1、“.....焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒的焊剂泄漏。铁丝球用于引燃电弧，用铁丝烧成直径为的园球，电焊个接头用个。秒表用于准确掌握焊接通电的时间。闪光对焊机具采用两台对焊机。工具活动板手以下套，和钢卷尺各二把，卡尺二把。套筒挤压连接机具超高压电动油泵型挤压机超高压油管悬挂平衡器手动葫芦吊挂小车型挤压连接钳划标志用具以及检查压痕卡板等。材料要求钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。焊剂要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋般选用焊剂，Ⅲ级钢选用型或型焊挤。使用前须经烧焙利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。套筒挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合下表的要求......”。

2、“.....运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，。施工手续现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。劳动力组织。每台电碴压力焊机配置人作为焊接操作。每套套筒挤压机具和闪光对焊机各配置人操作。焊工经过培训考试合格持证上岗。钢筋制作工经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。作业条件工作棚要宽畅，光线充足，般跨度。焊工经有关部门的培训考核持证上岗。焊工的劳保用品焊工鞋手套。电渣压力焊的机具设备及辅助设备配套应齐全完好，机具运行正常，并检验电压电流是否符合施焊的要求。必要时，电碴压力焊施焊前应搭好操作脚手架。对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥......”。

3、“.....方可正式施焊。钢筋加工钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为。本工程的钢筋加工较大，每次冷拉的长度为。钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮采用承重架，标尺测伸长。钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折Ⅰ级钢末端做弯钩，其圆弧弯曲直径为，平直部分长度为Ⅱ级Ⅲ级钢的末端需做或时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为Ⅲ级钢筋的弯曲半径为。Ⅱ级Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工。箍筋末端的弯钩Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的倍，弯钩形式为按设计图纸。操作工艺要求电碴压力焊工艺流程电碴压力焊接工艺流程为检查焊接设备与夹具固定焊接夹具药盒检查钢筋端头质量烘烤焊药接通电源引弧稳弧加压顶锻保温收集剩余焊药拆除夹具敲掉熔渣检查接头质量操作工艺电渣压力焊焊接工艺分为电弧过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程......”。

4、“.....上下钢筋端面之间产生电弧焊剂熔化逐渐增多，形成定的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。电碴过程把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使端面熔化，使钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，即完成焊接过程。施焊工艺程序施焊工艺程序为安装焊接钢筋安铁丝圈绕石棉绳上焊盒装焊剂接通电源电弧电压电弧形成渣池电渣钢筋端面溶化电渣电压切断电源顶压钢筋完成焊接卸焊剂拆焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要致。安施引弧铁丝圈，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝圈安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝圈，使之接触良好注意放下上钢筋时，要防止铁丝圈压偏变形。装上焊剂盒先在焊剂盒底部位置缠上石棉绳后，再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时......”。

5、“.....石绵绳缠绕应严密，以防焊剂泄漏。接通电源，按下开关，接通电流，在接通电流的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行电弧延时读数计算电弧过程通电时间。电弧过程的工作电压在之间，电弧过程通电时间约占整个焊接过程所需的时间的∕，引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。电渣过程随着电弧造渣过程结束，在转入电渣过程的同时，进行电渣过程时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。电渣过程工作电压控制在之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的∕。顶压钢筋，完成焊接电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。焊接参数焊接参数应包括焊接电流电压和通电时间......”。

6、“.....应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适长，可参考下表。钢筋电渣压力焊参数表表钢筋直径焊接电流焊接电压焊接时间电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程合计质量检验标准根据的标准，钢筋电渣压力焊接头必须符合下列规定接头应逐个进行外观检查，当进行力学性能试验时，应同每批接头中取个试件做拉伸试验，并且按以下规定抽取试件在同建筑构筑物中，以个同级别钢筋接头作为批。弯起点位置绑扎钢筋横向钢筋间距焊接预埋件中心线位置水平高差，受力钢筋保护层基础梁柱墙板壳质量管理措施钢筋安装钢筋堆放项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量生锈量和占用场地量。由于本工程采用Ⅱ级Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理和分开堆放。钢筋从原材进场堆放加工后的成品钢筋堆放施工现场钢筋堆放都必须按不同规格级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类发料......”。

7、“.....每榀。柱定位筋柱子定位筋用钢筋，设三道，第道设置在下层砼柱顶以上处，第二道设在柱子高度的中部，第三道设置在距离柱顶处。绑扎后，定位筋不取出。墙体定位筋墙体定位筋用钢筋制作，每间隔设榀，距底部和顶部的处应设置道。钢筋保护层钢筋保护层厚度按设计图纸要求施工。板的砼保护层按每梅花形摆放。柱的砼保护层卡在四角竖筋外皮上，每间隔设置道。梁的砼保护层应在下部主筋每间隔设置道。技术措施焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。对变压器的性能稳定，电源电压变下降≧。严格除锈工序，严格对钢筋端头清除铁锈和油污及泥巴。钢筋的端头有弯曲的要调直或切除。在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试验合格后才可正式成批施焊，正确掌握好施焊参数......”。

8、“.....钢筋经夹紧不得晃动。施工员应对操作者进行技术交底，并加强焊接生产中质量检查制度和焊工自检制度。质量管理点设置电碴压力焊的质量管理点设置见下表钢筋电渣压力焊工程质量管理理点设置项目班组目标项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查方法钢筋电渣压力焊钢筋轴线垂直焊包饱满均匀，无气孔灰渣轴线偏心倾斜每根焊接钢筋吊垂直无位移无弯折轴线位移≧且≧，弯拆角度≧随时检查钢筋卡具。焊后夹具不宜过早放松。加强工序自检。用靠尺量角器焊包均匀，无气孔，灰渣无烧伤没有气孔灰渣无烧伤缺陷不允许有气孔夹渣，要求焊包均匀，不允许有烧伤缺陷烘干焊剂。切除调直弯曲钢筋端头。根据钢筋小大，合理选择焊接电流和通电时间。直观闪光对焊的质量管理点设置见下表钢筋闪光对焊质量管理点设置班组目标分项项目管理点设置自控目标规范标准对策措施检验工具及方法接头顺直，无裂缝，无烧伤，接头轴线不位移......”。

9、“.....无明显烧伤无横向裂纹，无明显烧伤正确掌握操作工艺，严格控制预热时间目测轴线位移控制对接钢筋轴线同心不倾斜≧圆直径，≧使用合格卡具，偏心垂直满足标准要求后再紧固卡具，施焊前校正。适当调整选用参数，钢筋冷却时平稳取出钢筋。拉直线直尺量角器质量通病防治措施钢筋电渣压力焊质量通病防治措施钢筋电渣压力焊的质量通病防治措施见下表质量通病防治措施现象防治措施轴线位移矫正钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的顶压力及时修理或更换夹具焊后夹具不能过早放松夹具长期使用磨损，应及时更换或修理咬边减小焊接电流缩短焊接时间，正确掌握焊接电流和通电时间注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修设备夹具，确保上钢筋下送自如正确选用熔化量焊包不均匀钢筋端头要尽量平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间......”。