1、“.....且必须完全焊透。采用搭接接头时其搭接长度不得小于加强肋宽度的倍。加强肋与瓜皮板组焊应在胎具上进行，并按图样要求先放置径向加强肋，后连环向肋，肋板与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板之间的断续角焊缝宜在胎具上焊接。瓜皮板预制成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于。合格后按罐号安装顺序放置于胎具上存放。构件预制要求包边角钢及加强圈可采用热加工，其减薄量不应大于。弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的且不得大于。盘梯预制先按作图法或计算法制作侧板，然后在内外侧板上用样板划出踏步板的安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。㈣罐体组装罐底组装储罐安装前应按规范要求进行基础验收。基础验收由建设单位牵头，会同基础施工单位起进行复查，复查结果应符合下列要求基础中心标高允许偏差为。支承罐壁的基础表面......”。

2、“.....整个圆周长度内任意两点的高差不得大于。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查当储罐直径小于时，可以基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每范围内测点不得少于点，基础表面凹凸度允许偏差不得大于。在罐基础上划出两条互相垂直的中心线。按排板图进行铺设，先铺边缘板再铺中幅板。边缘板铺设时，先铺设清扫孔处的特制钢板，再以清扫孔为起点向两个方向进行铺设，其垫板可预先点焊在边缘板的侧。中幅板铺设时按排板图在罐底中心板上划出十字线，铺设时十字线与罐基础中心线重合，并在罐底板中心打样冲眼，并作出明显标记。然后按顺序由中心向两侧进行铺板。罐底板采用对接接头时，先安装中心带板的垫板，然后逐步向两侧安装，垫板的型焊缝下应铺设辅助垫板，垫板铺设后由中心向两侧安装底板。要求底板应与垫板贴紧，其间隙不应大于，罐底对接接头间隙应符合表......”。

3、“.....表罐底对接接头间隙焊接方法钢板厚度间隙手工焊罐壁组装应先在罐底板上放出罐壁板圆周线，并沿圆周线内侧点上限位板，然后按排板图进行安装顶圈壁板的安装。而顶圈壁板的安装质量直接影响整个罐的安装质量，其上口水平底椭圆度垂直度应符合规范要求。壁板组对后先在焊缝外侧处设置弧形加强板，在内侧焊缝旁安装背杠后再焊接，以防焊接变形。考虑顶升装置高度要求安装两圈壁后再安装顶升装置，所以背杠要求有两圈壁的高度。焊接时先焊外侧然后内侧清根焊接。安装包边角钢和顶板后安装提升装置。第三圈及以下的壁板安装前，按排板图划出第三圈每块壁板在顶圈壁板的安装位置线，然后安装壁板就位，设置处作为组对活口其余壁板之间组对定位焊后，在活口处利用手拉葫芦拉紧壁板使壁板紧贴顶圈壁板后再焊接第三圈壁板的立缝。这可以防止焊接变形。如此往复直至最后节壁板组焊完。群桅葫芦拉升法的操作要点在罐内侧均布安装提升柱......”。

4、“.....其高度应根据所提升最高节壁板的高度加吊具高度再加定余量。本工程使用吨手拉葫芦，考虑安全保证取系数，则罐的最大顶升质量扣除罐底及第圈壁板质量和手拉葫芦提升杆数量见下表储罐罐的最大提升质量手拉葫芦提升杆数量只拱顶罐拱顶罐将葫芦安装在提升柱顶端，并为防止提升柱单边受力时倾斜，应在提升柱的反向的侧加斜撑拉绳。在壁板下部设置胀圈，并用千斤顶顶紧胀圈使胀圈紧贴壁板。利用葫芦拉升胀圈，使已装壁板随胀圈起提升到预定高度。为防止胀圈打滑，胀圈上应加传力龙门架。组对上下壁板的环缝，利用胀圈做为加强肋进行环缝焊接。焊后松开胀圈降至下圈壁板下部。再进行下圈壁板提升安装。罐顶组装罐顶板组装可在顶部二圈壁板组装焊接后进行。在罐底板中心设置顶板中心盖板的临时支架，要求顶板中心与罐底板中心重合，并比设计值高出。在顶圈壁板上组对好包边角钢，包边角钢对接焊缝应与壁板纵缝错开以上......”。

5、“.....并焊上组装挡板。拱顶组装时先在轴线对称位置上组装四块瓜皮板，调正定位后再组装其他瓜皮顶板，顶板搭接宽度要求符合设计要求，搭接宽度允许偏差为。待径向焊缝和环向焊缝全部焊完后，拆除临时支架。并安装拱顶中心顶板透光孔量油孔及防护栏杆等附件。顶板焊接成形后用弧形样板检查，其间隙不得大于。附件安装罐壁加强圈是在所在的圈壁板立缝焊完并检查合格后进行的，与壁板顶升同步。罐壁加强圈安装要求离环缝的距离不应小于，其曲率应与罐壁相致，避免强行组对。加强圈的焊接采用上侧为连续角焊，下侧采用间断焊。盘梯支架应在壁板顶升过程中及时安装，待壁板全部安装完后再安装盘梯，也可把盘梯分成几段，在壁板顶升过程中及时分段安装。接管安装前先在罐壁上按图样划出接管安装位置线，划出开孔线。其中心位置偏差不大于，接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝的距离不得小于，与环缝之间的距离不得小于......”。

6、“.....法兰的螺栓孔应跨中安装。焊接罐体底板的焊接罐体底板的铺设应按排版图。中幅板焊接时,应先焊纵向短焊缝，可名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展。中幅板的纵向短焊缝焊完后，可开始焊接横向长焊缝，焊接时应由中心向外，焊工对称均匀分布，分段倒退，分块跳焊，每段长度以米为宜，且每个焊工工艺参数其本致。罐底边缘板的对接焊缝，在组对时事先应反变形度，垫板与底板之间应相当紧密，不留间隙，由数名焊工均匀对称进行焊接，并先焊边缘板对接焊缝外端的段，此处注意每个焊工对最后条焊缝，应同时焊接，以避免应力集中和接量规检查施工记录壁板几何尺寸检查按规定对长宽度对角线直线度进行检查用钢卷尺检查检查记录壁板卷制滚板卷制后，壁板立放进行如下检查垂直方向间隙不大于水平方向间隙不大于要求逐张检查记录用直线样板检查用弧形样板检查加工标识所有壁板加工合格后必须按排板图要求......”。

7、“.....检查如下尺寸偏差弧形间隙不大于翘曲变形不超过构件长度的，且不得大于用弧形样板检查拉线检查四底板安装罐底中心定位底板中心位置确定用钢卷尺检查底板铺设底板下表面及垫板喷砂除锈涂刷防腐涂料目测垫板安放位置中心线呈直线用经纬仪检查储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准规范质量控制与检验呈交见证资料类别停点见证点底板铺设底板铺放位置中心线呈直线用经纬仪检查底板组装底板对接接头尺寸偏差符合自动焊工艺要求用焊接量规检查底板外圆确定在底板上找出，并确定油罐外形圆尺寸......”。

8、“.....符合设计规定用钢卷尺检查组对相邻两壁板上口水平的允差，不大于整圈圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于用水平管检查施工记录壁板铅垂度，不大于吊线坠检查组装焊接后，在底圈罐壁高处，内表面任意点半径的允许偏差用钢卷尺检查六壁板安装组对焊缝组对间隙，焊接工艺评定要求错边量控制储罐安装工程质量检验控制点序号控制项目检验内容检查方法工程标准质量控制与检验呈交见证规范类别停点见证点资料组对纵向焊缝，不大于，且不大于环向错边量，不大于......”。

9、“.....连续长度不大于焊缝两侧总长度不超过该焊缝长度的用焊接量规检查施工记录边板焊接后距侧板范围内进行检查检查报告搭接三层钢板重叠及对接丁字缝焊接初层焊后，沿三个方向各范围内进行检查焊完后再进行检查检查报告大角缝焊接焊接顺序检查，多人均布，分段退焊。目视大角焊缝后检查外观检查表面无裂纹气孔夹渣和弧坑等缺陷目视报告大角焊缝无损检查符合第条规定检查纵环焊缝焊接焊接外观检查符合第条规定目视焊接量规检查施工记录报告焊缝无损检查符合第条规定检查九严密性试验真空试验罐底所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于，无渗漏为合格真空试漏......”。