1、“.....其施工允许偏差应符合下表的规定工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差工程项目允许偏差工作坑每侧宽度不小于施工设计规定长度装配式后背墙垂直度水平扭转度注为装配式后背墙的高度为装配式后背墙的长度。第六章顶管机械设备安装顶进设备的选择本工程根据顶力计算，并结合实际情况，采用工作顶力为活塞式双作用液压千斤顶二台。顶机固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道的中心线上。在顶进过程中，二台顶机行程应同步，并将同规格的千斤顶对称布置。顶进时着力点位置在管子全高的之间比较合适，千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种结构的传力形式，根据安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。主顶站千斤顶固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成的顶管圆周上，以管道中心的垂线对称，其合力的作用点在管道圆心上......”。

2、“.....顶机的安装应符合下列规定千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上当千斤顶多于台时，宜取偶数，且其规格宜相同当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油退油的控制系统。钢横梁连接螺栓导轨立柱预埋钢板千斤顶托架砼管节千斤顶工作井底板导轨及斤顶支架系统结构简图二导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确。沉井下沉到位后，在井底下浇注封底砼时预埋顶管用脚螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨安装在顶管施工中至关重要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求两导轨应顺直平行等高，其纵坡应与管道设计坡度致导轨轴线偏差顶面高差两轨间距。安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。三其他工装主要包括轨排分配梁及钢传力柱，用槽钢角钢和钢板制作，钢筋砼管及设备搬运用吊车。详见附图......”。

3、“.....油管应顺直转角少油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵油泵安装完毕，应进行试运转试运转时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常运转速度运转试车。分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定顶铁应有足够的刚度顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型采用焊接成型件，成型件焊缝不得高出表面，且不得脱焊顶铁的相邻面应互相垂直同种规格的顶铁尺寸应相同顶铁上应有锁定装置顶铁单块放置时应能保持稳定。顶铁的安装和使用应符合下列规定安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污更换顶铁时，应先长后短顶铁拼装后应锁定顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于双行使用的长度不得大于，且应在中间加横向顶铁相联顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫......”。

4、“.....吊离地面左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于时，操作人员方可近前工作严禁超负荷吊装。第七章管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安装的关键。二下管挖土之前应先下管，并做好以下几项工作砼管检查下管前应先对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝端面要平直管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。检查合格后的管子方可用起重设备吊到工作坑的顶部工作平台，用电动葫芦下降至导轨上就位。检查起重设备起重设备以检查试吊，确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内重物下方严禁站人。当距导轨小于㎝时，操作人员方可进前工作。管子就位第节管放到导轨上，测量管子中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。因此......”。

5、“.....三管前挖土的长度控制般是安排个人挖土。为加快工程进度，每班两个人，轮流开挖。根据工程需要，本工程可采用带式进行水平运土。土方在工作坑采用电动葫芦进行垂直运输。在般地段，土质良好，挖土时可超挖㎝。四管子周围超挖的控制在不允许土下沉的地段如上面有重要建筑物或其它管道，管子周围律不得超挖。在般顶管地段，上面允许超挖㎝，但在下面范围内不得超挖，定要要保持管壁与土基表面吻合。五安装管帽在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方坍塌，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。六顶进开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转工具管在导轨上的中心线坡度和高程应符合规范第条的规定应设置防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施。管道顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。顶进若发现有油路压力突然增高，应停止顶进......”。

6、“.....回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力尽可能控制在较小范围内。顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。七安装内胀圈为了防止钢筋混凝土在顶管中错口，有利于导向，顶进的前数节管内，在接口处应安装内胀圈，通过背楔或调整螺栓，使用胀圈与管壁紧密合向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏偏差大于时，在超挖纠偏不起作用的情况下可用此方法。用圆木或方木的端在管子偏向的另侧内管壁上，另端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶用管向阻力小的侧校正。千斤顶纠偏法方法基本与顶木纠偏法相同，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。当管道顶通以后，拆除千斤顶及各种辅件，外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充。第八章顶管接口本工程采用的是钢筋混凝土平口管......”。

7、“.....其接口的方法如下每根混凝土管特制顶管专用加强型钢筋砼管管壁外侧涂热沥青二度，管节错口接头之间采用麻丝沥青填料嵌缝进行缓冲和密封，两管口间应留有间隙，顶紧后两管间的间隙宜为。管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。第九章顶管施工记录为防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期不影响工程总体部置需昼夜三班不间断施工，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映在顶进过程中动态情况时的依据。因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明问题清有对策处理及时。顶进记录与交接班填写顶进施工记录必须真实清晰完备。交接班时，当班负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现发现的问题，以及处理情况......”。

8、“.....必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究决定的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。分阶段进行检验整个施工段的顶进分阶段的进行检验，不可等到全段完成后再全面检验。提高施工素质提高施工及操作人员的素质，加强在顶管施工中的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。顶进施工必须认真制定并贯彻执行施工方案及有关规定，把握顶进动态中的情况，才能提高顶进后的施工质量。第十章管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。通风设施由于采用人掘进方式施工且管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不流通，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用台米的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。空压机空气滤清器和储气桶必须设置在工作坑外，且用钢管输入顶管内部......”。

9、“.....防止工作坑垮塌后造成管内掘进人员的伤亡事故。电源布置在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。动力用电由于顶坑内设备采用动力电，因此，进入顶坑的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。第十章泥浆减阻触变泥浆由膨润土纯碱和水配方，比例是膨润土，水，纯碱。触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的倍估算，注浆压力可按加压注浆。触变泥浆须经过存储待膨润土颗粒充分吸水膨胀方可使用。在本次工程中，因地质差，为了使管子的轴线和高程达到要求，每次开机顶进结束必须用仪器检测，管道的首尾水平及与轴线有无偏差，如果不正确必须退顶，重新校正，直至完全正确方能再次顶进。第次顶进结束检测正确后才可以进行二次开机顶进，每次如此......”。