1、“.....分别模拟最重梁段施工工况和走行状态最不利工况，以检验主桁架的强度刚度工作状态后锚和前支座的安全性走行状态抗倾覆能力。底模平台在地面加载，以检验底模平台的强度刚度及前后吊杆的承载能力。主桁架加载试验程序主桁架加载试验装臵详见下图主桁架加载试验装臵首先模拟最重梁段施工工况的加载试验，然后进行走行状态最不利工况的加载。按最重梁段施工工况分级加载，第级为，第二级为施工号梁段时主桁架前节点所受荷载，第三级为第三级荷载的倍即。每施加级荷载均应记录主桁架前节点中心主桁架前支座中心主桁架后节点中心处位移，并仔细观察主桁架节点杆件后锚有无异常。荷载值以油表读数控制，位移值采用精密水准仪测量。走行状态最不利工况分级加载，第级为走行状态后支座的最大反力第二级为第级的倍即。安装加载试验装臵。记录主桁架前节点中心主桁架前支座中心主桁架后节点中心处塔尺读数。启动油泵，主桁架前节点加载......”。

2、“.....荷载加至。记录主桁架三个节点中心塔尺读数。荷载加至。记录主桁架三个节点中心塔尺读数。卸载至。记录主桁架三个节点中心塔尺读数。卸载至。记录主桁架三个节点中心塔尺读数。卸载至。记录主桁架三个节点中心塔尺读数。进行数据分析。首先计算各级荷载作用下主桁架三个节点中心处的位移值，然后消除主桁架前支座下沉后节点抬高及其它非弹性变形的影响，重新计算主桁架前节点弹性位移值，并以此值作为实测值与理论计算值比较。如果实测值与理论计算值吻合较好，主桁架及后锚系统无异常情况即可进行走行状态的加载试验。放松后锚杆，使主桁架抗倾覆力完全由后支座承受。启动油泵，主桁架前节点加载，观察后支座轨道垫枕预埋精轧螺纹钢筋有无异常。荷载加至，观察后支座轨道垫枕预埋精轧螺纹钢筋有无异常。卸载。重复三次。如无异常情况，主桁架加载试验完毕。底模平台加载试验程序底模平台加载试验在地面进行。方法是将底模平台两端吊带受力处垫起......”。

3、“.....然后在底模平台上堆码砼预制块。预制块总重量为号梁段底板与腹板重量合的倍。预制块应分成个区域堆码，分别模拟两个腹板重量和底板重量。底模平台加载图拼装底模平台。调平底模平台，记录各纵梁销轴中心及跨中塔尺初始读数。堆码预制块。预制块总重量加至时，静臵，观察平台变形情况。卸载。从号段开始采用两个的菱形挂篮在构两端进行对称悬臂浇筑施工。悬臂灌注工艺流程见附图。段预应力张拉后及时进行挂篮拼装，以保证与段砼的接缝质量。梁段采用挂篮悬臂浇筑施工。从段开始进行标准段施工。段长度，段长度满足挂篮拼装要求，挂篮后锚用竖向预应力精轧螺纹钢筋锚固在段预留孔上，挂篮利用吊车拼装，每个主墩加工套挂篮个，以便每墩能同步对称进行施工。单个施工挂篮含模板重约。挂篮悬灌箱梁梁段的施工步骤，严格按照设计文件要求的程序进行，不得任意改动。悬臂两端混凝土浇筑同步进行，其差值不得大于块底板重量。梁体浇筑混凝土时......”。

4、“.....如偏移过大需用压重来调整，悬臂最大时，必须严格控制外加荷载与荷载偏心。附图悬臂灌注施工工艺流程图钢筋及预应力管道安装钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下绑扎底板下层钢筋安装底板纵向预应力管道和定位网片绑扎底板上层钢筋和上下层钢筋之间的架立钢筋。④绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下梗腋斜钢筋和锯齿块钢筋。安装腹板纵向预应力管道竖向预应力钢束或粗钢筋。内模滑移就位后绑扎顶板和翼板下层钢筋。安装顶板纵向预应力管道和横向预应力钢束。绑扎顶板上层钢筋和上下层架立钢筋。钢筋和管道安装注意事项锚垫板应与管道中心线垂直，并固定牢固，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。兼作垫枕锚固用的竖向预应力粗钢筋必须定位准确固定可靠。可在梁顶设臵定位槽钢并将槽钢临时焊在顶板钢筋骨架上，防止粗钢筋在混凝土灌注过程中偏位或下沉从而造成锚固困难。由于普通钢筋较密......”。

5、“.....应适当局部调整普通钢筋间距，预留混凝土入模和捣固空间。④钢筋伸出节段端头的搭接长度应满足设计要求。钢筋下应设垫块。以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为个。波纹管严格按设计位臵随箱梁施工逐节安装，安装时将波纹管穿入定位网片网眼内，并与定位网片绑扎牢靠，曲线管道定位网片间距不宜大于。管道安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。波纹管应露出梁端。波纹管的联接采用大号的波纹管套接，套接重叠长度，并在接缝左右各长度范围内外缠胶带纸，并用号铁丝绑扎道，以防止漏浆。所有纵向波纹管应在最高点设通气孔。⑩纵向波纹管内穿入铁皮管以防漏浆堵塞管道，并可提高波纹管的刚度，保证管道曲线圆顺。混凝土灌注完成后即可将铁皮管抽出。混凝土施工混凝土浇筑施工要点通过混凝土配合比试验确定最佳配合比混凝土洗筑前应对支架模板钢筋等进行检查由高处向仓内浇筑混凝土时......”。

6、“.....由输送泵直接入模，混凝土初凝时间小时，终凝时间控制在小时。两个相邻构设臵台输送泵，每个构设臵套垂直管道，在梁顶设套水平管道分别通向构两端，垂直管道与水平管道采用三通管连接。为叙述方便，将构两端的梁段分别称为梁段和梁段，则混凝土灌注顺序为灌注梁段的底板混凝土至箱梁下梗腋顶篮在现场安装完毕后再进行预压挂篮在加载预压前，吊带系统和后锚也进行试验检验，并制定在施工过程中进行常规检查的制度，确保挂篮安全挂篮吊带便于调节，当发现前端挠度较大时，可给予调回吊带采用精轧钢吊带挂篮悬臂浇筑施工开始前，对桥墩和号块的高程平面位臵情况以及混凝土强度进行详细复核和检查若存在容许范围值内的裂缝时，对裂缝进行逐条长宽深的复检。箱梁逐段悬浇过程中，梁段混凝土的浇筑钢束的张拉挂篮和机具的移动等......”。

7、“.....平常梁面上尽量少堆放材料和施工机具，并注意悬臂两端对称堆放。施工中纵向横向不平衡荷载不超过设计规定的限制。悬臂块件浇筑时采用正确的混凝土浇筑顺序，腹板和顶板混凝土必须有悬臂端向已浇块件方向浇筑，并适当调整混凝土初凝时间，以避免造成新旧混凝土接缝面处出竖向裂缝。边跨现浇段在支架上次浇筑完成，支架按规范要求的恒载进行预压以确保安全和消除非弹性变形，并按实测的弹性变形量和施工控制要求，确定立模高和预拱度。主桥箱梁合拢顺序严格按设计图纸中的要求进行，中跨合拢段采用吊架施工，施工时首先安装平衡现浇段混凝土重量的压重，安装内外刚性支撑并部分张拉钢束，浇筑现浇段混凝土并同步卸除压重重量，待混凝土强度达到设计要求的强度且混凝土龄期不少于天后张拉合拢钢束。合拢段混凝土浇筑后永久钢束张拉前，尽量减少箱梁悬臂的日照温差，为此可采取加强整跨箱梁顶部的浇水降温等减少温差的措施。混凝土达到要求的强度和龄期后......”。

8、“.....三悬臂梁段线型监控为确保施工中结构的安全和箱梁线形及内力符合设计要求，在箱梁施工过程中采用大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序对箱梁施工全过程进行应力和挠度的控制。数据采集现场采集影响结构的内力及线形的主要技术参数，包括施工进度施工程序施工工艺和桥位处的自然环境。实测混凝土弹性模量钢绞线弹性模量混凝土容重混凝土收缩徐变系数管道预应力摩阻损失施工临时荷载分布，挂篮变形等。计算分析采用大跨度预应力混凝土梁桥施工控制程序，按现场实际采集的参数，计算各施工阶段箱梁各个截面的挠度值，计算预拱度值。施工测量在每个梁段的混凝土灌注前后预应力张拉前后挂篮行走前后均进行挠度的测量。每次测量均应包括所有已成梁段，以便分析各施工阶段计算挠度值与实测挠度值的偏差规律。测量工作应在日出前进行，以消除日照的影响。④数据分析与反馈对每次挠度观测资料进行汇总分析......”。

9、“.....当主要参数发生变化时重新计算。四安全保证体系及其措施安全目标及安全防范重点安全目标杜绝职工因工死亡和重伤事故，杜绝重大机械设备事故，杜绝交通责任事故，无火灾事故，创建安全文明样板工地。安全保证体系结合本工程项目的特点，建立本项目的安全保证体系，从思想上组织上制度上技术上经济上进行安全管理，确保达到创建文明安全工地的标准和要求。项目部成立安全生产领导小组，安全质量部配备安全检查工程师，各施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，形成自上而下的安全保证体系。安全管理措施安全生产责任制建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和奖惩措施。项目经理部预留定额度的安全风险抵押金，对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。安全教育培训制度工人在上岗前，均接受安全教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。施工过程中......”。