1、“.....也应避免环境温度突变振动及风吹。是否本仪表正常工作温度为，湿度小于是否通过仪表机壳后面的电源接口将称重显示控制器可靠接地不得与其它设备共地是否电缆线要尽可能短应小于，不得将电缆线捆在起，以免相互干扰，信号线要远离电源线是否若电源电压变化大于，需采取稳压措施是否使用前后定要清零，如不归零，应先调零然后称重是否槽车上下地磅时定要慢速平稳，时速不能超过公里小是否时槽车停稳，司机下车，数值稳定不变时方可读取并记录是否称重完毕，槽车施离地磅，拔下仪表插头，称重结束是否安全注意事项和应急措施在槽车正常的情况下方可上栽车台......”。

2、“.....保证在有效期内使用发现问题及时处理，不能自行解决应及时上报并与厂家联系。作业记录总结认真记录作业情况如出现问题应及时记录分析总结。场站交接作业指导书适用范围本操作规程适用于门站所有人员危险因素计量失真，无法统计作业名称场站交接作业关键控制点资料外观检查现场检查设备检验试车工具材料准备及安全防护设施配置防静电工作服若干万用电表只防爆对讲机只绝缘手套副绝缘胶鞋双主要的人员物料消耗定额交接双方负责人技术员记录员设备操作员名电工名作业气候环境要求施工含扫尾工程全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候作业流程前提常站工程按设计内容设计要求施工规范验收标准全部施工完毕且各项验收合格，满足输气运行要求，操作工培训合格是否各项验收合格，满足储存输配要求......”。

3、“.....操作台面板标牌齐全准确是否设备标识安全标志安全警语设备铭牌齐全是否现场检查操作规程规章制度和应急预案齐全是否设备基础支架管道连接等固定装置紧固到位是否安全阀放散阀紧急切断阀齐全是否消防器材配置齐全是否防雷接地装置跨接齐全到位是否检验试车设备单体试车合格低温设备预冷合格是否设备联合试车合格是否现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是否现场安全设施安全阀放散阀紧急切断阀等安装正确，经试验，符合设定要求是否防雷接地装置经过检测合格是否监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示致是否交接检查试车合格后办理交接手续是否安全注意事项和应急措施进入场站交接收人员必须将通讯工具火种交于门卫统保管......”。

4、“.....设备试车调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动调试设备。现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。作业记录总结交接双方认真做好交接过程中的各项检查调试记录，双方现场签字，全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单。报警系统故障处理的作业指导书适用范围本操作规程适用于门站所有人员危险因素不能及时发现泄漏或判断失误，造成安全隐患，甚至导致人身伤害财产损失等作业名称报警系统故障处理关键控制点报警系统及相关附件工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手防静电工作服工作鞋检漏仪部万用表个电工工具套对讲机两部主要人员物料消耗定额现场操作人员名维修工名电工名控制室监控人员名作业气候环境要求全天候作业流程作业流程不能正常报警泄漏时不报警或无泄漏反复报警立即排查维修，如无法修复......”。

5、“.....与厂家联系，等待解决。是否探头中毒与厂家联系，购买新的报警探头更换。是否信号异常检查控制模块信号线，发现问题及时处理，不能自行解决时与厂家联系。是否出现泄漏报警，但防爆风机不能联动应及时上报，由电工进行维修。是否安全注意事项时刻观察报警系统，及时发现并处理系统问题定期保养，使报警系统处于良好状态定期到现场巡视，发现燃气泄漏后不报警，应立即检测报警探头，如探头失效，应立即更换报警探头要定期检测定性第年每半年检测次第二年每季度检测次第三年以后检测周期更短。满三年通知厂家或检测单位进行标定。作业记录总结认真记录作业情况如出现问题应及时详细地分析总结。发电机组作业指导书适用范围发电机组现场操作人员危险因素造员触电碰伤作业名称发电机组操作作业关键控制点冷却水机油是否足量主要的人员工具材料准备及安全防护设施配置持证运行人员名防静电工作服套作业流程启动准备清洁机组......”。

6、“.....是否检查机油是否符合规定要求是否确定所有待安装垫片完好有效是否安装检验储罐所有工艺阀门，确保储罐第道阀门完好是否安装检验储罐压力表温度表等安全附件是否连接储罐工艺管道是否填写储罐检验日记。是否安全注意事项和应急措施作业时，操作人员必须佩戴个人防护用品，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋更换所有耐油耐压石棉垫片作业记录总结填写储罐检验日记检验罐后期置换安全作业指导书适用范围现场操作人员危险因素泄漏爆炸作业名称检验罐后期置换处理作业关键控制点燃气导入控制含氧量测量主要的人员工具材料准备及安全防护设施配置运行操作人员名防静电工作服套作业流程前期准备气密性试验同时，做好后期置换处理的各项准备工作排泄罐内压力至常压是否关闭贮罐下部所有第道阀门，同时打开连通气源工艺管线阀门是否向工艺管道充装天然气，压力控制在左右。是否后期置换从缓慢开启储罐进气阀门......”。

7、“.....关闭进气阀，待罐内气体稳定以后缓慢打开储罐下部排污阀门排气到是否关闭放空管控制阀门停止排气并取样分析氧含量是否重复上述操作方法，直至氧含量低于时为合格是否置换合格后罐内压力升至，检查各部位有无泄露。是否后期处理保持检验罐内压力是否填写消防水泵运行记录是否填写储罐检验日记。是否安全注意事项和应急措施作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋检验罐进入气相天燃气后，静止分种后，自检验罐排空阀处排放空气。作业记录总结填写储罐检验日记检验罐气密性试验安全作业指导书试验介质使用天燃气适用范围现场操作人员危险因素机械伤害作业名称检验罐气密性试验作业关键控制点试验压力控制与检查安全防护主要的人员工具材料准备及安全防护设施配置运行操作人员名防静电工作服套空压机台高压导管及连接接头工具套。作业流程前期准备耐压试验完毕后......”。

8、“.....用钢管连接好空压机是否检查空压机是否完好是否关闭储罐所有工艺阀门是否试验采用干燥洁净的空气氮气或其他惰性气体为试验介质。是否气密性试验启动空压机向罐内升压至设计压力的，停止正压进行检查，用涂涮肥皂水的方法检查，无压降无泄漏为合格是否确认无泄漏后继续升压至设计压力，保压，用涂涮肥皂水的方法检查，无压降无泄漏为合格是否完毕后放气泄压若多罐同时检验，第二个待检罐可利用第个罐内部分压力，按照以上程序各罐逐个进行，工艺管道可利用贮罐内部分压力按照同样方法进行是否发现有泄漏时，停止升压，泄压后解除泄漏是否后期处理拆卸连接管道及附件是否填写空压机运行记录是否填写储罐检验日记。是否安全注意事项和应急措施作业时，操作人员必须穿防静电工作服，不得带入通讯工具及火种，禁止穿带钉掌鞋检查期间压力应保持不变......”。

9、“.....作业记录总结填写空压机运行记录储罐检验日记系统操作作业指导书适用范围场站操作工危险因素燃气泄漏引起爆炸作业名称系统操作业关键点储罐及出站管道压力压力，站内管道及设施检查。工具材料准备及安全防护设施配置为了保证作业过程中对各阀门的松紧度手感，不得使用任何工具包括手套。作业气候环境要求对气站进行巡检作业时发现储罐压力大于其所需压力时或槽车卸完后进行。作业流程总则保证储罐及站内管道压力在合理范围内系统操作前确认储罐压力是否在所需压力以上或是卸车完后输管道内有残液以及出站管道压力压力。是否检查相关阀门的状态是否检查管道是否漏气是否储罐卸压站内卸液管道内的部分确认阀门处于关闭状态是否打开阀门是否确认阀门处于开启状态，系统通道打通，储罐罐顶气流流入出站计量阀组，向城市管网供气。是否当储罐压力降至运行压力时......”。