1、“.....弯曲直径，平直部分长度按图纸要求确定弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径。保护层垫块加工为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。钢筋剥肋滚压直螺纹接头简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告连接套出厂合格证和进厂复检报告设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行......”。

2、“.....再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲马蹄严重的应切去，不得用气割下料。钢筋丝头加工按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按表调整好剥直径尺寸。调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规范的规定。装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于时,应掺入亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头满足要求并外套保护套。现场连接施工连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧力矩应符合下表的规定。钢筋直径拧紧力矩接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露......”。

3、“.....现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。钢筋绑扎与安装准备及基本方法核对成品钢筋的钢号直径形状尺寸和数量是否与料单料牌相符如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证见附图。定位筋加工尺寸必须准确定位筋拆除如柱定位筋后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同水平直线上相邻绑扣呈八字型，朝向混凝土体内部局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错，露头部分水平与水平筋成，且同直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点直筋在两端箍筋在对角来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线......”。

4、“.....板筋梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔设钢筋支墩见下图。梁支墩短向钢筋长向钢筋底板反梁钢筋绑扎及安装底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头弯钩叠合处沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。柱墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时......”。

5、“.....修整预留插筋画横筋分档标志角部钢筋的弯钩与模板成，中间钢筋的弯钩与模板成。箍筋的接头弯钩叠合处交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱保护层为净保护。墙钢筋施工地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。钢筋定位及保护处理措施对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过时，要绑扎斜筋二道，并在墙筋内侧，设置形定位钢筋横向，竖向。如下图所示。为了保证在浇筑楼板砼时，柱墙插筋不移位，插筋上部距楼板约绑扎定位箍筋......”。

6、“.....但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过个螺距表连接允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法同直径钢筋两轴线偏心量并尺量检查不同直径钢筋两轴线偏心量较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧目测两钢筋轴线弯折角凹型尺检查注钢筋轴线夹角不得大于质量管理措施工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检，并可作另操作人员加工的丝头的兼职检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续......”。

7、“.....并对操作工人进行详细交底。代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误无偏位端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。钢筋浇筑砼前用套管周转使用保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。根据设计图纸检查钢筋的型号直径根数间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍漆污和颗粒状铁锈。检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。严格钢筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格钢筋不准使用不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时......”。

8、“.....将其焊接在附加箍筋上。定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。钢筋绑扎时,不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开倍的搭接长度以绑扎接头中心距离为准。对于柱封顶处，由于与梁相交，钢筋很密，不利于混凝土的浇注，柱钢筋可在梁上铁以下处弯折。五安全消防措施电气控制箱，电缆，插头连接处要注意防潮防水，雨天要遮盖。下雨时如潮气过大，不宜操作使用。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。工地维修电器要由专业人员进行。钢筋不要碰撞电器，电线，电缆等带电的设备。液压泵站工作时，把溢流阀调在。滚压直螺纹时，操作人员要防止衣物等被套丝机卷入，发生伤亡。滚压直螺纹工作时，人身体任何部位不能在滚压直螺纹成型机运动范围内。工作中要注意检查控制面板紧固螺栓是否松动，是否有被拉断或变形。注意设备电器系统任何异常情况，及时通告有关人员处理......”。

9、“.....操作者要确认本人和他人身体任何部分不在夹具或滚压直螺纹头行程范围的间隙内，保证人身安全。液压油般采用切削液。如有缺切削液要及时补充。连续不间断生产时，可能出现切削液温升高，超过正常使用温度，导致设备故障。因此油温过高时，应停机，待油温恢复正常后再继续使用。钢筋断料配料弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，将吊笼降至地面。作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持以上。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物......”。