1、“.....钢筋丝头加工工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点钢筋端面平头采用砂轮切割机切割钢筋，严禁采用气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。剥肋滚压螺纹在直螺纹滚轧机上将待连接钢筋的端头按设计要求螺距进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。丝头质量检验对加工丝头质量用通环规止环规等专用检测工具进行检验。带帽保护用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被锈蚀污染。丝头质量抽检项目经理部安质部工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用按规格型号及类型进行分类码放。直螺纹丝头长度检测值及标准型连接套筒外形尺寸见下表丝头长度检测值规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数标准型连接套外形尺寸规格长度外径丝头及连接质量必须符合下列要求丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣......”。

2、“.....对于螺纹上翘起的硬皮可用钢丝刷清除。用通止规验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限的范围内判为合格。把套好丝的钢筋运到现场，把两根钢筋用同规格套筒连在起，用板手拧紧，两根钢筋进入套筒的有效丝扣长度要相同。加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。施工方法钢筋安装位置标识在基础垫层上放出轴线墙边线基础梁和暗柱门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，基础底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙体暗柱插筋位置及门洞位置用不同颜色的油漆标识。板筋梁主筋摆放线位置线与标高线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎工艺流程底板钢筋绑扎基础垫层上放线基础梁标高放线验线用红漆标出墙体暗柱节点位置或框架柱位置......”。

3、“.....在砼浇筑前将柱主筋用箍筋绑扎牢固，不使之移位。柱钢筋绑扎搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋板暗梁钢筋绑扎清理模板标出板下铁间距线绑扎板下受力筋绑扎暗梁主筋箍筋绑扎板上铁钢筋绑扎底板钢筋接头位置底板钢筋绑扎接头，当时，采用滚压直螺纹连接的钢筋采用闪光对焊焊接，采用绑扎搭接。下铁接头放在跨中，上铁接头放在支座处，接头错开，任意两接头错开间距大于且大于。基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋排列顺序为底板下铁钢筋网长向在下，短向在上......”。

4、“.....短向在下。底板钢筋下铁保护层为，在绑扎前，应清理杂物，找出轴线及墙体，柱，梁洞口位置，并用不同颜色予以标记，检查无误后，放置下铁钢筋，用小白线拉直，交错点绑成八字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。地梁钢筋绑扎先穿地梁上下部纵向受力筋，并摆放箍筋，每跨梁两端第根箍筋起步间距支座边，箍筋套朝下，采用吊扣法绑扎，先绑梁上部纵筋，箍筋套口应相互错开位置，严禁相邻两箍筋套口重合，箍筋弯钩角度度，平直部分，梁两端支座箍筋应加密，加密间距及长度应符合设计要求及施工规范，梁两端锚入支座内，锚固长度。对南北向东西向交错的基础梁钢筋绑扎顺序是先搭设梁脚手架放置绑扎南北向梁上铁放置绑扎东西向梁上铁放置东西向梁箍放置南北向梁箍东西向梁钢筋下铁放置绑扎南北向梁钢筋下铁绑扎拆除基础梁脚手架校正调整基础梁位置。底板钢筋端部的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。绑扎完毕放置马凳，马凳间距为，用钢筋与下排钢筋帮扎牢固。放置完毕马凳......”。

5、“.....再画出分档线，绑扎固定点，用线拉直后，方可进行绑扎，必须保持间距均匀，偏差控制线在之内。绑扎完毕对照图纸，校对钢筋规格形状，间距位置，锚固长度，搭接长度以及搭接头错开的情况。校对无误后方可进行下道工序的施工。柱墙体插筋根据红漆所确定的柱子，墙体及白漆所标明的洞口位置找出轴线，用线锤吊线，移到上层钢筋上，进行插筋柱下面加两道固定筋，上面绑至施工缝位置上处，然后加上柱子受力箍筋。再插墙体筋，然后绑上砼块卡，绑扎完毕进行自检，互检，报验。暗柱钢筋绑扎先用钢丝刷清理底部侧砼对称均匀下料，均匀浇筑振捣的方法。洞口模板的内部支撑必须牢固，支撑点设置合理采用包芯法详见技术交底。墙面气泡过多采取措施严格控制分层下料厚度，采用高频振捣棒振捣，但每层砼振捣要适度，不得因减少气泡而过振。砼表面蜂窝麻面孔洞露筋缝隙夹渣采取措施浇筑混凝土之前检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，垫块不能漏放或间距过大，发现问题及时修整......”。

6、“.....认真进行分层振捣，不能有漏振现象。根据气候情况，砼外加剂特性，控制拆模时间，避免粘模。砼表面收缩裂缝水平结构砼的表面，应适时用木抹子磨平搓毛两次，每次磨平搓毛的时间要掌握好，最后次搓毛应在砼初凝前完成。必要时，还可先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。质量要求本工程砼质量控制的保证项目基本项目满足验评标准的基础上，其允许偏差项目要提高标准进行控制，保证砼的成形后的观感质量。现浇结构的外观质量不宜有般缺陷。对已经出现的般缺陷，应由施工单位按技术处现方案进行处理，并重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案......”。

7、“.....基础底板按计划分好的浇筑部位进行制作取样，每砼取样不少次，不足按标准进行取样制作连续浇筑砼每应留置组抗渗试件组为个抗渗试件。施工班组挂牌施工，责任落实到人，每层砼施工完后，由技术负责人组织，工长牵头，班组长及主要骨干参加，对已完工程进评议，找出缺点并分析原因，在下次施工中避免，如此循环不断提高施工技术水平和工程质量，确保施工进度实施。对于施工作业人员实行定人定岗挂牌作业制度并实行奖罚制度，出现问题由当事人负责。每次混凝土拆模后，通知操作人员分析原因，找出原因并做好预防措施，杜绝再次发生。砼成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步上吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。砼浇筑振捣及完工时......”。

8、“.....保护好洞口预埋件及水电预埋管盒等。在浇筑前，对模板接缝处理，模内清理进行检查，如有问题及时提出并解决，在浇筑过程中，派块专人负责及时清运散落砼，回收使用，外墙面如有漏浆现象专人负责及时擦拭干净，避免污染，做好成品保护。浇筑砼时要考虑水平上下通道，解决砼终凝之前被践踏问题，在砼强度没达到时不准下道工序插入，特殊工序必须通过砼工长同意，才可上人，并由砼工长进行监督执行。四主要管理措施质量保证措施工程质量是通过道道工序逐渐积累而形成的，为确保工程质量，必须对每道工序的质量进行控制，确保分项工程的质量目标，进而保证分部工程质量目标再保证总目标实现。为此，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，加强对其进行质量事前事中事后的控制。严格执行过程中的三检制度，按照建设工程施工质量验收统标准进行验收。技术保证措施施工技术的先进性科学性合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后......”。

9、“.....并在图纸会审设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸要求，对在施工过程中，质量难以控制或要求采取相应的技术措施新的施工工艺才能达到保值目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序劳动力并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划质量目标计划，特别是对些施工难点特殊点，更应落实至班组每人，且让他们了解本次交底的施工流程施工进度图纸要求质量控制标准，边操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。五雨季施工雨季施工时，应及时提醒搅拌站测定砂，石含水率，及时调整配合比，浇筑时尽量避开下雨时间，如浇筑时遇雨，应视其下雨程度，决定浇筑到合适部位后是否停止施工，并用塑料布将浇筑部位覆盖，还应注意用电安全和施工操作的安全......”。