1、“.....且不小于。焊接在筒体上的吊耳卡具和拉筋板等应采用与筒节相同或焊接性能相似的材料，并用相应的焊接工艺。吊耳和拉筋板等割除后留下的焊疤，必须打磨平滑。河北机械制造有限公司筒体制造工艺规程文件号修改单第页共页组装时应避免锤击和强力组对。类焊接接头及圆筒与球形封头相连的类焊接接头，当两板厚度不等时若薄板厚度，两板厚度差超过,当薄板厚度，两板厚度差大于薄板厚度的或超过时，均应按的要求单面或双面削薄厚板边缘。当两板厚度差小于上列数值时对口错边量按条要求，且对口错边量以较薄板厚度为基准确定。在测量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值。壳体直线度允差不大于壳体长度的‟或图样。注壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周四个部位拉的细钢丝测量，测量位置离类接头焊缝中心线的距离不小于，当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。筒体的纵环焊缝的焊接均按有关焊接工艺要求执行。严禁在筒体上任意起弧......”。

2、“.....焊缝中严禁塞焊条头或铁棍等，同部位焊缝的返修次数般不应超过二次。焊缝返修按焊缝返修管理制度执行，应将返修的次数部位和无损检测等结果记入容器质量证明书中。筒体制造过程中应注意避免板材表面的机械损伤。对严重的尖锐伤痕应进行修磨，修磨范围内的斜度至少为。冷卷筒体修磨处的深度不得超过名义厚度的，且不大于，超出以上要求时允许焊补。筒体在制造过程中应采取措施保证表面质量，如起吊搬运都应有软垫，不锈钢筒体不得与碳钢筒节碳钢部件混放。不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕刻槽等缺陷应予修磨，修磨深度不应超过钢板厚度的负偏差。容器内件和壳体焊接的焊缝边缘尽量避开圆筒间及圆筒与封头相焊的焊缝。对于夹套容器，应先进行内筒体的焊缝检查和内筒体的压力试验，合格后方能焊制夹套。筒体的焊缝被支座或开孔补强圈等覆盖时，焊缝的被覆盖部分应先经射线或超声波检测，并将焊缝磨平法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直......”。

3、“.....按计算且不大于。接管法兰螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置承受内压的容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。壳体同断面上最大内径与最小内径之差应不大于该断面设计内径的，且不大于。河北机械制造有限公司筒体制造工艺规程文件号修改单第页共页当被检断面位于开孔处或离开孔中心倍开孔内径范围时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不大于该断面设计内径的与开孔内径的之和，且不大于。承受外压及真空容器组装完成后，按如下要求检查壳体的圆度。用内弓形样板或外弓形样板测量。样板圆弧半径等于壳体的设计内半径或外半径，其弦长等于按中图查得的弧长的两倍。测量点应避开焊接接头或其它凸起部位。用样板沿壳体外径或内径径向测量的最大正负偏差不得大于由图中查得的最大允许偏差值。当与所查的交点落在图中最上根曲线的上方或最下根曲线的下方时，其最大正负偏差分别不得大于及值圆筒的有效壁厚。当壳体任断面上是由不同厚度的板材制成时......”。

4、“.....序号页码修改状态修改内容修改日期修改人河北机械制造有限公司封头制造工艺规程文件号修改单第页共页封头制造工艺规程编制审核批准年月日发布年月日实施河北机械制造有限公司封头制造工艺规程文件号修改单第页共页封头的制造验收应符合钢制压力容器用封头钢制压力容器和固定式压力容器安全技术监察规程等的规定，并遵守本工艺规程。本守则主要适用于椭圆形封头的制造。封头的备料下料应遵照下料工艺规程的规定，封头的毛坯厚度应考虑工艺减薄量，以确保封头成形后的实测最小厚度符合规定。封头成形前应检查所准备的材料是否符合图样及工艺的要求，没有移植的材料不得成形，拼接接头不合格的不得成形。封头拼接时应符合，条的规定成形前应将毛坯边缘的气割熔渣或剪切毛刺清除干净。如是拼接件，应将坯料两面的焊缝打磨平整光滑。在封头公称直径的中心圆以外部分，更应严格保证两面的焊缝打磨至母材表面相平。封头压制前应由质控部验收,对已完工序检查合格后，方能转入对外加工制造封头......”。

5、“.....对于些重要用途的不锈钢封头，如承受尿素醋酸含其它微元酸等介质和要求通过沸腾硝酸法晶间腐蚀试验时，应采取旋压方式，应多次成形较妥。封头压制完后，如材料代号已辨认不清或是标记在内表面的，应在外表面重新标记，并标明公称直径及厚度。封头的制造公差钢制椭圆形封头主要尺寸允差按以下规定椭圆形碟形折边锥形封头的直边倾斜度确定方法见图，倾斜度以符合下表为合格。测量封头直边倾斜度时，不应计入直边增厚部分。直边高度倾斜度向外向内其它，且不大于，且不大于河北机械制造有限公司封头制造工艺规程文件号修改单第页共页封头与筒体对接是以外圆周长还是以内直径为准，按图纸确定。，外圆周长公差与内直径公差符合表表要求以外圆周长为对接基准的封头切边后，实测外圆周长，确称量，混合均匀并放置后方可使用，应在内用完。金属表面直接用环氧酯底漆或环氧沥青底漆打底。底漆实干后再进行其他各层漆的施工。每层漆应在前层漆实干前涂覆，施工间隔为......”。

6、“.....聚氨基甲酸脂漆聚氨基甲酸脂漆的配制方法按配合比算出各组份用量称取组份组纷二置于清洁干燥容器中，搅匀后加入稀释剂二甲苯清漆为，底漆过渡漆磁漆均为，然后加入组份三充分搅匀，待气汽逸出后即可使用底漆磁漆清漆组份表铁红聚氨基甲酸酯底漆棕黄聚氨基甲酸酯底漆灰聚氨基甲酸酯磁漆聚氨基甲酸酯清漆组份预聚物蓖麻油预聚物组份二铁红环氧桨棕黄环氧桨灰环氧桨环氧液组份三二甲基乙醇胺河北机械制造有限公司油漆工艺规程文件号修改单第页共页用底漆和磁漆配制过渡漆时，如涂层，按混合如涂两层，前层按混合，后层按混合。配好的漆不宜放置过久，般在用完。在金属表面直接用棕黄聚氨基甲酸酯底漆打底。底漆实干前即可进行其他各层漆的施工。每层漆应在前层漆实干前涂覆，施工间隔为。调整粘度所用的稀释剂为稀释剂，用二甲苯作稀释时，必须控制含水率......”。

7、“.....适用范围本规程适用于本公司制造的铬镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。酸洗钝化前的预处理对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗钝化预处理。将焊缝及其两侧焊渣飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水水中氯离子含量不超过冲刷干净。当油污严重时则用的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。制定酸洗钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。酸洗钝化溶液及膏的配方酸洗液配方硝酸比重......”。

8、“.....其余为水。以上为体积百分比。酸洗膏配方盐酸比重毫升，水毫升，硝酸比重毫升，膨润土克。钝化液配方硝酸比重，重铬酸钾克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。钝化膏配方硝酸浓度毫升，重铬酸钾克，加膨润土目搅拌至糊状为止。酸洗钝化操作只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在时，每隔分钟左右检查次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上约厚，停留小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液河北机械制造有限公司酸洗钝化工艺规程文件号修改单第页共页温度在时，每分钟检查次，当溶液在时，每小时检查次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。钝化膏主要适用于大型容器或局部处理......”。

9、“.....小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使值在之间，然后擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。注意事项配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理......”。