1、“.....方可推广使用。快开门式压力容器的快开门盖应设计安全联锁装置并应具有以下功能当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门的联锁联动功能。具有与上述同步的报警功能。安全装置检验周期安全附件的检验，分为两种运行检查指在运行状态下对安全附件的检查。般情况下可由生产第线的人员进行。主要检查安全附件的外观和工作状况。压力表失灵未校验压力容器与安全阀之间的截止阀处于关闭状态安全阀锈蚀堵塞，特别是粘性高的介质会使安全阀滞塞爆破片长期使用后会产生时间效应，爆破压力不准确液面计液面指示不准确，等等。停机检查指在停止运行状态下由专业人员对安全附件的检查。运行检查可与容器外部检查同时进行，停机检查可与容器全面检验同步进行，也可单独进行。安全阀新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试检验后，才准安装使用。安全阀般每年至少校验次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验在线校验。爆破片爆破片装置应进行定期更换......”。

2、“.....压力表压力表和测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。紧急切断装置紧急切断装置应当从压力容器上拆下进行解体检验维修和调整，做耐压密封紧急切断等性能试验，检验合格并且重新铅封方准使用。液面计安装使用前，低中压容器用液面计应进行倍液面计公称压力的液压试验，高压容器的液面计进行倍液面计公称压力的液压试验液面计规定检修周期不应超过压力容器全面检验周期液面计个季度要定期冲洗次。测温仪表测温仪表应按使用单位规定的期限进行校验。新安装测温仪表应经国家质量部门鉴定合格。安全附件选用安全阀爆破片的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。对于盛装易燃易爆或剧毒有害介质压力容器，应采用扳式玻璃液位计或自动液位指示器......”。

3、“.....最高工作压力和温度正确选用。安全附件下列情况之不得使用。无产品合格证和铭牌的性能不符合要求的逾期不检查，不校验的④爆破片已超过使用期限的。二压力容器安全管理对设计的单位管理为了确保压力容器安全运行，保障人民生命与财产的安全，根据我国管理工作特点，原劳动局颁发了压力容器设计单位资格管理与监察规则，年月国家质量技术监督局颁发了压力容器安全技术监察规程，年月国务院颁发了特种设备安全监察条例，明确规定了压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动并，并应对设计质量负责。设计单位应当具备下列条件与压力容器设计相适应的设计人员，设计审核人员。有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章不得再用于制造压力容器。二对压力容器的制造与安装单位管理根据压力容器安全监察规程与特种设备安全监察条例对压力容器制造单位提出明确的要求。从事压力容器的制造安装改造单位......”。

4、“.....并应当具备下列条件压力容器维修单位经省自治区直辖市特种设备安全监察管理部门许可有与压力容器制造安装，改装相适应专业技术人员和技术工人。有与压力容器制造安装改造相适应的生产条件和检测手段。有健全的质量管理制度和责任制度。压力容器制造单位对其生产的压力容器的安全性能负责。压力容器安装改造维修的施工单位应当在施工前书面告知特种设备安全监督管理部门后方可施工。制造安装改造重大维修过程必须经国务院特种设备安全监察部门核准的检验检测机构，按照安全技术规范的要求进行监察检验，未经监督检验合格的不准出厂或者交付使用。三压力容器使用单位管理要求压力容器使用管理也是压力容器管理的重要组成部分，按压力容器安全技术监察规程与特种设备安全监察条例及压力容器定期检验规则的要求，使用单位应做到必须建立压力容器技术档案。新压力容器投入使用前，在天之内应向地市级的特种设备安全监察管理部门登记。使用单位应将工艺操作参数与岗位操作规程，安全注意事项或标志置于显著位置......”。

5、“.....应按照国家有关规定经特种设备安全监察管理部门考核合格，取得特种设备作业人员证书，方可从事相应作业与管理工作。压力容器使用单位应当对压力容器作业人员进行安全教育和培训，保证压力容器作业人员具备必要的压力容器安全作业知识，与严格执行压力容器操作规程与有关安全规章制度。使用单位对在用的压力容器按技术规范规定的进行年度检查全面检验耐压试验外，使用单位每月至少要次进行自行检查，包括安全附件，安全保护装置，测量调控装置及有关附属仪器仪表，并作出纪录入档。在用压力容器按照技术规范的全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前个月向特检机构提出全面检验的要求。压力容器使用应制定压力容器事故应急措施和救援预案。压力容器存在严重事故隐患，无改造维修价值，或者超过冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。二低压设备的操作管理直接冷却的低压设备，包括循环储液桶排液桶氨液分离器液气分调节等。循环贮液的操作管理使用之前检查循环液桶的进气出气阀......”。

6、“.....出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀排液阀是否关闭。开启供液阀，启动氨泵。开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。液面应保持在桶高的左右。运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。低压贮液桶的操作管理使用中降压阀压力表阀液面指示器阀均应开启，放油阀排液阀加压阀应关闭。经常检查液面情况，液面达到时可直接从调节站排液。容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高时，应关小膨胀阀也可以启动氨泵将液体送去当液位下降到容器时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。低压循环贮液放油操作如下使集油器处于工作状况待容器内液体沉淀分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。排液桶操作管理排液之前，首先检查桶内是否有液排液时，应先打开降压阀，压力降至于蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行排液工作。排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀......”。

7、“.....静止后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。三氨液分离器操作管理氨液分离器运行时，进出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭只有浮球失灵时才开启手动供液阀。运行时在金属液面指示器高度的位置应结有霜层如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵。氨液分离器应定期进行放油，每周至少次，否则积油过高易引起库房降温不良。氨液分离器属于低温低压容器，般情况下都连续工作的，般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。待容器液体沉淀分钟，再进行放油，压力过低可用热氨适当加压开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压分钟，待容器下面外壳温州升至时，打开放油阀向集油器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨......”。

8、“.....当压力表指针稳定到接近回气压力使，关闭降压阀开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过时应微开降压阀，待集油器油面近时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。五制冷设备的安全操作为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经过专门设置的空气分离排放入水中。为了防止高温高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的。为了防止储液器排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度。由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。六安全装置及色标安全阀压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。冷凝器贮液桶包括高中低贮液桶......”。

9、“.....它的开启压力通常高压设备，表压低压设备办，各设备的安全阀前都应装截止阀应处于开启状态。为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。其它有关安全附件按容规容器定期检验规则及技术规范要求施行。安全标志回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色......”。