1、“.....资源配置劳动力计划劳动力具体分工如表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。劳动力组织表序号工种人数每班职责备注工区主任做好施工管理工作，负责劳动力安排机修工负责排除机械故障和管路的清洗钻工负责旋喷机的操作及注浆施工记录制浆负责浆液的配置值班工程师负责现场技术指导和管理值班经理负责工程总体安排合计主要施工机械设备旋喷桩施工采用地质钻机引孔，型旋喷机作业。主要施工机械设备如表所示，本表暂定为个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量地质钻机台高喷台车台高压泵栓塞泵台灌浆泵台空压机......”。

2、“.....即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除于此同时，另个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达。采用三管法旋喷，应先送高压水再送水泥浆和压缩空气喷射时先应达到预定的喷射压力喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图。图旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数施工工艺参数见表表旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数压缩空气气压气量水压力流量喷嘴直径水泥浆压力流量水灰比提升速度旋转速度旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比喷射压力喷浆量等技术参数。试桩数量不少于根，西北场地根......”。

3、“.....东南出入口围护结构内根，具体位置根据现场实际情况与监理同确定。浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为式中浆量喷射长度单位时间喷浆量损失系数，通常提升速度。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。旋喷桩施工方法施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平夯实同时合理布置施工机械输送管路和电力线路位置，确保施工场地的三通平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，桩签，保证桩孔中心移位偏差小于。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时并运走。沉淀和排污统纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备灰浆储存设备灰浆输送设备组成......”。

4、“.....对桩机进行调平对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位致，偏差应在以内，钻孔垂直度误差小于钻孔前应调试空压机泥浆泵，使设备运转正常校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔出岩芯管插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩......”。

5、“.....为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第五章质量标准及检查措施旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表。表旋喷桩施工技术检查表序号项目名称技术标准检查方法钻孔垂直度允许偏差实测或经纬仪测钻杆钻孔位置允许偏差地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。施工废气运输施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证......”。

6、“.....应对车辆轮胎车厢车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章防汛消防保卫保证措施消防措施治安消防工作必须坚持预防为主以消为辅的指导思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上火警电话醒目标志。专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。保卫措施现场成立治安委员会......”。

7、“.....建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。第八章旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。固结体强度不均匀缩颈产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度提升速度喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射不提升或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度位置形状直径等......”。

8、“.....压力上不去产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。压力骤然上升产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。钻孔沉管困难偏斜冒浆产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力......”。

9、“.....控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力适当缩小喷嘴孔径加快提升和旋转速度。固结体顶部下凹产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法旋喷长度比设计长米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部范围内再钻进，在原位提杆再注浆复喷次加强......”。