1、“.....以及工件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。搭边的作用是补偿条料的定位误差，保证冲出合格的工件。搭边还可以保持条料有定的刚度，便于送料。搭边是废料从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。般来说，搭边值是由经验确定的，下表列出了冲裁时常用的最小搭边值。考虑到操作方便及模具结构，故采用单排排样设计。由下表查的搭边值,表冲裁金属材料条料宽度条料送进步距材料利用率计算见右图个步距内的材料利用率η为式中个步距内冲裁件面积包括冲出的小孔在内自动送料往复送料非圆形手送料圆形料厚图排样图条料宽度步距则分析由于轴盖冲裁时，产生的结构废料较多，因此轴盖的材料利用率较低......”。

2、“.....由于先落料，后翻边，因此落料尺寸为毛坯尺寸，则则落翻边力的计算内翻力内翻式中材料的屈服强度，查手册得翻边直径,毛坯预制孔直径则内翻外翻力外翻外翻外缘翻边所需的力弯曲线长度料厚零件材料的抗拉强度由手册查得系数，取。则外翻推件力的计算推推冲式中推推件力因数，其值由表查得推工件在凹模内的个数，取则推卸料力计算卸卸落式中卸卸料力因数，其值由表查得卸则卸因此，总的冲裁力为冲落推卸内翻外翻专业定做机械毕业设计毕业论文，包括机械毕业设计和课程设计,同时有大量的现成的设计出售。，手机。机械毕业设计因为真诚，所以信任,因为专注，所以专业,因为专业，所以信赖,淘宝店铺四计算压力中心确定压力中心的目的冲裁模的压力中心就是合力的作用点，为了保证压力机和模具正常平衡工作，模具的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机的滑块中心重合，否则会产生偏心，形成偏心载荷。轴盖是形状对称的工件......”。

3、“.....即圆心。对于复杂形状零件或多凸模冲模的压力中心可以用解析法和图解法求解。五主要工作部分尺寸计算冲孔刃口尺寸计算根据表查得冲裁刃口双面间隙,零件尺寸极限偏差,磨损因数有表查得,磨损因数表落料冲孔摸刃口始用间隙材软表卸料力推件力和顶出力因数铝铝合金纯铜黄铜顶推卸料厚料名称退火磷青铜硬铍青铜硬冷轧钢带钢板硬硬铝硅钢片钢板钢板半硬纯铜硬磷青铜软铍青铜软纯铜软防锈铝软铝退火铜母线铝母线力学性能厚度初始间隙注有号处均是无间隙。表因数冲孔凸凹模的制造公差由表查得凸，凹。表规则形状冲裁时凸模凹模的制造公差小于等于凹模公差凸模公差基本尺寸图冲孔凸模校核凸凹因此凸凹模采用配作加工方法。则凸模刃口尺寸凸凸圆整后为凹模刃口尺寸按凸模尺寸配制，保证其双间隙为。落料刃口尺寸的计算查表冲裁模刃口双面间隙,工件极限偏差落料凸凹模的制造公差由表查得凹......”。

4、“.....凸模尺寸按凹模尺寸配制格昂贵，但对于足够数量来讲已经被证明会相当经济。图有专用钻头加工的内表面可以在工件表面行走的平的横刃以及可以挠曲的细长轴和刀柄，使加工精密公差的孔变得困难。组合式的中心钻和锥形扩孔，由于其较小的腹部厚度合非常小的挠曲因为具有相对较大的经长比，可以用于精确的开始个孔。扩孔完成对孔的平整以使其变直。铰孔产生更好的表面光洁度和更精确的尺寸。钻头的进给速度通常与其直径成比例，以为他取决于钻沟所能处理的切屑量。然而，进给于切削速度，切削速度是刀具工件组合的函数。经验法则给出的进给速度约为,因此，个直径英寸的钻头应有的进给速度约为次回转英寸。虽然当孔的深度超过倍的钻头直径时孔壁有支撑钻头的倾向，但是也有发生弯曲的倾向，因此进给速度应减小。大多数钻头由高速钢制造，因此其成本相对较低和易于制造。现在在市场上可以买到些类型的应制合金钻头......”。

5、“.....钻头具有较大的腹部较少的悬臂以及双刃带，而且使用个有助于满足这些需要的螺尖接合表面。铰削铰削是种利用多刃槽切削刀具对已经存在的孔进行扩大平滑或精确确定尺寸的加工工艺。当铰刀或工件旋转并相对进给时，就会产生切屑从孔壁取出相对较少量的材料。铰削可以在同型号的钻削机床上进行。铰削产生的孔精度和精加工质量主要取决于起始孔的情况机床和夹具的刚性正确的速度合进给量适合的并恰当使用的切削液以及钝刀具的重新精确磨快。由于铰削的切削率较小而且必须均匀，起始孔钻的或由其他方式制造的必须具有相对较好的圆度平直度和光洁度。铰刀倾向于沿已经铰出的孔的中心线而行，而且在有限的场合可能需要在铰削之前进行镗孔来维持所需的公差。利用合适的条件和工作参数，铰削可以产生精密公差和光洁表面。铰刀铰刀是种旋转的切削刀具，般是柱型或锥形......”。

6、“.....铰刀通常装有两个或更多外围通道或凹槽，即可平行于其轴线也可以根据需要右或左螺旋。那些带有提供光滑的剪切式切断的螺旋槽的铰刀很少受到振动，因此产生较好的光洁度。凹槽形成了切削齿并提供除屑的通道。铰刀的种类铰刀被做成多种形式包括整体式和刀片嵌入式可调或不可调的它即可用于手工作业手铰刀也可供机器用机用铰刀。用于制造大多数生产用铰刀的切削元件的材料，又高速钢和硬质合金。硬质合金铰刀由于寿命更长而且精度和阻力的到了提高，这类刀具正日益广泛使用。镗孔铰刀这类刀具将镗削和铰削组合在次作业中来提高孔的尺寸平直度和光洁度的加工精度问题。在使用导向衬套的应用中所用的单刃镗孔铰刀，在刀具的后段有个单刃切削刃，再后是铰削段。多刃镗孔铰刀用于不能使用衬套的加工中。供给冷却液的铰刀这类刀具带有向切削刃导引冷却液的装置通常是内部通道，对于些应用有优势，尤其当铰削盲孔时。在这样的应用中......”。

7、“.....因而减少了磨损并延长了刀具寿命。在些情况下，可以提高进给量和速度并且能提高精度和光洁度。使用冷却液的铰刀的初始成本较高，但是生产率和质量的提高常常使之在经济上令人满意。铰刀夹头传动装置铰刀通常有三爪卡盘直衬套和固定螺钉和传动而对于锥病铰刀，用的是衬套何套筒。带有快卸卡盘联结其的铰刀用于生产中。当铰刀必须将自身导入前先加工的孔内，它需要浮动夹头来保持对正。有几种类型的浮动夹头。有些允许角度浮动，其它允许平行轴向浮动，还有的既允许角度浮动也允许平行浮动。浮动夹头有些局限性。如果铰刀轴线是垂直的，浮动铰刀装置常常可以很好的修正少量的不对正。然而，当工件向在螺纹车削机车床和些其它机床上那样旋转时，浮动夹头有时并不适合。这是因为在这种机器上常发现有相对较大的不对正而且铰刀和夹头的重量往往将刀具推到偏心的位置......”。

8、“.....浮动夹头般不能既垂直有水平工作而仍可修正角度和平行不对正。应用细节垂直或水平工作以及旋转或固定的刀具应该在定制浮动夹头时确定。铰削的工件夹持铰削夹具设计和衬套的使用基本上于钻削的相同。夹聚合衬套的主要功能是对工件精确定位支撑和固定以及对刀具精确引导。铰削的差异在于夹具和衬套般都需要铰精确的公差。铰削的工作参数必须确定的用于高效经济铰削的因素包括适合的切削速度进给速率和使用的切削液。其它需要考虑的重要事项时铰刀的重磨和发现并排除作业故障。轴盖复合模的设计与制造摘要本设计分析了轴盖零件的结构工艺性，提出了合理的成型工艺。确定合理的冲压工艺方案，零件冲压成形的方向和模具结构，并进行了工艺参数的计算，且对模具的设计工作过程装配调试工艺作了阐述。关键词翻边模模具结构工艺成形前言在冲压生产中，常常将几个单工序冲压过程集中在副模具中完成，这种在压力机的次工作行程中......”。

9、“.....冷冲压是种先进的金属加工方法，与其它加工方法切削比较，它有以下特点它是无屑加工被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形不产生切屑，变形中金属产生加工硬化。所用设备是冲床冲床供给变形所需的力。所用的工具是各种形式的冲模冲模对材料塑性变形加以约束，并直接使材料变成所需的零件。所用的原材料多为金属和非金属的板料。冷冲压与其它加工方法比较，在技术上经济上有许多优点在压床简单冲压下能得到形状复杂的零件而这些零件用其它的方法是不可能或者很难得到的。如汽车驾驶室的车门顶盖和翼子板这些具有流线型零件。制得的零件般不进步加工，可直接用来装配，而且有定精度，具有互换性。在耗料不大的情况下。能得到强度高足够刚性而重量轻外表光滑美观的零件。材料利用率高，般为。生产率高，冲床冲次般可得个零件而冲床分钟的行程少则几次，多则几百次。同时，毛坯相零件形状规则......”。