1、“.....浇筑管道基础混凝土时从两边同时下料，均匀振捣，以避免造成管道移位。浇筑混凝土时，按规范要求进行试块预留。检查井及接口抹带施工砌井前检查基础尺寸及高程，是否符合图纸设计规定。用水冲净基础后，先铺层砂浆，再排砖铺底，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持，拌和均匀，严禁水冲浆。砌井前砖必须提前浇水润湿。井为方形时，采用满丁满条砌法，为圆形时，丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完层后，再灌次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上层砖，上下两层砖间竖缝应错开。砌至井深上部收口时，按坡度将砖打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后将表面浮灰残渣扫净。井壁与管道接触部分必须座满砂浆，砖面与管外壁留，用砂浆堵严，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎处提前洗刷干净。支管或预埋管道按设计高程位臵坡度随砌井随安好，做法与上条同......”。

2、“.....预埋管在回填前用干砖填堵抹面，不得漏水。护底流槽与井壁同时砌筑形成体检查井砌完后外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内有踏步，在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。进水口支管预留砌井时留支管管头，加水泥砂浆抹灰堵头。检查井抹面前先用水浇湿砖面，然后采用三遍抹面法抹面压光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓现象。井盖安装检查井的井盖规格尺寸材质应符合设计要求，要求座浆饱满，安装牢固标高与设计要求符合，偏差不大于防盗井盖安装时，注意井盖的掀开方向与道路方向致，以方便今后检查疏通。雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带。钢丝网应洁净无锈无油垢，事按规定的宽度和长度截好备用。钢丝网端关应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为。在插入管座砼的部位加适量抹带砂浆，认真捣固......”。

3、“.....为了保证闭水成功，可采用盐水刷洗管口。抹第层水泥砂浆厚并压实，使管壁粘牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于㎝，用铅丝扎牢。待第层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。抹带完成后，立即用草袋覆盖保湿。闭水试验雨水管道在回填之前要进行闭水试验。试验管段按井距分开，带井试验。在闭水试验之前管道和检查井的外观质量经监理验收合格，管道两端封堵密实，坚固。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加计。当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加计。当计算出的试验水头小于，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水后浸泡时间不应小于。沟槽回填施工管道安装验收合格后,待检查井内粉刷终凝后进行灌水实验合格后，立即回填，先回填到管顶以上倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上米范围内......”。

4、“.....严禁用机械推土回填。管道两侧同时对称分层回填夯实每层虚铺土厚度不大于，用机械振动夯实。回填土层与层之间要留台阶，台阶宽不小于。管顶以上米范围内不得用强力夯机具夯实。回填土的压实度胸腔范围内不小于，管顶以上范围内应不小于，其他部位应不小于。同时要符合路基压实度要求。检查井周围回填土，按照施工规范规定，井周围回填严格按设计要求进行，以防质量通病发生。管顶以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填夯实，可采用机械碾压。回填时沟槽内保证无积水，不得带水回填，不得回填淤泥有机物及冻土。回填土中不得含有石块砖及其他杂硬物体。沟槽回填从管道检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。道路工程道路工程施工工艺测量放线路床槽成型道路基层侧石安装人行道沥青混凝土面层铺装。测量放线在直线上采用设桩的方法，在木桩上用红线标出道路路面标高，以此对路面标高进行控制，在具体施工中利用桩进行每桩的高程测量......”。

5、“.....道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。曲线上采用为桩的方法同样用红线标出道路中心标高，同样利用其的标高测量。在每的横断面，道路中心和两边三个桩进行道路横断面坡度控制。路床槽施工路床槽大面积挖填时，采用机械开挖，小面积和机械无法发挥作用的地段，采用人工开挖。大面积填土路基时，挖掘机挖土汽车运土至路段，装载机平整，刮土机进步平整，压路机碾压，洒水车浇水养护。路床槽开挖至路床槽顶面时，注意预留碾压高度。其数值可通过试验确定，般碾压高度控制在左右。路床需要回填的地方，先进行基底平整，压路机碾压原土。而后进行分层回填，每层厚度高差较大的地带，进行分台阶回填，每台阶高,宽。为了保证路床结构整体性，路床挖填宽度每侧宽出路边线米。机械开挖之后，测量员及时布臵高程控制桩，人工对路床细致平整整型，压路机碾压。压路机碾压路床时，遵循先轻后重先稳后振先慢后快及轮压半轮等原则......”。

6、“.....道路边缘检查井雨水口周围及其它压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯漏压。碾压成型后，立即测定其压实度，判定是否达到规范要求，并按设计要求检测路床宽度标高和平整度，并进行整修成型。道路水泥灰土基层施工水泥灰土基础全部采用场拌法施工，白灰采用优质块灰现场消解。材料石灰宜用级的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于，对储存较久的粉状灰应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁储量小于的不宜使用。土土的塑性指数为为最好，土中不得含有树根杂草等杂物。水泥采碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动停止应减速缓慢进行。复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，不宜少于遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于。轮胎充气压力不小于......”。

7、“.....当采用三轮钢筒式压路机时，振动频率宜为，振幅宜为,并根据混合料种类温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为㎝。振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，般初压不得低于，复压不得低于，终压完成时的温度不得低于。碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为双轮，三轮为后轮宽度的二分之。在碾压期间，压路机不得中途停留转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距以上，并应驶出压实起始线以外。压路机不得停留在温度高于的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料润滑脂汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料油料等到杂物。在压实时......”。

8、“.....应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。在沿着立缘石平缘石或压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。沥青混合料的分层压实厚度不得大于㎝。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为遍。当边缘有挡板路缘石路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘㎝以上碾压。也可在边缘先空出宽㎝，待压完第遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定......”。

9、“.....使折回处不在同横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。接缝铺筑工作的安排应使纵横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰应与其它部分相同。纵向接缝应该采用种自动控制接缝机装臵，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝应设臵在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应在以内......”。