1、“.....施工效率也低，更不利于构件的准确定位和高空焊接，无法保证安装施工质量。因此必须采用高效先进的计算机控制整体提升新工艺。由于以上特点，使安装焊接检验质量控制难度增加。同样由于以上特点，加上钢结构与土建结构工程工序相互交叉作业，施工场地环境复杂，各工序工程质量与速度互相影响制约，协调配合的难度较大。第章施工技术措施为保证施工工程质量，提高施工效率，缩短工期，针对技术问题本公司将采取的技术措施主要包括采用计算机控制的液压千斤顶同步提升新技术，实现桁架大面积大吨位的安装。合理设置钢桁架拼接层次，尽可能减少拼接次数，主要采用地面组拼和低空组拼，使现场高空管结构相贯焊接工作量大幅度减少。合理安排钢桁架分段，使所有钢桁架在地面组拼和低空组拼成较大的单元，在满足履带汽车起重机起吊能力情况下，再组拼成大单元。针对本工程结构特点和现场安装要求，协助设计院确定合理焊接坡口尺寸和形式。使安装方便，焊接质量易于保证......”。

2、“.....有利于拼装定位和焊接提高工效，保证质量。制订适应本工程特点的管桁架定位偏差测量调整和控制方法。第三卷工程管理目标根据建设单位招标文件要求，考虑本工程的特殊重要性，根据我单位的综合实力及项目部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下管理目标第章质量目标质量目标中国建筑工程鲁班奖钢结构工程为本工程结构工程的重要组成部分，在整个工程中占有至关重要的地位，必须实现过程精品，确保整体工程质量等级达到中国建筑工程鲁班奖标准，使之成为让建设单位完全满意的精品工程。第章工期目标钢结构工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织管理进行了细致的部署和筹划，对每道工序的安排做到科学合理高效紧凑衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，保证工期目标的实现。第章工程成本造价控制目标我们将始终站在建设单位的角度......”。

3、“.....通过优秀的人才科学的管理先进的技术和设备经济合理的施工方案和工艺科学的策划和部署。有效地组织管理协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效地控制将同建设单位设计院监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进从图纸设计材料设备选形合格供应商的选择现场施工组织管理协调与控制等各个方面，提出行之有效地合理化建议和施工方案，加强过程程序和环节控制，追求过程精品，避免不必要的拆改浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使建设单位的投资获得最佳的效益和达到满意的效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能达到以上目标。第章安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之二以内......”。

4、“.....加强施工组织和现场安全文明施工管理，努力使本工程成为我公司的形象示范工程和北京市文明安全工地。第章技术创新目标由于本工程技术含量较高，我公司将把本工程作为科技示范工程的重点，并制定科技创新目标和实施计划，使技术创新建立在实用经济先进合理和高效地水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行完善和提高项目管理水平实现质量和工期目标的有效手段。在工程实施过程中利用计算机作为主要管理手段，利用网络化管理，使工程形象进度，质量安全资料信息等完全处于受控状态确保项目管理模式的高效运行和管理目标的全面实现。第章培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识安全意识环境保护和文明施工的意识成品保护的意识为建设单位服务的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。第章团结合作目标积极主动高效为建设单位服务......”。

5、“.....想建设单位之所想，处理好与建设单位监理设计以及相关政府部门的关系，使工程各方成为个团结协作高效和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第四卷项目管理及施工部署第章项目管理组织机构为确保整个工程按时优质高效地完成，我单位将选派优秀的管理干部和专业工程技术人员，有计划的组织协调和管理，项目经理部配备技术质检安全预算材料财务等职能人员，负责从施工准备技术管理生产组织质量监控安全监控文明施工材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。第章工程施工部署以下结构完成后暂停施工，提前插入轴地下室外墙防水施工，完成回填后观众厅场地进行平整，做为钢结构屋面拱架屋架现场组装和提升作业场地。前期进场后可利用建筑物西侧场地进行小单元的组拼作业。屋面钢结构拱架屋架承重结构体系完成后，再进行观众厅以上的主体结构和看台结构。第节钢结构施工部署拱架屋架同时进行场内场外低空及地面拼装......”。

6、“.....尽早完成拱架落地合拢，最大限度提升更多构件。高空安装剩余屋架，对称完成相应钢结构安装。外挑构件及檩条等可采用塔吊后施工。进行东西门头形钢构件安装。第章施工流水段的划分钢结构安装分三个流水段施工见图钢结构施工流水划分。第流水段完成内容主拱中间段地面拱顶立拼中榀组装相应的吊杆及支座必须经原设计单位确认后方可进行修改。钢结构的预拼装及现场吊装安装节点应与设计院及建设单位监理单位协商确认。第章钢结构的制作要求钢结构的放样号料切割矫正成形边缘加工管节点加工制轧组装均应满足标准。宽翼缘形钢管材等的下料，必须采用锯切。高强度螺栓的制孔材料复验抗滑移系数检验验收等均应符合标准对于钢摩擦面的抗滑移系数不低于对于钢摩擦面的抗滑移系数不低于。钢管相贯线的切割应根据各节点的几何尺寸自动切割成带变化剖口的与节点完全吻合的空间曲线形状，剖口的尺寸焊接应符合节点焊缝的设计要求。在钢结构中首次采用的钢种......”。

7、“.....应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。对于板厚不小于的碳素结构钢和板厚不小于的低合金结构钢的焊接，应采取施焊前预热及焊后缓冷的措施，并在焊接时采取措施防止厚度方向出现层状撕裂。焊接形钢的翼缘板和腹板应采用锯切。切割面质量及制作要求应符合的要求。构件制作组装安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措施，减少焊接变形及焊接应力。圆管节点的焊接在趾部侧面，采用带坡口的角焊缝，且应保证焊口夹角为在根部采用角焊缝。各处焊缝尺寸均应满足设计要求，详见焊缝大样图。部需要压扁以便进行连接时，可将管材加热到，然后立即用高速锻锤压扁。由于压扁而出现的少量裂纹应予焊补。压扁的端部应予焊接封闭。钢管等空心构件要用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装安装过程中构件内不得积水。重要的熔透焊缝圆管对接质量等级为级，般熔透焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级外观检查二级......”。

8、“.....焊缝需返修时，在同处返修次数不得超过次钢构件涂层完毕，应在明显部位印制构件编号。编号应与施工详图的构件编号致，重大构件还应标明重量重心位置和定位标记，现场焊接部分的涂层处理由投标人负责。每榀桁架吊装前，应进行现场预拼装。预拼装的偏差应符合的要求，由总包安装设计监理单位共同验收，验收合格后才能吊装。根据施工图要求和构件的外形尺寸发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，按吊装顺序配套进行。钢结构构件发运时，必须与定货单位有严格的交接手续。结构制作安装验收及土建施工用的量具，应统进行鉴定，并应具有相同的精度本工程钢结构外形容许误差相对值与绝对值，后者以为单位拼装单元节点中心偏移分块分条单元长度主桁架的侧向弯曲矢高为弦长，且不大于主桁架长度，且不大于主桁架垂直度跨中......”。

9、“.....且不大于支座偏移开间向，且不大于相邻支座高差距离为，且不大于节点处杆件轴线交点错位第章管材的下料弯曲及焊接采取措施控制工艺，实施对材料无损伤的弯杆加工。并在弯杆前后取样测试以证实弯杆的无损伤特性。采用中频弯管机弯管，弯管成形后应符合如下技术要求曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕表面凹凸不平等现象弯管成形后材料性质不得有明显的改变成形后两轴外径与设计外径的差值不得大于或外径的中的较小值，壁厚的差值不得大于或设计壁厚的中的较小值。支管与主管直接焊接。管材采用计算机辅助下料和三维切割，采用五维自动切割机进行钢管切割。支管管端壁厚时应开坡口。支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。第章钢结构的除锈与防腐所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于级室内钢构件的除锈防腐做法喷砂除锈等级不低于级，且需满足，无机富锌底漆道环氧云铁中间漆道。所有暴露室外钢构件的除锈防腐做法喷砂除锈等级不低于级，且需满足......”。