1、“.....严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接接头，形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝和对接及角接组合焊缝，应在焊件两端设置起弧和收弧板，其材质和坡口成型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形和应力，必须采取如下措施焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊缝要从中间向四周对称焊接，收缩量大的焊缝应先焊接。对称布置的焊缝应由成对焊工同时焊接。长焊缝可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲和倾斜，以抵清焊接后产生的变形。采用刚性固定法用夹具夹紧焊件能显著改善焊件的残余变形及翘曲。锤击法锤击焊接及其周围区域，可减少收缩应力及变形。焊接结构的变形矫正机械矫正用机械力的作用去矫正变形，可采用锤击焊缝法......”。

2、“.....火焰矫正，又称人工矫正。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的变形去抵消已经产生的焊接变形。常用的气体火焰是氧乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热，温度可控制在范围内。喷砂除锈构件成品采用全自动喷砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准的规定。处理后的构件表面轧制氧化皮铁锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已成点状或条状的轻微污痕，构件表面露出银灰色金属光泽，可以保证下道油漆工程的牢固可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边毛刺焊疤或污损。涂装编号在除锈后，采用二道防锈底漆，道防火涂料，二道面漆对构件进行喷涂，防止构件腐蚀。应做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好。施工图中注明不得涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出，暂不涂装。涂装完毕后，应在构件上标注原构件的编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。钢构件的验收出厂前钢构件进行验收......”。

3、“.....具有验收记录方可出厂。包装上应标注构件零件的名称编号重量重心和吊点位置。钢结构安装熟悉各种机械机具的操作要领。施工现场准备工作施工现场完成三通平工作施工用水电就近设总控制箱引入，并安设总配电箱及分配电箱在现场施工阶段，成品半成品原材料堆放必须严格按施工现场平面布置图实施。钢结构安装前准备工作复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出金属结构标高控制线和坐标轴线。复验金属结构预埋件，其轴线标高水平度预埋螺栓位置及伸出长度，若超过允许偏差时，应做好技术处理。对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工进度计划及资源配置计划。对金属结构构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对。各种试验和工艺评定结果应符合规范标准图纸及有关规定的要求。电箱配置根据本工程实际施工状况，现场焊接量不大，配备焊机台，需配置额定功率为配电箱只，配备专业电工名......”。

4、“.....由于工期较紧，现场实行交叉作业，故现场需预留进料车道，并对构件实行有次序堆放，保持现场安装工地整洁，避免构件进行二次搬运，消耗人力，物力。基础复测及安装准备检验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出金属结构标高控制线和定位轴线。复验金属结构预埋件，其轴线标高水平高预埋螺栓位置及伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间进度及资源调配计划。对金属结构构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。各种试验和工艺评定结果应符合规范标准图纸及有关规定的要求。钢构安装顺序安装顺序钢柱钢梁垂直水平支撑系统吊车梁檩条拉条屋面板。每单元构件安装完成之后，应具有足够空间刚度和可靠的稳定性。柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装层次包括基础放线绑扎吊装校正固定等。安装前......”。

5、“.....根据现场实际条件选择两台吨汽车吊进行吊装。吊装时，要将安装的样子按位置方向放到吊装超重半径位置。柱子吊装柱子起吊前，应从柱底向上处，划水平线，以便安装固定前后作复查平面基准用。根据柱子的种类和高度确定绑扎点。并应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起端高度为时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定，当位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子校正柱子的校正工作般包括平面位置标高及垂直度这三个内容。柱子校正工作需用测量工具同时时行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属次对位，般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪或线坠进行柱子垂直度的校正......”。

6、“.....柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正部梅花卡头为终拧结束。钢结构高强螺栓连接连接处钢板或型钢应平直，板边孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤磨擦面。装配前清除浮锈油污油漆禁用火焰烧，以免产生氧化层。接触面间的间隙按下列规定处理间隙大小处理方法以下不作处理以下将较厚侧作较薄侧地这渡的缓坡以上填入垫板且垫板要与磨擦面作同样处理安装临时螺栓首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母每个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。安装高强螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓。垫圈放置在螺母侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。高强螺栓的紧固般分两次进行，第次为初拧......”。

7、“.....第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于初拧可用电动扳手风动扳手或手动扭矩扳手终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。紧固顺序为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行。对于般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。对工字梁接头，应从柱的侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧遍。钢结构除锈构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定......”。

8、“.....构件表面露出银灰色的金属光泽。这是种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工程的牢固可靠。处理后的构件表面，不应有焊渣焊疤灰尘油污水或毛刺等。钢结构防腐涂漆般规定涂刷应分五次进行涂底层应于构件抛丸后小时内进行涂防火涂料应在底漆完全干透后进行，最后进行面漆的喷涂。涂刷时施工地点的温度为之间为宜，相对温度不大于当遇有大雾雨天或构件表面有结露进不宜作业。涂刷之后在小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部份和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污组装或安装的焊缝处应留出宽的范围暂不涂底。操作顺序操作顺序从上到下，从内到外先浅后深的分层次进行。操作方法组装前的涂底层漆钢结构件表面的清理工作经现场施工技安专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上二层防锈漆。待防锈漆充分干燥后进行中间漆的涂刷。刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行中间油漆的涂刷。涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀致。涂刷完毕后......”。

9、“.....安装完成后涂面层漆安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补漆。并作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂且符合设计要求及施工验收标准。吊装计划本工程为单层钢结构工程，钢柱柱脚采用与杯口基础刚结屋面梁与钢柱采用高强螺栓连接。针对本工程工期紧，任务重，故采用综合安装方案，从拟建厂房的端开始向另端推进，在跨中进行吊装，由下而上进行，在吊装时要特别注意积累误差。结构吊装顺序为钢柱吊装柱间支撑屋面梁安装钢吊车梁制动桁架钢梯安装屋面系杆水平拉杆屋面檩条其他。为保证钢柱安装后的稳定性，应立即安装柱间支撑，同时注意协调各工种工序的配合工作，实现流水作业，抓紧施工时间，完成施工任务。具体计划方案如下对基础进行复测。对基础水平标高复测。吊装钢柱由东向西完工后，对钢柱间距，垂直度进行复测......”。