1、“.....精度要求Ⅰ类孔级应具有的精度，孔壁表面粗糙度。Ⅱ类孔级孔壁表面粗糙度。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于柱的加工型钢立柱采用分段制作，现场组对，每节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿错开以上。柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度，倾斜度不大于。在腹面板及翼缘上均加补强板。坡口形式横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差，孔距允许偏差。装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差......”。

2、“.....并应做好验收记录。放安装标高线和柱纵横中心线。基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。钢结构的运输和存放钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类编号安装顺序合理堆放钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸编号方向进行核对，柱梁应逐进行矫直自检，并做好记录。组装顺序吊装顺序将根据施工图编制。钢结构的梁柱支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形垂直度工字钢型钢翼缘对腹板的垂直度放样和号料为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作下料时应预留焊接的收缩量和加工余量，框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。构件标识所有钢结构下料后......”。

3、“.....须分别堆放，明确标识，不得混放。切割板材采用氧乙炔火焰切割或剪板机切割。型钢类可采用砂轮切割机或氧乙炔火焰切割切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。制孔制孔机械选择孔的加工视具体情况分别采用钻床磁座钻钻孔。精度要求Ⅰ类孔级应具有的精度，孔壁表面粗糙度。Ⅱ类孔级孔壁表面粗糙度。级螺栓孔的允许偏差见下表项目允许偏差直径项目允许偏差圆度垂直度且不大于组装组装前，零件部件应经检查合格，合格后开始组装。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差对口错边且不大于间隙搭接长度缝隙高度垂直度且不大于中心偏移型钢错位连接处其它处箱形截面高度宽度垂直度且不大于柱的加工型钢立柱采用分段制作，现场组对，每节的长短视材料长短而定，接头处应避开支撑的牛腿错开以上。柱端部加工柱脚端部应磨平，其允许偏差不平度，倾斜度不大于。在腹面板及翼缘上均加补强板。坡口形式横梁加工及装配横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔......”。

4、“.....孔距允许偏差。装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差。构架立柱安装基础验收检查验收柱基础强度标高纵横中心线预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。放安装标高线和柱纵横中心线。基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。钢结构的运输和存放钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。钢结构存放地点应平整坚实，无积水。钢结构应按种类编号安装顺序合理堆放钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。检查和矫直构件在组装前应对其主要尺寸编号方向进行核对，柱梁应逐进行矫直自检，并做好记录。组装顺序吊装顺序将根据施工图编制。钢结构的梁柱支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时......”。

5、“.....并应进行验算，采取相应措施。钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。连接和固定钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。螺栓孔不得采用气割扩孔。拼装前，应清除飞边毛刺飞溅物。平台板梯子栏杆的安装平台板铺设安装应牢固无松动。梯子栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平平台板梯子栏杆安装要求见下表项目允许偏差平台标高平台梁水平度项目允许偏差平台支柱垂直度承重平台梁侧向弯曲承重平台梁垂直度栏杆高度栏杆立柱间距直梯垂直度钢结构的焊接和焊接检验焊接焊工必须持证上岗。焊条必须有质量保证书并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙经烘焙后应放入保温筒随用随取。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边范围内的铁锈毛刺和油污清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的。多层焊接宜连续施焊......”。

6、“.....焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。每焊完条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。焊接检验焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。经检验外观和内部确定质量不合格的焊缝，应进行返修。返修次数不宜超过次，如超过次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准钢结构工程施工及验收规范执行。焊缝外观质量检验及允许偏差见下表。内在质量检验按设计要求进行。项目质量标准级二级三级气孔不允许不允许直径小于或等于的气孔......”。

7、“.....表面必须除锈，除锈等级达级，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料底漆为铁红聚氨脂防腐底漆，干膜厚度为，面漆为聚氨脂防腐面漆，干膜厚度为。平台支架支座扶梯油漆颜色为淡色，栏杆油漆颜色为淡黄色。安全技术措施钢结构的安装工作，高空作业较多，立体交叉吊装作业较多，现场施工人员必须严格遵守安全纪律操作规程和安装顺序。立拄梁等钢构件按制定的吊装方案顺序进行吊装。立拄框架吊装就位后，必须带好缆风绳，锚点要稳固可靠，待系上锚点，立拄框架找正点焊牢固后，方可松下吊钩。钢结构安装作业处下方必须有安全防护。现场所有脚手架的搭设都应符合规定。起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种起重机具,在作业前要认真进行检查，不能超载使用，系结点要反复检查，做到安全平稳起吊。现场临时用电线路，均按正式工程要求施工，应符合有关的施工及验收规定。各特殊工种的上岗必须按规定持证上岗，标志明显......”。

8、“.....知识改变命运勤奋塑造成功整理人落叶时间天才是百分之九十九的勤奋加百分之的灵感钢结构施工方案目录概述编制依据材料检验和管理施工前的准备钢结构的制作钢结构的现场安装平台梯子栏杆的安装钢结构的焊接和焊接检验钢结构整体检测标准安全技术措施概述连云港宏创精细化工有限公司期原料工程项目钢结构制作安装量大约为吨左右。主要为车间车间车间以及储罐区的钢平台以及各个区的设备支架，其中车间约有吨，车间约有吨，车间约有吨，储罐区约有吨，型钢有角钢约为吨，槽钢约为吨，其他材料约为吨。编制依据钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接规程石油化工钢结构工程施工及验收规范钢结构焊缝外形尺寸结构安装工程施工操作规程材料检验和管理材料进货检验程序要按公司的质量保证体系文件运行。对于钢结构框架中所使用的材料应满足如下要求所有钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验......”。

9、“.....尚应符合如下规定当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的级。如锈蚀达到级，不得用作结构材料。钢结构所采用的连接和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。对于不合格的材料应坚持退货处理，不能投入使用。合理堆放钢结构材料用量大，规格多，应分类堆放整齐，并作明显标记。材料发放坚持领料的有关制度，班组不能随便取拿，以防用错。施工前的准备技术准备施工图纸已经会审施工方案已经编制对班组进行技术交底。现场准备现场道路已经畅通现场预制厂已经准备就绪，包括钢平台搭设机具布置堆放场地等施工用的工器具已备齐。钢结构的制作钢材矫正钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置程度和材料品种进行选取。薄板与厚度小于的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。大规格的型钢矫正变形......”。