1、“.....则可采用机械在沟底挖土的坡度。弃土堆置高度不宜超过。靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的，弃土与沟边应有安全距离。在无法达到条的要求时，应用支撑加固沟壁。对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度起挖在以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。开挖时应在槽底预留厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重般不小于。沟底遇有废旧构筑物硬石木头垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺层厚度不小于的砂土或素土，并整平夯实。对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。安装工艺预制工艺依据单线图领取施工材料......”。

2、“.....弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于的管子。手工调直时，用锤击弯曲部分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪机械冷调直时，用专用设备。热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。安装前，要求脱脂防腐衬里酸洗或钝化的管道，其内部清洁应按专门的标准要求进行。钢管按下列方法切割公称直径小于或等于的碳素钢管，般用切管机切割用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度般不小于。加工的坡口不得裂纹重皮毛刺凸凹等，并应对坡口及其两侧范围内的油漆锈毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚,且不大于。不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过条的规定或外壁错边量大于时，应按图的尺寸进行修整。图焊件坡口形式注用于管件且受长度条件限制时，图和中的角可改为角。管子对口时应在距接口中心处测量平直角......”。

3、“.....允许偏差为当管子公称直径大于或等于，允许偏差为。全长总偏差不得图大于。管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计未规定时，按相应规范执行。对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行的无损探伤。管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈涂漆及防护保管工作。安装工艺安装的般原则先地下后地上先大管后小管。并行管道标高低的管道先行施工。安装前，必须对管线的内部清理。管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接热处理及检验，并应符合下列要求直管段两焊缝间距不小于,且不小于管子外径焊缝距弯管的起弯点不小于，且不小于管子外径环向焊缝距支吊架的净距不小于不宜在焊缝及其边缘上开孔。管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于的螺母般应按下列三步拧紧，小于或等于的螺母，可省去第二步。对称拧紧间隔拧紧顺序拧紧。紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳......”。

4、“.....铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂铸瘤毛刺沥青块等，并烤去其沥青涂层。承插式接口应符合下列要求沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表的规定表承插口环形间隙及允许偏差公称直径环形间隙允许偏差承插式接口型式打口次序和适用范围应符合表的规定。表承插式接口型式接口型式性能打口次序适用范围第道第二道第三道第四道水泥接口刚性麻丝水泥麻丝水泥水泥接口刚性燃气用橡胶圈水泥麻丝水泥青铅接口柔性油麻丝青铅青铅接口柔性燃气用橡胶圈青铅油麻的粗细宜为接口缝隙的倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开。水泥接口必须进行湿养护。管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。波形补偿器安装，应按下列要求进行，同时填写预拉伸记录按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀波形补偿器内套有焊缝端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位于上部波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜波形补偿器预拉伸或预压缩合格后......”。

5、“.....待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。凝水器安装应符合下列规定凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好凝水器应按设计要求进行保护和组装。钢管的防腐应按设计要求进行，绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放拉运。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。对承受外压的管道，其试验压力应为设计内外压力差的倍，且不得低于夹套管内管的试验压力应按照内部或外部的设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力按照第进行。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压，在将试验压力降至设计压力，停压，以压力不降无渗漏为合格。试验结束后，应该及时拆除盲板膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。气压试验应该遵守下列规定承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的倍，真空管道的试验压力应为,当管道的设计压力大于时......”。

6、“.....方可用气体进行试验严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力，如末发现异状或泄露，继续按试验压力逐级升压，每级稳压，直至试验压力。稳压，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。输送剧毒流体有毒流体可燃流体的管道必须泄露性试验。泄露性试验应按下列规定进行泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜为空气泄露性试验可结合试车工作，并进行泄露性试验应重点检验阀门调料函法兰或螺纹连接处放空阀排气阀排水阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。经气压试验合格，且在试验后没有拆卸过的管道可不进行泄露性试验。真空系统在压力试验合格后，还应按设计文件规定进行真空度试验，填压率不应大于。当设计文件规定以卤素氮气氨气或其他方法进行泄露性试验时，应按相应的技术规定进行。输送介质为氧气的管道必须采用无油的氮气作为压力试验介质。管道如果发生泄露后，不得带压处理......”。

7、“.....处理缺陷后，应从新进行试验。管道压力试验合格后，填写试验记录。压力管道焊接返修工艺适用范围燃气热力或工业等压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。焊接方法手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊接坡口用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出形坡口。焊条及焊丝的选择与焊接作业指导书的要求相同。引用标准现场设备工业管道焊接工程施工规范返修焊缝无损检测要求探伤室按相关要求进行检测，经评定符合标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。其中对要求检测的管道焊缝，应次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。对要求局部检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为的比例进行检测。返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。返修要求返修缺陷标记应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称数量，并做好原始记录......”。

8、“.....每次返修前由探伤室填写焊缝返修单，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关焊接操作顺序和技术要求内容实施。需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写焊缝返修单注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。所有焊缝返修单，均由探伤室统保存归档。返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。对重大缺陷的焊缝返修例如连续密集气孔连续裂纹连续未焊透衬条烧穿等必须经焊接责任人同意，并作现场指导。有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。焊缝返修焊接操作顺序和技术要求准备工作负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称数量范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源碳棒及所有工具。碳弧气刨用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度......”。

9、“.....直至刨出缺陷为止。气刨方向应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽两侧作重复气刨，刨槽两侧应成缓坡形状。气刨要求不准横刨钭刨，不准刨穿衬条环缝，刨槽应光滑均匀。刨槽结束后，清除氧化铁，并有砂轮磨光。焊接按照焊接作业指导书的要求进行焊接。返修焊缝的重复检查由焊接检验员检查返修处外观质量，并作记录。由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。做好重复检测结果记录。经检测合格后，由检测人员在焊缝返修部位标记返修检测合格字样。发布令根据国家质量监督检疫检验总局特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求和压力管道安装单位资格认可实施细则等相关标准要求，编制压力管道安装工艺汇编。本工艺汇编由十七冶组织编制，适用于公司承接的燃气热力等压力管道安装施工准备施工工艺质量监测安全及环境保护工程验收以及按照规定接受有关政府部门和授权机构监督的过程控制，各专业公司工程项目经理部应遵照执行。压力管道安装工艺汇编自年月日发布实施......”。