1、“.....硫铁矿焙烧方案本项目万吨年硫铁矿制酸装置规模无论在国内还是在国外，均属于大型装置。通过消化吸收国外引进的技术，根据我国国情，结合我院的硫酸装置设计经验，从技术上来说，万吨年硫铁矿制酸装置是成熟的，国产化也是可行的。但是硫铁矿制酸装置，其事故发生频率最高的是焙烧工段，其中沸腾炉加料系统排渣系统以及废热锅炉和电除尘器等设备的事故发生频率最高。旦这些系统或设备发生故障，常常引起整个装置的停车。根据已投产装置的运行情况，结合国内设备性能状况，为了保证电除尘器长周期稳定运行，在废热锅炉和电除尘器间增设旋风除尘器，以降低电除尘器工作负荷。因此，为了尽可能使工艺技术和设备制造立足国内，以减少装置投资，推荐本项目为单系列的技术方案。焙烧工段主要流程均采用沸腾炉废热锅炉旋风除尘器电除尘器流程。排渣工段设计范围从沸腾炉出料口废锅出料口旋风除尘器下螺旋输送机出料口电除尘器下埋刮板输送机出料口至渣仓外运......”。

2、“.....本着流程简洁可靠布置紧凑具有良好操作环境的原则，本设计采用浸没式冷却滚筒水冷式热料埋刮板矿渣增湿器干法机械排渣流程。该方案的最大特点是沸腾炉废锅下高温矿渣采用高效喷淋浸没冷却方式即浸没式冷却滚筒，该设备的高温段筒体截面较大，筒体喷淋夹套式浸没双重冷却，筒体的旋转及滚筒内螺旋带状叶片使矿渣卷扬和推进，使高温与筒体及气流接触表面增大冷却面积大热传导比自然对流传热好，喷淋浸没双重冷却更使矿渣温度递降幅度增大。同时冷却滚筒合理的长径比筒体转速喷淋浸没水量等，使物料在满足工艺要求输送同时也取得较好的冷却散热效果。本排渣系统为机械化连续生产，机械化程度较高，操作方便，运行可靠。焙烧工段排渣系统的矿渣尘经矿渣增湿器降温增湿后含尘气体再经水膜除尘器净化后，可以达到国家环保排放标准。为防止矿渣尘冷却输送过程中粉尘飞扬，污染环境，矿渣增湿器之前冷却输送设备均采用密闭设备......”。

3、“.....排渣系统生产用水大多用于循环冷却，少量除尘用水送去污水处理站。炉气净化工艺方案出焙烧工段的炉气湿法净化主要有水洗净化和酸洗净化两种方法。水洗净化工艺流程较简单，主装置投资省，但需要排放大量酸性污水，硫利用率较低，为了不对环境造成污染，必须设置庞大的污水处理系统，并且需要消耗大量的水资源。在大型硫酸装置中般不采用水洗净化流程。本项目采用增湿塔冷却塔电除雾器的酸洗净化工艺及稀酸冷却流程。净化为单系列，净化工段设置台电除雾器，分两组并联。根据江西全鑫科技化工有限公司硫精矿中砷氟含量数据，确定净化副产稀酸浓度为。排出的少量污酸泥，用石灰乳中和处理后送渣场堆存。转化工艺方案的氧化反应是可逆反应，其转变为的转化率高低直接影响到硫的利用率和对环境的危害程度。但味的追求过高的转化率，则需要花费较多的投资，直接影响的企业的经济效益。本设计根据国家硫酸工业污染物排放标准的要求年月日起......”。

4、“.....确定本项目转化率为均，排放尾气中浓度为，低于国家允许的排放浓度。为了保证确定的转化率能常周期稳定的实现，本项目采用国产优质催化剂两次转化工艺。干吸工艺方案采用硫酸干燥，硫酸两次吸收，三塔三槽，各自的酸循环系统的成熟工艺。其中吸收采用的中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比，能有效减少酸雾的形成，降低尾气中酸雾的危害，同时可以节省酸冷却器换热面积。采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器，传热效率大为提高，占地面积也可大大减少。成品工段成品酸的储存考虑考虑个月的储存能力万吨，因此需要设置台吨的硫酸储罐。热能利用系统内设置废热锅炉省煤器以回收高中温位热能，产过热蒸汽用备压式汽轮机于发电，剩余低压蒸汽工业利用。汽轮发电机组采用备压式汽轮发电机组，发电电压等级。总平面布置本项目拟用地块位于彭泽县工业园矶山化工集中区内。拟建项目厂址略长方形，东西长米，南北宽米，总面积为平方米，合亩......”。

5、“.....厂前区位于厂区西南角，包括综合办公楼食堂门卫泊车位景观池。生产主装置区位于厂区中西部，从西至东依次布置原料工段焙烧工段净化工段干吸工段转化工段，本期工程建设条万吨硫酸生产线，另外，在本期生产线北面预留了条万吨硫酸生产线的用地在生产线焙烧工段北面设计了发电机房车间控制楼，在焙烧工段南面设计了栋尾矿仓库。储罐区位于转化工段的东面，本工程设计了台硫酸储罐，每台立方米，另外还预留了两个硫酸储罐用地。硫酸罐区南面，由西至东依次布置事故池污水中和池消防水池和循环水系统配电室和维修车间布置在原料工段的南侧，靠近厂前区处。本总图方案依据各功能区的特性，依据有利于厂内运输及生产管理，避免可能存在的二次污染等情况下，将生产区布置在厂区西南角，且在严格执行相关规范安全规定的同时紧凑布置各建构筑物，减少了相互之间运距。考虑到当地常年主导风向的因素，将生产装置区布置在远离厂前区的位置，最大限度减轻废气对厂前区的影响......”。

6、“.....可实现精确的流量压力温度闭环控制。从而实现恒压恒流量恒温度调节,使电机输出功率随热负载的变化而变化，在满足使用要求的前提下达到最大限度的节能效果。其特点是由于降速运行和软启动，减少了振动噪音和磨损，延长了设备维修周期和使用寿命，提高了设备的平均故障维修时间值，并减少了对电网冲击，提高了系统的可靠性。系统具有各种保护措施。使系统的运转率和安全可靠性大大提高。系统自动根据电机的特点，自动调整对电机的运动系统控制参数合理高效运行。由于使用软启动和软停止功能,避免了水锤现象......”。

7、“.....本系统能够捕捉再启动,为确保电源故障恢复后的正确自动再启动,点机仍在转时,系统可以快速捕捉到电机转速,并输出与电机同步的频率,而不会引起系统跳闸。本系统即使长时间运行后,本系统仍可确保设备负载稳定运行,加速时,自动提高附加的起动转矩。能耗的优化经有关质检部门检测，在对外达到给定值后,本系统会自动优化电机的能耗最终综合节电效果达以上。供电系统加装节电器和电机节能控制系统车间配电室供配电系统中对其加装系统安全节电器和电机节能控制系统，按装位置位于主开关侧，配电柜分路开关侧，采用三相四线并联安装。共控制生产设备负荷。系统安全节电器是种通用型的节电装置如南京国瑞能源科技有限公司产品，它采用先进的微电脑控制技术，能随时监测电网的电压波动情况，可有效过滤电网电路中的浪涌瞬变，保护末端设备不受瞬变的影响或损坏，通过有效地抑制电网中谐波瞬变的电压尖脉冲和电流尖脉冲来实现节能，它可以减小整个供电回路接触电阻，降低发热损耗......”。

8、“.....延长设备使用寿命。其节电率可在。照明节能绿色照明工程是国家十五期间推广的十大重点节能工程之，选用细管荧光灯加智能照明节电器可比传统照明灯具节约以上的耗电量，该产品技术目前在我国已大面积推广，其灯具的使用寿命亦已达到了较为理想的程度。节电量计算节电量的计算采用按生产主要产品能耗的方法进行。硫酸装置总装机容量，其中工作容量，装置以的设计能力运行时，最大需要容量，年耗电量约万。加装变频器及加装无功补偿节电服务器后按节电计算，节电量为万，折标煤吨，每电费按元计算，节电价值为万元。节能效果显著。第七章存在的问题和建议应根据项目建成后的实际能耗需要，准确测算各环节的能源消耗量和余热量。合理安排和充分利用能源能量，在保证能源供应的前提下，节约用能设施投资，避免建设浪费。耗能设备是影响能耗的重要因素之。项目设计时应根据国家标准及相关规定，充分考虑设备应用的性能价格比，科学确定耗能设备的型号容量等与能耗有关的参数......”。

9、“.....回收换热器排放的蒸汽冷凝水。蒸汽引入换热站参与换热器的热交换后，排放的蒸汽凝结水可作为采暖热水补充入采暖系统。实现热力的充分利用。尽量采用系统节能技术，充分回收低品位热能。采用先进的电网谐波治理技术。本项目些设备的用电方式可能会在厂区内电网产生大量的高次谐波电流，增加用电成本并破坏设备安全运行。若采用先进的谐波治理技术，可减少用电量，同时提高变压器的负载能力。完善的能源消耗计量和记录管理，是节能工作的基础，应根据企业能源计量器具配备和管理导则规定，配置各级能耗计量器具，发挥能耗计量数据的作用。第八章节能评估结论建设的政策依据该项目在国家发展和改革委员会第号令产业结构调整指导目录年本中属鼓励类第十项化工第条硫钾硼锂等短缺化工矿产资源勘探开发及综合利用，中低品位磷矿采选与利用，磷矿伴生资源综合利用，鼓励类第三十八项环境保护与资源节约综合利用第条尾矿废渣等资源综合利用，符合国家产业政策......”。