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。同步缸充油排气应在每次开始之间在连续运行中，如果发现滑块行程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程次数。三同步油缸使用说明充油压力，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低，当油封使用成熟时可取，以提高同步性能。四滑块上升回程动作，使系统卸荷。动作，件号电磁阀换向。失电，压力油通过件号节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号流回油箱，另部分则经电磁阀件号流回油箱......”。

9、“.....控制脚踏开关，动作，件号电磁阀换向，失电，压力油经电磁阀件号分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降，差动油缸下腔油液经节流阀件号流回油箱。滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程动作同四。六停机滑块在下死点。七机器的润滑开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。点焊机安全操作规程压力根据焊接工件特性，调整范围在之间下降速度主要取决于焊接工件的抗冲击能力及塑料本身特性延迟时间就是从启动至开始超声焊接的段时间，根据下降速度而定，般调整在上焊模下降至即将接触工件时，开始超声波超声时间即超声波工作时间，根据塑料工件性质大小尺寸焊线粗细而定......”。