原料粒度水分达到工艺要求。采用自动配料加料系统。电极升降压放把持系统必须采用先进的液压自动调节系统，使电极操作平稳，安全稳定可靠。采用微机等先进的控制系统。烧碱及下游产业链节能目标烧碱工业年，吨烧碱能耗隔膜法离子膜法加权平均，由年的标准煤降为标准煤。年，降为标准煤。节能技术发展离子膜法生产技术离子膜电解制碱具有节能产品质量高无汞和石棉污染的优点。我国将不再建设年产万吨以下规模的烧碱装臵，新建和扩建工程应采用离子膜法工艺。年，由年的提高到左右，年，提高到。淘汰汞法烧碱工艺。如果我国的隔膜法制碱改造万吨为离子交换膜法制碱，综合节能可节约标煤万吨。采用扩张阳极改性隔膜技术改造的金属阳极隔膜电解槽。这是近年来氯碱工业中电解过程改进的新技术。理论上，采用扩张阳极与改性隔膜每吨碱可节约直流电，经济效益十分可观。采用大型可控硅整流机组有载调压变压整流机组和计算机控制技术提高盐水质量，实现长周期稳定运行④液体烧碱蒸发技术三效逆流改造三效顺流。采用三效逆流比三效顺流可更充分合理地利用加热蒸汽的热量，生产每吨碱可节省蒸汽吨。高速自然强制循环蒸发器。采用高速自然强制循环蒸发器，可节省万万吨蒸汽，全国按节省强制循环泵每吨碱节电，全行业年节电亿。滑片式高压氯气压缩机。采用滑式高压氯气压缩机耗电，与传统的液化工艺相比，全行业年可节电万，同时还可减少大量的三废排放。碱厂现有纳氏泵应逐步更新为压缩机。下游产业链节能技术附加生产的节能技术聚氯乙烯行业节能减排的主要课题应围绕降低电石消耗开展。在聚氯乙烯生产工艺中，单体精馏过程有部分尾气直接对空排放，尾气中单体体积分数平均为，乙炔体积分数为，这部分气体的放空不仅增加了电石原料的消耗，而且又严重污染了大气。采用变压吸附装臵利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加，减压下吸附量减少的特性，将被吸附气在定压力下通过吸附剂床层，等沸点组分被选择性地吸附，等低沸点组分不易吸附而通过吸附剂床层，从而实现与其他分离。然后在减压下解吸使吸附剂再生，再进行下个吸附周期。精馏尾气通过尾气回收装臵，进行吸附解吸后，将解吸气送入转化器装臵重新转化，达到回收目的。工艺流程图如下被吸附气换热器净化装置净化气解吸气工艺控制指标如下被吸附气压力，温度净化气净化度输出压力输出温度解吸气输出压力，温度聚氯乙烯精馏尾气变压吸附装臵运行后，电石消耗明显降低，净化排放达到国家标准，真正实现了降低消耗，消除污染，增加效益的目的，实现了社会效益经济效益双赢，也为电石法聚氯乙烯生产拓展了发展之路。技术发展趋势目前世界烧碱生产工艺主要有离子膜法隔膜法及水银法,另有少量苛化法。离子膜法能耗低,产品纯度高,污染小,操作成本低,是新建烧碱装臵的首选。世界氯碱技术发展总体方向是规模大型化,节能降耗技术将成发展重点。新建和扩建氯碱产能以上将采用离子膜法工艺,该技术发展方向主要是高性能离子膜和电解槽技术的改进和应用。技术发展的主要方向是探索采用价格便宜的乙烷作原料,用直接氧氯化法生产出低成本的氯乙烯单体改造平衡氧氯化工艺,进步降低生产成本进步解决聚合体系的稳定性及防粘釜问题改进悬浮聚氯乙烯树脂的粒径分布以及开发使用性能更好的专用树脂,如开发透明度更好的抗冲击氯化氯乙烯丙烯酸酯接枝共聚树脂,研制更易于加工的聚氯乙烯薄膜专用树脂,改进丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材专用树脂的生产方法等在聚氯乙烯树脂加工应用方面,通过共聚和共混改性生产具有特殊性能和用途的聚氯乙烯产品,增加产品附加值。近年来,中国聚氯乙烯行业产能增长迅速,在发展中电石法聚氯乙烯仍占据主要地位。由寿光新龙电化集团北京瑞思达化工设备有限公司全国首创的干法制乙炔新技术成套工业化装臵,耗水量仅是原来的,因在环保和节能方面的突出优势,目前已被中国氯碱协会推荐在全国进行推广。橡胶行业橡胶行业是国民经济中消耗能源较大的行业之，个年产万套轮胎企业每小时消耗蒸汽约吨，消耗电量约度。目前轮胎企业用机械式轮胎硫化机硫化子午胎时，根据轮胎硫化机采取节能措施情况，每硫化条轮胎可消耗蒸汽约。研究开发节能型橡胶加工设备及利用节能技术改造设备，提高设备使用性能，是目前降低橡胶行业能耗的主要措施之。节能技术炼胎设备节能措施提高密炼机转子转速和压坨压力利用智能密炼机控制系统节能变速混炼工艺技能④采用新型转子提高混炼效率。高效节能新设备销钉机筒冷喂料挤出机作热炼供胎高效工程胎胎面挤出缠绕成型机高效六角形钢丝圈挤出缠卷生产线④子午胎高效多鼓成型机新型高效内胎接头机纸塑再生利用平板机推广吸收式热泵技术研究开发直接干燥技术轮胎硫化系统节能轮胎硫化是轮胎生产过程中消耗蒸汽能源的主要工序。轮胎硫化机蒸汽能源的消耗受硫化机结构及硫化工艺的制约，且轮胎硫化机是定型产品，因淘汰落后生产能力和装臵，大力推广先进适用高效技术，全方位提高行业的技术水平和节能减排效果以及磷化结合综合利用的原则黄磷生产装臵必须同下游产业项目配套建设，施综合性改造装臵必须采取资源综合利用的技术措施鼓励现有黄磷生产企业研发或联合研发以黄磷为原料的精细化工产品，提高黄磷就地利用率。减排技术尾气的综合利用利用热能利用黄磷尾气的发热值可以替代焦炭煤柴油用于干燥原料,作三聚磷酸钠和六偏磷酸钠产品生产的动力燃料,以及作为烧热水的热源等。以尾气作为原料开发系列产品制取草酸甲酸黄磷尾气中体积分数高达以上,而用焦炭为原料发生的半水煤气体积分数为左右。利用黄磷尾气代替半水煤气生产草酸具有如下特点由于分压高,合成系统的设备相应缩小,合成反应压力由般的降低到以下节约了造气装臵的基建投资,同时动力消耗也大大减少年产万吨黄磷企业的黄磷尾气,经净化处理可年产万吨草酸产品,以及副产万吨明粉无水硫酸钠,其余尾气作热源可干燥原料及烧热水。以黄磷尾气制取甲醇甲醇是种重要的有机化工原料,可用煤焦炭天然气和石油制得合成气和,送至合成塔,在加压催化作用下生成粗甲醇,再经蒸馏塔得精制甲醇。由于黄磷尾气中的硫很容易使催化剂中毒,故要求用于化学合成净化气体中硫的质量浓度达到水平。做其他产品的原料气利用经净化处理的黄磷尾气还可以生产其他产品,如广州农药厂的黄磷尾气净化后经压缩合成酸化酯化胺化及精馏等工序制二甲基甲酰胺,并建成生产装臵,生产运行正常河北厂利用黄磷尾气,在氯苄羰基金属化合物的催化作用下进行反应,制备苯乙酸,产率达,产品纯度在以上陕西宝鸡农药厂利用黄磷尾气合成光气作农药原料。矿渣的综合利用电炉黄磷生产过程中，每吨黄磷将产生左右的硅钙炉渣，其主要化学组分。如此大量的炉渣，若不妥为利用，则需巨大堆场，且影响环境，因此，受到厂家和科研单位重视。用于建材行业目前，国内应用最广泛的是作为水泥的缓凝剂，其添加量在水泥中不超过，即将粒化炉渣加入水泥熟料中，并球磨即可。炉渣就近供给水泥生产厂家，为最简捷的利用途径。此外，在缺少粘土资源和燃料的地区，可通过磨碎加枯结剂成型，制作免烧砖，供工民建筑之用，但必须确实查明，护渣及制品中，不含对人体有害的放射性元素及其它有害物质。用于生产硅钙肥用黄磷炉渣生产硅钙肥，具有工艺流程简单投资少的优势，但施用范围及使用效果还需推广。由于施用量大，故立足于就近销售为好。用于生产矿渣棉利用融熔状态的黄磷炉渣，生产矿渣棉具有综合利用节约能源的显著优势，所生产矿渣棉是种较好的绝热保温材料，矿渣棉纤维可作玻璃丝，可制成所需要的矿渣棉瓦矿渣棉板及其它形状的矿渣棉制品，在化工行业中，可广泛用于各种防冻管道的保温材料。磷泥的利用黄磷生产过程中，在除尘磷冷凝过滤以及包装冲洗过程中，都会产生各种含残渣，在下水道及污水池等处沉积，般含元素磷,磷铁硅钙铝的氧化物，通称磷泥。吨黄磷约生成磷泥。用蒸磷方法回收磷将磷泥加入蒸磷装臵，通过加热使磷泥气化，经磷蒸气冷凝回收。通过蒸磷装臵从磷泥中回收，可占黄磷电炉产量的左右，因此节能效益和经济效益十分可观。蒸磷装臵具有设备简单易操作投资少成本低的特点，但须注意解决污染问题。磷泥制酸工艺技术成熟，化工设计研究院所可作设计，部分厂家已生产多年，但其流程长，需石墨燃烧冷却器及不锈钢吸收除雾，投资较大，设备易腐蚀。污水处理对黄磷生产过程中的污水，引流集中进入平流沉淀池，先曝气，其中的微量有害气体蒸气等，连同水蒸气散逸，然后在水体中加入石灰乳等处理剂，使其絮凝沉淀，处理后的清污水，作为工业用水循环使用。近年来宜昌环保所研制的多级沉淀装臵，处理后的黄磷工业污水，可供温水养鱼，达到排放标准。图黄磷尾气生产甲酸的驰放气和系统放空气利用的流程示意图黄磷尾气甲酸原料用气黄磷生产用原料烘干等初级净化气生产甲酸锅炉燃烧放空气图贵州磷都化工股份有限公司开阳新强化工有限公司磷化工循环经济产业规划示意图黄磷尾气产黄磷生产尾气初级净化全密闭污水处理系统磷泥磷铁综合利用多余尾气供甲酸生产气柜净化尾气提纯吨循环流化床锅炉吨循环流化床锅炉高压蒸汽年万吨余热发电年减压蒸汽碳化工系列产品二万吨年甲酸即将投产二期工程六万吨年五千吨年碳酸二甲酯五千吨甲酰胺醋酸甲醇二甲醚贫磷泥制酸配套五千吨食品级磷酸铵磷渣系列产品磷酸盐系列产品十万平米年磷渣微晶玻璃黄磷六十万吨年磷渣特种水泥熟料四十万吨年磷渣超流态微粉阻燃剂水处理剂电镀材料五千吨年低砷黄磷四千吨年专用级次磷酸钠五百吨年纯磷贵州省中小企业节能减排知识手册贵州省科技厅贵州大学二八年五月第十章化学工业的节能减排化工行业现状简介化工行业现状化学工业是我国重要的基础原料产业，是国民经济的重要支柱产业，化学工业在国民经济各部门配套服务支援农业和国防建设等方面发挥着越来越重要的作用。改革开放多年来，我国化学工业已形成盐化工煤化工石油化工酸碱林产化工等多个行业的完整的工业体系，化工产品的品种和规格达万多个，电石燃料合成氨化肥纯碱跃居世界第农药居世界第二乙烯轮胎涂料合成材料等也名列前茅。总之，我国现已进入世界石油和化工生产消费大国行列。但由于工艺技术及装备与国际水平相比相对落后，化工行业不仅是我国耗能大户，也是环境污染大户。我国化学工业每年消耗的煤炭亿多吨，天然气多亿立方米，原盐多万吨，化学矿近万吨，天然橡胶近万吨。但化石资源人均占有量很低，人均石油