1、“.....表为选择可换式定位销菱形销的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。辽宁工程技术大学毕业设计论文表可换定位销的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差无续表。图可换定位销在可换式定位销安装时需要安装在衬套中。因此，需要根据已选定的可换式定位销选择与之相配合的衬套。表为与可换定位销相配合的衬套的主要尺寸和技术要求技术条件材料热处理渗碳深度。付志博支架孔钻削专机设计表衬套的主要规格及尺寸基本尺寸极限偏差极限偏差基本尺寸极限偏差续表图定位衬套定位误差的分析工件在夹具中的定位是为了保证工件的加工精度，在对加工工件进行分析辽宁工程技术大学毕业设计论文和选择定位方案时，除了根据六点定位原理分析应限制的自由度和选择定位元件外，还必须对选定的工件定位方案能否满足工序加工精度要求作出判断。为此，就需对可能产生的定位误差进行分析和计算。定位误差包括基准不重合误差与基准位移误差......”。

2、“.....而基准位移误差是由于定位副有制造误差使定位基准在工序尺寸方向上的最大变动范围用表示。上述两项误差都是在工件定位时产生的，它们会同时引起工序基准位置的变动从而造成工序尺寸的变动，这种由于基准移位和基准不重合而引起的工序尺寸的最大变动范围，称为定位误差用表示。对定位方案，经分析计算其可能产生的定位误差，只要小于工件有关尺寸或位置公差的，般即认为此定位方案能满足该工序的加工精度要求。根据定位误差的上述定义，在设计夹具时，对任何个定位方案，可通过批工件定位时的两个极端位置，直接计算出工序基准的最大变动范围，即为该定位方案的定位误差。在机械加工中，有很多工件是以多个表面作为定位基准，在夹具中实现表面组合定位的。采用表面组合定位时，由于各个定位基准面之间存在着位置偏差，故在定位误差的分析和计算时也必须加以考虑。为了便于分析和计算......”。

3、“.....然后再依次划分为第二第三定位基准。般来说，采用多个表面组合定位的工件，其第定位基准的位置误差最小，第二定位基准次之，而第三定位基准的位置误差最大。定位误差的计算在本次设计中采用面孔和支承钉组合定位。按工件图所示定位方式加工支架上孔，计算加工尺寸和所产生的定位误差。对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合付志博支架孔钻削专机设计故不存基准不重合误差工件存在基准位移误差，但是由于工件图中没有给出定位平面上的粗糙度和径向跳动等要求。故可忽略不计所以对于加工尺寸的定位误差为零对于加工尺寸从定位方式上可知定位基准与工序基准重合故不存基准不重合误差工件的定位孔与菱形销之间存在基准位移误差为孔直径公差为销直径公差在加工尺寸方向上的定位误差小于加工尺寸公差的三分之，所以定位误差在规定的范围内。工件在夹具中的夹紧工件在夹具中定位后，相对于机床和刀具占在有正确位置......”。

4、“.....若要保证工件的既定位置不变，必须使工件夹紧。所谓夹紧就是指工件在外力作用下保持原有定位位置不变。另外，对工件夹紧还有定的要求夹紧过程中不能破坏定位夹紧可靠适当，既要使工件在加工过程中不产生位移或振动，又要避免工件产生变形和损伤已加工表面。只有在定位的基础上，对工件实行必要的夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。夹紧装置的组成夹紧装置的基本任务就是保持工件在定位中所获得的既定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和振动，确保加工质量和生产安全。有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确位置。般夹紧装置由下面两个基本部分组成。辽宁工程技术大学毕业设计论文动力源即产生原始作用力的部分。如果用人的体力对工件进行夹紧，称为手动夹紧如果用气动液压气液组合电动等动力装置来代替人力进行夹紧，则称为机动夹紧。夹紧机构即接受和传递原始作用力......”。

5、“.....并执行夹紧任务的部分。它包括中间递力机构和夹紧元件。中间递力机构把来自人力或动力,付志博支架孔钻削专机设计辽宁工程技术大学毕业设计论文前言钻床是孔加工机床，主要用来加工外形比较复杂没有回转轴线的工件上的孔，如箱体机架盘套等零件上的各种孔。在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转运动，同时沿轴向移动，做进给运动。钻床不单能钻孔，而且通过更换不同的刀具还能完成扩孔铰孔刮平面以及攻螺纹等工作。本次设计主要包括两大部分。第部分为专用夹具的设计，其中包括工件的定位方式定位元件的选择定位误差的计算夹紧方式的确定夹紧力的确定夹紧机构的选择及夹具动力系统导向装置的确定夹具体的设计和夹具体在机床上的定位方式。根据六点定位原理根据支架外形的特点及常用定位元件的种类，来确定工件的定位方式。由于零件在加工时，总会产生误差，因此应考虑工件的定位误差。对所产生的定位误差进行计算，以保证定位误差在零件加工误差允许的范围之内。若不合适......”。

6、“.....以确保零件的加工精度。为了使零件在被加工时保持位置不变，应对零件在被加工时所需的加紧力进行估算。在此基础上，综合考虑零件的定位方式和加工方式，来设计适合的夹紧机构。为保证加工精度，选择合适的对刀导向装置，保证工件相对于刀具处于正确的位置。综合以上各方面的设计和各个装置的相对位置关系，可以设计出夹具体的结构。并且还要确定夹具体在机床上的定位方法和定位精度。这样就完成了夹具的设计。第二部分为支架钻削专机的设计，其中包括机床的基本尺寸的选择电机的选择传动系统的设计和钻头的选择机床的进给机构设计。根据机床的基本尺寸主要参考常用机床的外形尺寸，并根据支架上孔加工的需要来确定。被加工支架的材料为号钢，所以要选择适合加工这种材料的钻头。然后根据碳素结构钢的切削性能，及钻削时的切削用量和钻削速度来估算出钻削力钻削扭矩和钻削功率，并根据钻削功率选择电动机。然后，根据所选电机的同步转速和切削速度来确定传动比，并用齿轮传动系统来实现......”。

7、“.....因此不需变速，级传动就能实现。最后，对机床进给机构进行分析设计出机床的进给机构完成设计。付志博支架孔钻削专机设计钻床专用夹具设计工件的加工工艺性分析根据工件所摆放的位置，可选用立式卧式或其它种类钻床对工件上的孔进行加工。设计中选择立式钻床进行加工，待加工孔处于竖直位置。钻模板应垂直与定位基准面，钻套中心线与待加工孔中心线同轴。夹紧件由工件顶面向定位基准面夹紧。工件的定位工件的定位方式六点定位原理使工件在夹具中完全定位，可用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度，使工件在夹具中占有惟正确的位置。图工件的定位如图所示本工序是加工支架上的通孔。为了满足加工的要求需要限制沿轴和轴的移动和限制沿轴轴轴的转动这五个自由度。限制沿轴的移动和沿轴的转动是为了保证加工尺寸，限制沿轴的转动和沿轴的移动是为了保证加工尺寸。限制了这五个自由度即可保证工辽宁工程技术大学毕业设计论文件的加工要求......”。

8、“.....沿贯通轴的位置的自由度可不限制。通过分析分别使用大平面支承钉和菱形销来限制这些自由度来实现定位。用大平面限制了沿轴的移动和沿轴和轴的转动，支承钉限制了沿轴的移动和沿轴的转动，菱形销则限制了工件沿轴的移动，共限制了六个自由度。保证了工件在夹具中的定位，并且工件定位不属于过定位。定位元件的选择工件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。在夹具设计中常用于平面定位的定位元件有支承钉支承板和大平面等。工件以平面定位时，根据工件加工工艺性的不同选择不同的平面定位元件。同时根据情况与其它定位元件配合实现定位。在此次设计中，根据加工支架孔的结构特点采用大平面支承钉和菱形销实现定位。在夹具中，工件定位时使用的定位钉。支承钉般有平头支承钉球头支承钉齿纹支承钉三种......”。

9、“.....防止工件滑动，用于侧面定位。因为加工工件中支承钉用于侧面定位故选用齿纹支承钉定位。另外用个菱形销与其配合进行定位。在大批量生产中，为保证工序加工精度定位钉和菱形销需定期维修更换，此时常采用便于更换的定位钉和菱形定位销。表为选择支承钉的规格主要尺寸及技术要求技术条件材料热处理。表支承钉的规格及主要尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差付志博支架孔钻削专机设计图定位支承钉在夹具中，工件以圆孔定位时使用定位销。定位销又分为固定式定位销可换定位销定位插销阶形定位销偏心定位销等。根据设计选择可换定位销。可换式定位销为了便于定期更换，在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的的配合采用间隙配合，而衬套与夹具体则采用过度配合。由于这种定位销与衬套之间存在装配间隙，故其位置精度较固定式定位销低。为了便于工件的顺利装入，上述定位销的定位端头部均加工成的大倒角......”。