1、“.....灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。减速机试运行安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电机。检查电机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试运转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。平台扶梯安装长短支撑的安装先将支撑座孔中的杂物清理干净，然后安装长短支撑，支撑安装要正，螺栓应涂机油石墨后拧紧。平台安装平台应基本水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。安装平台扶手柱和栏杆平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要拧紧，栏杆煨弯处应致美观。安装爬梯扶手柱及栏杆爬梯上端与平台用螺栓连接......”。

2、“.....与耳板用螺栓连接，扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。螺旋出渣机安装先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。安装锥形渣斗，上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好，锥形渣斗下口和形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根应加在螺栓内侧，拧紧后不得漏水。安装出渣机的吊耳和轴承底座，在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。安好后接通电源和水源，检查转动方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车小时，无异常声音和不漏水为合格，并作好试车记录。电气控制箱柜安装控制箱安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行操作及维修。控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱安装时要找正找平，灌注牢固。控制箱装好后，可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地......”。

3、“.....省煤器安装省煤器为整体组件出厂，安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏，无问题后方可进行安装。支架安装清理螺栓孔将螺栓孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置标高和水平度。省煤器安装安装前应进行水压试验，试验压力为为锅炉工作压力无渗漏为合格。同时进行省煤器安全阀的调整。安全阀的开启压力应为装置点工作压力的倍，或为锅炉工作压力的倍。用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口装置标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符，通过调整支架的位置和标高，达到烟管安装的要求。最后将下部槽钢与支架焊在起。灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高级，并应捣实和养护拌混凝土时最好用豆石。当混凝土强度达到以上时，将地脚螺栓拧紧......”。

4、“.....液压传动装置安装对预埋板进行清理和除锈。检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。把液压缸的活塞杆全部拉出最大行程，并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。液压箱安装按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用号机械油，夏天采用号机械油。安装地下油管地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头，钢管内应除锈清理干净。安装高压软管应安装在油缸与地下油管之间，安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后把高压软管上好。安装高压铜管先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母......”。

5、“.....再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管穿线压线及油泵电机接线。油管路的清洗和试压把高压软管与油缸相接的端卸开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调压手轮，逆时针放置使油压维持在，再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为。每条油管最少冲洗次。冲洗完毕把高压软管装好。油管试压利用液压箱的油泵即可，起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐步升至，在此压力下活塞动作个行程，油管接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。炉排正常工作时油泵工作压力如下链条炉，油压为链条炉，油压为。摆轮内部应洗后加入省煤器的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法检查试验记录......”。

6、“.....基础混凝土强度坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。检验方法检查交接记录或根据设计图纸对照检查。锅炉的烘炉必须按施工规范规定进行。检验方法检查烘炉记录。锅炉试运行前的煮炉必须按技术文件和施工规范规定进行。检验方法检查煮炉记录。机械传动炉排烘炉前必须按施工规范规定进行冷态运转试验。检验方法检查冷态试运转记录。锅炉安装基本项目铸铁省煤器肋片的完好情况应符合以下规定每根管的破损肋片和有破损肋片的管均少于。检验方法检查安装检验记录。锅炉及泵类配管应分别按有关规定和质量检验评定标准进行检验和评定。锅炉安装允许偏差项目锅炉安装的允许偏差和验收方法应符合表的规定。锅炉附属设备安装保证项目鼓引风机和水泵等设备，就位前的基础混凝土强度坐标标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法检查交接记录或根据图纸对照检查。风机水泵试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。检验方法检查温升测试记录......”。

7、“.....必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法检查满水和试压记录。锅炉附属设备安装基本项目箱罐等设备支架和座墩的安装应符合以下规定位置和结构构造符合设计要求，埋设平正牢固。支架和座与设备接触紧密。检验方法观察和对照设计图纸检查。箱罐等设备涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽致，无流淌及污染现象。检验方法观察检查。锅炉附属设备安装允许偏差项目锅炉附属设备安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。锅炉附件安装包括分汽缸分水器注水器疏水器减压器除污器的安装保证项目分汽缸分水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法检查试验记录。各种附件的规格型号必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法对照设计图纸检查。安全阀压力表的安装必须符合施工规范的蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程的有关规定......”。

8、“.....减压器调压后的压力必须符合设计要求。检验方法检查调压记录。除污器过滤网的材质规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法解体检查。锅炉附件安装允许偏差项目锅炉附件安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。成品保护当锅炉设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。土建人员进行修补喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备管道阀门仪表。锅炉设备安装时，锅炉房应门窗齐全并能上锁，防止设备阀门仪表及材料的损坏和丢失。冬季施工时要有防冻措施，防止设备及管道冻坏。应注意的质量问题风烟道跑风原因主要是法兰填料加的不正确，石棉绳加在法兰连接螺栓的外边，造成螺栓孔漏风，或靠墙和距地面近的螺栓拧的不紧，造成接口漏风。解决办法将法兰填料加在法兰连接螺栓的内侧螺栓应拧紧，漏加螺栓处应补齐。地下砖风道漏风原因砖风道盖板缝未抹严造成漏风......”。

9、“.....最后把上边盖板缝抹严。炉排跑偏原因炉排前后轴不平行。解决办法调整主动轴的调节螺母。水泵噪声大原因靠背轮不同心。解决办法用工具重新找同心。两只水位表水位差过大原因锅炉安装不垂直造成锅炉制造时孔距不水平和管座不水平。解决办法锅炉安装时应用垫铁找直管座不水平应用乙炔加热调平制造孔距不水平应与制造厂联系解决。质量记录锅炉必须具备图纸水力计算书产品合格证书安装使用说明书劳动部门的质量监检证书锅炉的制造质量证明书内包括有材质化验证明焊缝的探伤记录及返修记录锅炉房设计图纸厂家的生产许可证。施工单位的安装执照焊工的压力容器上岗证号和劳动局的准允安装的批文。管道及配件的出厂合格证。材料和设备的进场检验记录。设备基础和设备及管道系统的预检记录。管道系统的单项压力试验记录。管路系统的隐蔽检查记录。锅炉本体试压记录。系统压力试验记录。系统的冲洗记录。炉排冷态试运转记录。炉烘煮炉记录......”。