1、“.....满足人员的岗位责任制。目地通过人员组织，创造优质的工程质量，快捷的工作效率。主要施工人员将由在镇海国家石油储备基地集中防腐预处理工厂的施工人员承担，考虑到镇海国家石油储备基地的集中防腐已接近尾声，并原先已有两个厂房，分四班作业的情况下，我公司承诺，若我公司中标，将立刻调镇海基地个完整的作业班组服务舟山国储集中防腐现场。设备仪器组织除已建成的防腐预处理设施外，我公司拟投入以下仪器设备涂料配比机专门配比水性无机硅酸锌涂料台涂料自动搅拌机台空气压缩机台贮气罐台油水分离器台高压无气喷泵测仪器配备磁性测厚仪台数显式粗糙度仪台涂层剥离仪台温度计湿度计套金属表面温度仪台涂杯只漆膜冲击试验器台附着力测定仪台刮板细度仪台。原材料组织所有进场的防腐均应有生产厂家的材质证明书，并经业主监理审核合格后方可入库，需做复验的，应按相应要求复验合格后，方可投入施工。所有材料均应分类摆放，专人保管，标记明显清晰。并做好通风防火防雨等措施。防腐材料做到专用......”。

2、“.....钢管分别提供车间底漆的，严格执行涂料厂家的说明，严禁私自代用。资金组织根据工程要求公司已设立该项工程专用帐户，注入资金万作为工程施工的专项流动资金使用，以保证工程顺利进展。总进度组织根据业主对拟建工程项目的进度要求，该项目将按业主要求进场后两天内开工,准备期为天，天后完全达到批量化生产的条件，并产出合格的产品。预计高峰期在该项目将有余人，包括管理人员技术人员以及各工种作业人员。施工工艺流程储罐材料集中防腐施工流程原材料进场材料检验合格材料装卸或堆放平整表面清理及抛丸除锈表面处理检验合格油漆材料检验合格喷涂水性无机硅酸锌底漆检测厚度产品外观质量检验产品喷码标识产品漆膜养护养护合格监理安装单位交接产品出厂质量跟踪。表面抛丸除锈抛丸处理工艺表面处理是否符合要求是防腐施工的成败关键因素之,所以我们防腐人必须严把这第道关。所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮锈斑铁屑防锈涂膜油脂灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的级......”。

3、“.....可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干喷砂前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤飞溅针孔飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆污垢清除干净。抛丸用磨料采用铸钢丸与钢丝切丸第次使用以的比例混合，不得使用被油脂氧化皮油漆染污过的磨料。磨料直径要求在，以后配比按的比例使用。喷砂除锈处理后的质量标准要求及检测质量标准喷砂除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的级以上。粗糙度达到。即除锈后呈现金属本色。表面无油脂污垢等附着物。质量检测可按标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。注意事项钢材的表面温度低于露点时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后在使用。设备初次调试合格并确定工艺参数并除锈达到标准，经监理工程师验收后形成抛丸除锈工法，以后抛丸除锈的要求严格按抛丸除锈工法要求进行。车间底漆的施工，第遍底漆应在除锈完成小时内施工，以防发生二次锈蚀......”。

4、“.....必须压缩空气吹净工件表面。抛丸质量控制每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，分别予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到级的主要是每叠钢板的最上面和最下面的那张，因锈蚀相对比较严重，应采用高级的除锈参数进行除锈。抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板小型钢管结构件的在辊道上旋转的位置。构件移动的速度抛丸角度流量及开启抛丸机的数量做次全面的测试。并将测试的数值进行统计和分析，以得分最佳的抛丸除锈参数，试验的表格见附页，除锈试验必须保证钢板的变形量小于规范要求。雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，国为雨水的存在会影响钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。首次使用金属磨料家采用钢丸和钢丝切丸按混合的方式磨料的粒径，以后添加磨料按的混全比进行添加。飞溅到设备外围的钢丸回收之前，必须经除尘处理后进行回收。以保证钢丸中的含灰率正确选择抛丸除锈的参数，按照试验出来的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制，以保证抛丸除锈的质量达到级的水平......”。

5、“.....及时调整金属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求高压无气涂装工艺涂装前的准备涂料开桶开桶时，首先应将桶外的灰尘杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。搅拌由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比机来进行。配比双组分的涂料，在使用前必须将甲乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。双组分涂料衡梁的总长为米，间隔米放吊点，采用高强复钢板钳进行吊装，可以保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形钢板堆放的场地要做到平整，其最大不平整复，并保证每块钢板四道垫木，最大间隔不超过米，钢板与钢板之间的垫木方法至少也是如此，并在垂直方向上对齐，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。钢板主要指罐壁板吊装宜也采用强力吸磁盘的方式，但在吊装过程中人不得站立钢板下方，并保证吸盘钢板之间没有污物或间隔......”。

6、“.....在抛丸除锈阶段，特别是钢板单面锈蚀防腐时更要注意钢板的变形，般来说采用下列方法可以减少钢板的变形抛丸除锈高强度壁板时，尽量使除锈面放在钢板在上表面因重力作用，可以减少变形。抛丸除锈中幅板罐底板宜采用两块钢板叠加，并分别同时对两块钢板的上下表面进行抛丸除锈，可以保证变形控制在的变形范围内。抛丸除锈浮盘板因浮盘板较薄，般钢板清理机能清理的最小厚度为，因而需分别调整抛丸清理和上下各个抛头。控制好上下抛头的抛丸数量抛射角度。除锈面选择钢板上表面，通过对钢板的下表面适当的抛丸除锈，以保证浮盘板的变形控制在之内。浮盘板的起吊，考虑到钢板较薄，因而用吸力磁盘装卸存在定的风险，我公司采用平衡梁钢板钳的方法，平衡梁的长度为米，钢板吊钩用只具体如下钳板钳采用高强度钢板水平吊钩，以降低劳动强度。涂装好的成品在养护及堆放阶段，必须保证每张钢板之间留有至少的空隙，钢板与钢板之间拟采用的硬木块并沿钢板长度方向，按间隔的距离均匀布置，钢板的宽度方向......”。

7、“.....垫木与垫木之间上下平齐，每叠钢板最大堆放量宜小于张。标识移值和成品喷码为保证每批钢板质量的可追塑性，我公司对钢板进行抛丸除锈进，将选择没有标识的这面进行，并对该保留的标识进行复制和移植，用手持式喷码机型号产地德国，在每张钢板的下方进行标识，标识的内容应和原标识致。对钢管的标识主要内容有炉批号规格及自编号并应有出厂日期。有关标识移植及做法严格执行公司的规定见附页。涂料的涂装选用试验方案见附页。水性无机硅酸锌涂料的涂装混合比基料锌粉重量比※当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。混合时，应在不断搅拌组份主剂的情况下，缓缓倒入组份。决不可将主剂倒入锌粉中。混合后，将混合物用目筛网过滤，并倒入另只容器中。水性无机硅酸锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。稀释与适用期水性无机硅酸锌涂料事先已稀释到喷涂粘度，并具有小时的适用期。必要时，可以用蒸馏水稀释稀释时，将蒸馏水加入到盛有基料的容器内，彻底混合均匀若将适用期延长至小时......”。

8、“.....根据气温可加水当水性无机富锌涂料已超过适用期而变稠时，不可加水稀释再用。产品保护及涂层养护控制。已涂装好的产品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后小时内不受雨淋，在漆膜完全固化视涂料的性能而定以站盐析出为准前，避免对涂层进行划伤碰撞，并尽量壁卷板。对涂装好的壁，按照镇海国家石油储备库的经验，应避免雨露天气对壁板进行卷，当钢板表面洁露时，应该停止卷板。对由于卷板破坏的涂料，应时加以修补，避免时间长使钢板基材锈蚀而影响涂层质量。涂装好的产品必须按规定进行叠放，并保证空气流通，使漆膜尽快固化叠放的要求执行。成品出厂规定及定期质量回访计划。为保证产品出厂的能及时返回质量信息，我公司将对出厂后的产品每阶段进行跟踪，对产品出厂至第道底漆防腐前对罐壁浮舱管结构按比例挑选项有代表的部分，对涂层的厚度，破坏情况，返锈等情况加以汇总和分析，并提出改进计划。壁板出厂后，刷卷板后整个阶段，对壁板在运输装卸下料卷板过程的对漆膜的损伤统计，并提出改进计划，报业主监理和安装单位......”。

9、“.....产品出厂后，附有产品出厂后到卷板的注意事项，以保证壁板的防腐性能得以保证。材料进出厂计算机管理我公司有专用的管理集中防腐厂材料进出的计算机管理系统，该系统由天津胜新软件公司研制，已在我公司的镇海炼化集中防腐厂使用年，总进出材料达万吨以上，该软件具有适用于各类材料结构件材等，充分考虑材料项目集中防腐施工的特点，软件对材料多种规格多种属性进行了恰如其分的处理，使得材料进出的复杂化变得轻松简便科学。能提供多项目管理单据打印库存报警入出退借还及盘点等多项操作对安装单位和项目采用结构化管理，材料属性可以自由定义提供几十种查询报表及库存跟踪分析系统万能查询及帐务系统。对提高材料管理效率十分有效，有了这套系统，在舟山国家石油储备基地的集中防腐的材料进出，必能科学规范。油罐防腐施工方案工程简介油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理......”。