1、“.....胀圈组件用于罐体的撑圆和罐体的提升，组件包括胀圈和千斤顶。在手动葫芦下方的背杠上焊接起吊吊耳，手动葫芦通过控制装置提升起吊吊耳，将力传到胀圈及罐壁上，达到提升罐壁的目的，胀圈可同步提升。胀圈组件安装步骤如下在现场钢平台上放胀圈大样，检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得超过在储罐拱顶安装前将胀圈吊至罐内相应的安装位置附近拱顶安装完毕后，在顶层壁板内侧下缘划出胀圈及其定位卡具的安装定位线，每节胀圈设四个卡具，卡具安装在距胀圈端部位置在相临两胀圈挡板之间放置台吨千斤顶，放置好后同时顶紧多台千斤顶，根据实情布置，直至胀圈与壁板贴紧为止，胀圈组件即安装完毕。罐壁手拉葫芦立柱胀圈环链葫芦倒装示意图壁板球形拱顶胀卡底壁板千斤底板安装罐底边缘板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊固定，其间隙不得大于。中幅板采用对接接头时，其对接宽度允许偏差为，对接间隙不应大于。罐壁安装般规定首先确定壁板的安装半径......”。

2、“.....并在安装圆内侧画出检查圆线，并打样冲眼作出标记壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需胀圈示意图挡板加劲筋板重新校正时应防止出现锤痕组装顶部第节壁板前应在安装圆的内侧每隔米焊上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板见下图。相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于壁板的铅垂允许偏差，不应大于组装焊接后，在罐壁高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合下表规定其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的。壁板组装时，纵向焊缝错边量当板厚小于或等于时，不应大于。壁板组装时，环向焊缝错边量当上圈壁板厚小于或等于时，任何点的错边量均不得大于。组装焊接后，焊缝的角变形用样板检查，应不大于。组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，罐壁的局部凹凸变形量应不大于。壁板安装方法第层壁板的安装提升时环链葫芦应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升......”。

3、“.....消除隐患后重新开始提升。提升到约左右高度时，暂停。检查环链葫芦是否同步运行，提升高度是否致，受力是否均衡，胀圈有无变形，环链葫芦立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果环链葫芦不同步，则对个别葫芦单独控制调整，直至受力状态，提升高度致后，储罐直径半径允许偏差壁板底板手拉葫芦挂耳活口收紧装置安装示意图限位挡板安装示意图限位挡板新围板待顶升壁板放大再集中控制，同时进行提升。活口收紧装置安装活口收紧装置用于罐体提升时两个预留活口的收紧。活口收紧装置由手拉葫芦和拉耳组成，设置在活口两侧沿水平方向，其安装尺寸见下图。活口收紧装置的安装在下圈壁板围设之后进行，其安装步骤如下下圈壁板围设之后，按示意图在每个活口划出收紧装置挂耳的安装定位线按定位线组立上下两对拉耳并焊接。焊缝高度，焊缝表面不得有气孔夹渣裂纹等缺陷将两台型号为的手拉葫芦分别挂在两对拉耳上。限位挡板安装限位挡板用于罐体提升时调整环缝对接间隙和错边量。限位挡板包括内挡板和外挡板。限位挡板的安装在下圈壁板围设之后进行......”。

4、“.....挡板组立焊接时，焊缝高度为，焊缝表面不得有气孔夹渣等缺陷。第二层壁板的安装储罐拱顶安装完毕之后，在首层壁板外按排版图进行第二层壁板的围设。围设前应进行下列准备工作检查首层壁板上是否有焊疤和较大的弧坑，若有应打磨和修补在首层壁板上用油脂笔划出标尺，以便于罐体顶升时观察罐体起升高度。标尺最小刻度不得大于，每隔左右设置个划出首块壁板的安装定位线。准备工作完成之后，进行壁板的围设。组装时，用吊车将壁板吊装到位，调整好位置度后，其上部和下部均用角销楔紧，使其与首层壁板贴紧。相临两块板之间的对接缝间隙调整好后进行组立焊，调整好后用弧形板固定，以防止焊接时产生变形。间隙严格按图纸要求进行调整。弧形板与壁板之间的组立焊焊点长度为，焊点间距，组立焊时只焊上部角焊缝，下部不焊。每条缝的上中下部各设置弧形板块，上部距壁板顶面，下部距壁板底面。弧形板材质尽量与壁板材质相同，圆弧半径与罐壁内侧半径相同，材料厚度，长，宽，可用边角料制作。弧形板具体尺寸见图所示。壁板围设时，留两条活口......”。

5、“.....活口搭接部分长度。围板立缝圆弧板组装示意图剖面弧形板新围板待顶升壁板壁板组立完毕后即可进行纵焊缝的焊接，焊接完毕后，用气割割去弧形板，将焊疤清理干净。当有较大的弧坑时，应进行补焊，然后磨平。壁板焊接之后，应保证相临两块板的上口水平偏差为，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为。壁板焊接和工装安装完毕后，即可进行罐体的顶升工作。罐体提升储罐拱顶安装第二层壁板围设及所有顶升装置安装等工作进行完毕后，进行罐体的提升工作。提升前应进行下列准备工作检查提升装置安装是否符合要求胀圈安装是否牢固可靠示不准设备损坏人员受伤每年校验工作结束未及时清理废料杂物环境破坏火灾进受限空间未办理进受限空间票证爆炸人员伤害作业前办理进受限票，无票不得作业。不配备灭火器材爆炸火灾人员伤害作业前要配备灭火器材，无灭火器材不得作业。不安排专人监护爆炸火灾人员伤害作业前要安排专人监护，无监护人不得作业。不落实安全措施爆炸火灾人员伤害作业前要落实安全措施，无安全措施不得作业......”。

6、“.....不检测不得作业。工作危害分析记录表工作任务脚手架工程分析人员总工程师安全员日期年月日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果风险度主要采取安全控制措施仅用于或现场交底交底误操作，人员伤害施工人员必须进行交底，并签字安全教育未接受安全教育防范能力低，人身伤害作业人员必须接受安全教育作业票证未办理误操作施工前办理作业所需的各项作业票证人员资质无证操作质量过不到要求无搭设资质人员，严禁搭设材料堆放未按指定点堆放伤人影响消防现场材料员安全监护人员负责管理材料验收有不合格现象质量过不到要求必须是同直径钢管同规格扣件由专人验收基础处理有坡度架子倾斜基础必须满足荷载要求劳保着装未戴安全帽头部受伤作业前现场监护人员检查，违者从严考核安全监护未安排监护人员违章未能及时纠正安全管理者进行检查核实架子搭设立杆间距过大减少稳定和荷载间距大小横杆搭设接荷载下降禁止使用搭设未搭剪刀撑稳定性下降按规范要求进行搭设，验收时检查无护栏稳定性下降按规范要求进行搭设，验收时检查没有连墙件人员受伤按规范要求进行搭设......”。

7、“.....验收时检查竹跳板未绑扎人员受伤按规范要求进行搭设，验收时检查抛扔扣件钢管人员受伤严禁上下抛扔扣件钢管，严格考核架子完工自检搭设人员未系挂安全带人员坠落现场安全监护人员负责监督工作危害分析记录表工作任务吊装作业分析人员总工程师安全员日期年月日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果风险度主要采取安全控制措施仅用于或施工方案的编制方案编制不符合施工要求吊装工作无法进行。施工方案必须由有资格的技术人员编制。施工方案必须按规定进行审批。施工人员的确定没有经过专业培训，无证上岗操作造身伤害。接受专业培训取证，持证上岗有高血压心脏病癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。熟悉现场情况图纸要求和施工方案。起重机确定未按施工方案要求选择起重机，造成起重机倾覆，人员伤亡。选择吊装能力满足方案要求的起重机。检查起重机的各种证件是否齐全有效。起重机组对未选用合适吊装能力的组对起重机。无法满足组对要求。根据起重机组件的重量正确选择起重机。组对起重机未按要求垫好支腿或履带......”。

8、“.....人员伤亡。按要求垫好支腿或履带。作业人员不系安全带人员坠落，造体受伤。所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带。未正确使用吊装索具，造成部件损坏。正确选用吊装索具。对易损部件未采取保护措施造成易损部件损坏。易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。起重机站位未按方案要求站位。造成起重机倾覆，人员伤害。严格按方案要求站位。履带下必须垫好路基板。选用吊装索具未按方案要求选用吊装索具。造成设备损坏，人员伤害。按吊装方案要求正确选用吊装索具。吊装索具要有合格证。索具系挂位置不正确造成设备变形或损坏。按吊装方案要求正确选择吊装位置。检查吊装索具钢丝绳断裂造成设备损坏，人员伤害。钢丝绳在使用前应有专人负责检查。吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。平衡梁断裂，造成设备损坏人员伤害。按吊装方案要求制作平衡梁。平衡梁设计要进行强度校核。卸扣断裂造成设备损坏，人员选用满足强度要求的卸扣。伤害。卸扣不准横向受力。禁止使用补焊的卸扣。吊耳撕裂造成设备损坏，人员伤害......”。

9、“.....吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。设备卸车未正确选择卸车索具。造成设备坠落，人员伤害。按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检查。卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板。设备起吊指挥不当。造成设备坠落，人员伤害。指挥应正确，配合要默契。未正确选择吊装索具。造成设备坠落，人员伤害。按吊装方案要求选用吊装索具，检查吊装索具和吊耳的外观及合格证。设备与周围障碍物刮碰。造成设备损坏。在障碍物处吊装应缓慢，在框架层要设置多个观察点。吊装区域未设警戒线。造员伤害。划定警戒区域，无关人员严禁入内。起重臂下及作业区域严禁站人。设备吊装就位拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上造员跌落受伤。拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业，并正确系挂安全带......”。