1、“.....壁板的宽度不得小于,长度不得小于壁板预制主要为板料检验切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下壁板尺寸允许偏差测量部位环缝对接允许偏差板料检验排版下料切割编号测量记录滚圆检验交付安装板长板长宽度长度对角线之差直线度壁板尺寸测量部位图壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于。弧形样板弦长不小于罐体曲率半径不大于，弧形样板弦长不小于罐体曲率半径大于。测量角变形的弧形样板弦长不应小于直线样板长度不小于成形后的卷板应放在事先制作好的与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好固定，以防变形或损坏。顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于。拱顶的顶板预制成型后用弧形样板检查，间隙不得大于。其它构件预制加强圈包边槽钢等弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于。放在平台上检查......”。

2、“.....且不得大于。加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。储罐组装基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求基础中心标高偏差应不大于。基础表面有环梁时，每米弧长内任意两点高差不大于毫米整个圆周长度内任意两点高差不大于。无环梁时，每弧长内任意两点高差不大于毫米整个圆周长度内任意两点高差不大于。基础沥青砂表面，应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹。基础施工单位应将基础施工的交工资料及交工验收合格证等交安装单位份备查。罐底板的铺设与焊接基础验收合格后，开始底板铺设。底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。罐底板铺设顺序为先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板......”。

3、“.....按下列顺序进行中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝初层焊道应采用分段倒退焊或跳焊法边缘板的焊接,应符合下列规定首先施焊靠外缘部位的焊缝在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接收缩缝的第层焊接,应采用分段倒退焊或跳焊法罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈板纵焊缝焊接完后施焊,并有数对焊工从罐内外沿同方向进行分段倒退焊初层的焊道,应采用分段倒退焊或跳焊法。罐壁第带板组装最高处的圈板在底板边缘板上每隔安放个高支墩，支墩找平后平铺环行钢板上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。组装前,应对预支的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，防止出现锤痕。按照排板图标好的位置，对号吊装组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。按焊接工艺的要求......”。

4、“.....安装包边角钢。包边角钢安装工作完成后，进行拱顶板的安装。拱顶板的安装，须按下列程序进行拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为。顶板的焊接,应先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝径向的长焊缝,采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段倒退焊顶板焊接完毕后安装拱顶中心顶板，人孔平台及护栏等。罐壁组装拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。安装抱杆及胀圈，抱杆采用无缝钢管，胀圈选用双槽钢。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。见下图抱杆安装采用多抱杆抬吊法，抱杆高度，每根抱杆的额定吊装重量为，根据罐体重量确定抱杆数量，且不少于根。采用和手拉葫芦交叉沿圆周分隔均布起吊时由起重班长统指挥，均匀起吊，保证安全。每根抱杆的吊点反方向设角钢两根，起反向固定作用。所有抱杆顶部用角钢连成体，以保证抱杆的平衡稳定性......”。

5、“.....边吊装壁板，边点焊立缝。立缝采用分段倒退焊，焊工均匀分布。召集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的检查。上述工作完毕后，即可进行如下提升工作。间距角钢指挥员通过对讲机询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐外指挥台发出开始提升信号。开始提升后，监测人员立即观察记录壁板提升情况，及时向指挥员报告。在提升罐体离底板左右，进行各部观察检查。提升过程中，随时调平，差异在之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，以减少部分地方较大磨擦力和卡涩充水后小时小时内每小时观测记录记录次罐内水全部放空后。当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水......”。

6、“.....当第台储罐基础沉降量符合要求，且其他基础构造和施工方法和第台储罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可直接充到设计高度。内浮顶及附件安装内浮顶由制造单位安装调试，我单位做好配合工作。罐内附件液位计管人孔罐体接管应在充水试验前安装完毕。防腐保温本工程防腐保温见防腐保温施工方案。交工验收贮罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，并提供下列技术文件资料。储罐交工验收证明书材质证明书竣工图及排版图探伤报告隐蔽工程检查记录储罐罐体几何尺寸检查记录储罐总体试验记录焊缝返修记录储罐基础检查记录基础沉降观测记录质量控制要点在本工程所设立的控制点上，要求施工人员做好自检和施工记录，检查人员要作好质量检查并予记录，在每个工序上坚持质量标准，严格检查，确保工程总体质量......”。

7、“.....进入施工现场前，都要参加安全教育，施工人员严格遵从有关安全规章制度的规定。在现场施工期间，甲乙双方各派名安全员，负责整个施工现场的安全监督工作。所有施工人员，必须服从安全人员的检查和监督。凡进入施工现场者，必须带安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋，方可登高作业。罐体在起吊时，要加强组织领导，严格规章制度，分工明确，统指挥，服从命令，以确保安全和质量。遇有恶劣天气，风级在六级以上影响安全施工时应停止吊装作业。所有用电设备应绝缘良好，罐内照明应用安全电压。罐内使用非安全电压时,施工人员必须穿戴绝缘护具。施工现场必须做到文明施工，对现场应经常清理，做到人走料净。罐顶人孔安装轴流风机,罐底设置进风道,保持罐内通风良好。罐内温度过高时,必须做好防暑降温工作。罐内外所有焊接施工产生的焊条头全部在施焊当时集中存放,不可随手丢弃。其它安全未尽事项应按炼油化工施工安全规程要求进行......”。

8、“.....起重伤害是从事起重作业时引起的机械伤害，适用于各种起重作业。在储罐施工工程中主要是吊板组对，以及提升罐体时发生的起重伤害。物体打击伤害是指失控物体在重力或惯性力造成的人身伤害，适用于落下物飞来物角钢或各种钢构件等意外跌落所造成的伤害。在储罐施工工程中主要是顶部施工中发生的坠落伤人事故。高空坠落伤害主要是指距基准面米以上施工作业时,发生的人员坠落事故。在储罐施工工程中主要是人员在进行罐顶附件施工，在搭设脚手架时，发生的高空坠落事故。触电伤害是指因输电线路中出现短路，漏电，使作业人员遭电击而引起的伤害，在施工现场因敷设线路未按规范执行，出现线路老化，接头未做好绝缘处理有金属丝外露，超负荷作业，电线意外受外力损伤，漏电保护器失效等原因可能造成的触电事故。起重伤害物体打击和高空坠落触电重大危害因素储罐施工中的危害因素可能导致的事故危险级别进入施工区域不戴安全帽......”。

9、“.....接头连接不牢，超负荷，无漏保等触电重大通过施工全过程危险因素的辨识和评价，起重伤害高空坠落物体打击事故发生概率较大，造身伤害和财产损失较严重，是储罐施工的主要事故类型。项目部通过对以上危害因素的辨识制定了相应防护措施并针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果......”。