1、“.....如相差较大，严重影响煤气利用时，应组织休风点火处理。溜槽旋转步进角，应有专人每天检查次，在角不转的情况下，不允许连续加三批料，超过三批。应组织休风处理。节流阀开度在允许范围内，应根据不同料种及批重进行调节，应保证每辆车料在秒内布完。上密封阀关不上，下密封阀打不开，应及时高压转常压处理。下节流阀和下密封阀打开后，料放不下时，开料罐振动器，若无效时，在改常压处理，常压无效时，再放散煤气和减风处理。炉顶温度正常规定为最高不得超过，超过时先以减风降低炉顶温度，待炉顶温度下降后，应立即停止打水。气密箱温度应小于。严禁装料过满，应按料线操作，以免发生设备事故。两个料尺差别应小于米，禁止长时间使用个料尺工作，如发生偏料时，应按最小的料尺上料，当料尺损坏个时应及时抢修，如两个料尺均损坏时，应报告生产经理，组织抢修。如需休风时，休风前按料速炉顶温度高低等参考上料。当料尺出现陷落或在加料后经常出现零位时，应提尺重复试探料面......”。

2、“.....低料线由于各种原因不能按时上料，以至料尺较规定料线低米以上时，称为低料线。低料线使装入的矿石不能正常预热和还原，是导致煤气流分布紊乱，造成炉缸大凉和炉况市场的重要因素，并可能烧坏炉顶设备或导致高炉结瘤等，因此，操作人员必须充分重视，及时处理。低料线必须在小时内消除，严格控制炉顶温度不大于，必要时应开炉顶打水或减风到最低许可水平，待装料系统正常后再根据情况恢复风量，如小时后仍不能上料时，炉长有权组织休风处理。为防止风口灌渣，须报请公司领导。旦低料线时间过长，料线在内酌情加净焦批，料线大于时，酌情加净焦批。崩料，坐料造成低料线，应根据情况适当减风，同时应尽快上料线逐步恢复风量。在赶料线过程中，根据炉温等情况适当附加焦炭。当矿石系统和焦炭系统发生故障，允许短时以焦代矿或以矿代焦，而后补回。赶料线时，为防止炉况不顺，可适当调剂装料制度，以疏松边沿......”。

3、“.....但不能相互代替。因此上部调剂制度与下部调剂制度相适应，以达到合理的煤气分布，既要保证顺行，为提高冶炼强度创造条件，又要最有效的利用煤气的热能和化学能。上部操作调剂的基本方法料线以炉喉缸砖拐点为零点。料批料批大小应以矿石批重决定，小料批加重边沿，大料批加重中心，大料批又促进气流分布和改善煤气利用的作用。改变料批由炉长提出执行，并报告值班主任。矿石倾角大加重边沿，倾角小加重中心，焦炭则相反，焦炭负荷的调整由工长决定并报告炉长和值班主任。溜槽倾角和节流阀开度的改变由生产经理决定。加净焦小于批由工长决定，大于批由值班主任和炉长决定。二高炉的正常料线装料制度溜槽倾角溜槽转速节流阀开度均由生产经理决定。如需改变和试验新的工艺制度也应由生产经理决定。三下部操作调剂制度下部操作调剂制度的目的，在于保证高炉合理的初始煤气分布，活跃而均匀的炉缸工作，充沛而稳定的炉温，为充分发挥风的作用和最大限度的利用设备潜力创造条件......”。

4、“.....鼓风性质，高炉冶炼行程状况选择适宜的风口面积和长度，以达到定的鼓风动能和风口循环区，并运用可变的鼓风参数风量风温喷煤量等进行调节。正常情况下应坚持全风稳定的送风制度当其他条件不变，风量过大会造成塌料或管道行程。长期慢风作业风压或风量小于正常风压或风量的属慢风操作除了严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉和炉缸堆积。有计划的长期慢风作业，应改用小风口。风口应力求等径等长均匀致全开。变动风口直径风口长度及倾斜角由生产经理决定。由于风口破损大，漏水多或其他问题，必须及时处理。由于炉况不顺大量减风操作，需临时赌风口时，由炉长或值班主任决定。临时堵风口时间不得超过天。二定风量操作高炉操作应经常保持稳定的全风操作，在正常情况下，应保证定风量操作旦被迫减风减风幅度要大些。恢复风量速度按炉况决定。般达到全风量，以后每次加风不大于相当风压，两次间隔时间大于分钟。休风后的复风，休风在小时以内时......”。

5、“.....应以全风压复风休风时间在小时以上，应以全风压以上复风。若送风后分钟，炉料不动，应进行座料。若送风后风口活跃，料尺自由活动，技改按风量操作，工长执行。只有在下列情况下才允许用放风阀放风。放风时应注意观察风口，防止灌渣出渣出铁失常。处理悬料管道和偏料。发生直接影响高炉正常操作的事故三高炉应参照季节，昼夜及冷风温度的变化，适当调整风量，力求料批稳定，减少炉温波动。正常情况下，要按规定跑够料批，班间允许波动范围为批前四小时与后四小时相差不超过批。四在炉子能接受，设备允许情况下把风温尽可能固定在最高水平上，但也可留有的余地，避免换炉后出现大的波动，风温最高限度由煤气技师提出，生产经理决定，加风温应缓慢，减风温可次减到需要水平，但撤去的风温应及时加回。五高炉喷煤喷吹不同品种煤的数量与质量不同，其取代焦炭的量也不同，当风温高，煤气利用好，炉子顺行，炉缸工作均匀活跃，煤质量好喷煤较少而均匀时，置换比高，反之则低。在目前情况下......”。

6、“.....应实行多风口均匀喷吹电缆，并经常检查电缆绝缘情况，防止发生触电事故，并在离罐以外操作开关。罐口结壳及翻渣后罐内结壳，应使用打渣壳机和撞罐机处理。渣中带铁较多时，不应向弃渣池倾翻。重渣罐翻不出渣时，应待彻底凝固后再处理。翻完渣罐要及时将电源线收起防止车辆碾压。雨天翻渣采取防护措施防止触电。对翻渣所有的电缆要经常检查，发现破损或接头过多要及时更换。发现稀渣带水，应先将水排除，然后翻出，水未排除或排除不了，严禁翻出，以防爆炸。遇渣内带铁通过时，应避免渣流遇水，以防爆炸。两面操作人员，应互相了望互相照顾，严禁两人同时操作。并注意周围环境操作时般应先撬掉自己头部上方之渣皮，然后再选适当部位打出水孔进行浇水，水浇出后应急速躲开，以防热气烫伤。独头道作业时，白班距道头米夜班米大风大雨大雪等恶劣天气白班米夜班米。送电时，先送动电源，后送操作电源，停电时，先停操作电源，后停动力电源。不准在铁路上逗留或玩耍坐卧......”。

7、“.....电器设备发生火灾，应先设法切断电源，严禁用水灭火，可用沙土或专用灭火器灭火。第十六章竖炉技术操作规程配料及时了解掌握原料成分水份粒度及有关质量指标，根据掌握的实际数据情况，酌情配土，上料。取样时必须按要求布点取，所取工艺样要有代表性，以供生产过程参考。每隔分必须跑盘称量次，校对配比量，并做记录。烘干炉温度控制不得低于。烘干后的精粉水份控制在左右。上料流量不得大于盘，正常情况下土比不大于。及时与造球取得联系，酌情调整配土量。皮带上的杂物随时捡出。二造球及时掌握精粉的粒度水份和土比，保证出盘生球符合入炉要求。单球抗压强度球。生球粒度控制在，径差不大于。生球水份控制在左右。随时清理刮扳护皮及挡板粘料，杜绝结块脱落，破坏球盘正常工作规律。严格控制水份，定情况下母球过多时应先加水后加料，母球过少时应先加料后加水，成品球过小时，加定料再加水，但要保证生球水份不超过规定要求。开机前按设备检查内容进行全面检查，清除运转设备周围的障碍物......”。

8、“.....开机后对设备进行全面详细的检查。等球盘内成球区，长球区，母球区三区分清后，再加入原料，根据原料适当添加水量。平稳操作保证球盘内粒度均匀，生球强度达到要求标准，随时处理盘内脱落结块和所有杂物，保证生球入炉后有足够的抗压强度和良好的透气性。据盘内原料变化情况，提前与配料联系，及时采取措施。看辊筛工必须按要求将辊筛上结块，大球，杂物及时处理出来，严禁切不符合要求的杂物上皮带，并随时清理转动辊和篦斗上的粘料。三布料控制入炉生球质量，杜绝切不符合入炉条件的生球和工作周围的清扫物入炉，导致炉况透气性条件差，下粉块。料层厚度不超过。布料斗生球不得超过。保持不上火不布料，亏料线布熟料的原则。确保如炉料的质量，切工作按照看火工的要求去做，不得随意布料，给炉况造成影响。料线深度不超过风道以下三砖，否则视为亏料。随时清理篦斗和辊筛上的粘料。及时向看火工汇报下料不正常的情况。根据炉顶废气温度布料，温度低于禁止布生料......”。

9、“.....造成驼料无论任何原因，都要按工艺考核制度考核。布完周料后检查各插扳是否插好，以防泄压影响引风效果，造成上火慢。四看火必须全面了解整个炉况变化情况，根据各种变化给予适当处理措施，保证炉况运行正常。每分必须对个火口进行观察次，并隔捅，确保火口松，透气性良好，保证各火口温度分布均匀。根据炉身温度变化趋势调整煤气流量，使炉身温度稳定在定的范围内，禁止温度波动范围大而破坏顺行，温度波动范围不应超过。了解炉料周期，对入炉料到达部位有准确把握。发现个斗有生料或粉块要及时压料，保证炉料有足够氧化还原时间。协调好布料和放料环节。系列条件波动对炉况造成的影响，要提前采取措施，确保温度和透气性关系。对入炉原料条件要有足够的了解和掌握。火口跑正压要及时调整处理，以防透气性不均造成温度分布不均而出炼块和粉块。确保各火口温度分布均匀，颜色致，因操作失误温度过高而结块要及时扎开，方法是先扎四角，后扎中间。放料时要亲顶......”。