1、“.....底座上钻有固定螺栓孔。底座要使用地脚螺栓固定到基础上，并灌浆。些情况下，采用钢质垫板替代整个单元下的底座。按照轮廓图的要求在现场把设备安装在底座上，并进行对中，因为在工厂安装定位转动设备不太现实。尽管设备曾经装配完整并进行过操作，但是，也绝不能认为经过运输和搬运的设备仍然处于对中良好的状态。轮廓图中包含了足够的信息重量尺寸安装孔位置等等，用户的土建工程师可以此设计透平基础。重要的是混凝土基础的上表面应做粗糙,以便浇注和基础之间良好粘接。底座找平的简易方法是把基础螺栓向下拧入，达到与基础上面平齐的位置，然后再把螺母拧到用于底座下面的基础螺栓上。降低底座于这些螺母之上就可以用于提升和基础找平。如果不可能以此方法找平，应在各个基础螺栓的对立面使用平垫片找平。垂直方向应有英寸的空间用于浇注。小于此空间难以灌满，而大于此空间则会增加收缩率......”。

2、“.....以便消除弹性危险。底座用螺栓固定并找平的同时就形成了浇注料的保存容器。浇注料的稀稠度能够容易分布即可。水分过多在干燥过程中会增加收缩率。使用抗收缩添加剂的浇注料，而且保证完全充满整个浇注空间。浇注底板时，底板周围的浇注料应有两英寸宽，而且应与底板顶面平齐。装配如果透平从动设备的所有单元都要安装在同个基座上，就必须遵照下面的说明执行。把底座及其设备放置在基础螺栓之上。透平及其它设备的位置应接近这些单元在底座上的预计位置。根据现有条件把底座就位于基础上的水平面。多数情况下借助棒材和楔形物，将整个底座抬起到浇注要求的高度。如果底座下面安装有基础螺栓的螺母，此时就可以使用。采用定位仪激光或者水准仪最小米长，利用机加工衬垫精确找平底座。找平并对中透平和从动设备，按照轮廓图的要求把设备安装到底座的正确位置上,而且各个轴端之间要保持足够的距离。适度上紧基础螺栓，重新检查底座的水平度及对中情况......”。

3、“.....重新检查水平度及对中情况。在整个单元使用暗销正确固定之前，不能认定只要上紧了基础螺栓和压紧螺栓，设备就完成了正确对中。浇注底座到基础。浇注料固化之后，上紧所有的螺栓，再次检查对中情况。然后可以进行设备配管。对中对中是指中心线之间的正确关系，以及透平轴与从动设备之间的距离要求。对中不准会造成破坏性振动浇注料松动轴承烧坏轴弯曲及其它导致设备故障的情况发生。透平安装之前的提条件是使用资料的人员熟悉高速透平机械，并且了解对中的基本原理。对系统各个部分进行全面检查所推荐的各种程序，无论如何不能替代正确设计工程设计以及制造。另外，透平安装之前必须关注的具体事项为若是透平机械，多项对中关键项目在设备的实际冷对中之前已经完成，但是还要进行确认。管道保证完全按照设计标准进行安装，达到运行要求......”。

4、“.....检查浇注情况，保证完整，外观良好。检查所有的基础螺栓，保证上紧检查所有的填隙片是否有锈蚀不当切口皱褶起皮毛刺锤击印记以及脏污。填隙片是设备和基础之间的关键部件，对长期保持对中状态至关重要。实践经验得知，尽量减少填隙片的数量，可以用少量较厚填隙片要比多个较薄的填隙片好得多。不锈钢材质的填隙片经久耐用，最不易变形。另外，确保设备支撑和底板底座清洁状态良好也同样重要。检查设备支撑是否没有对准底板，有时候称其为软支座情况。把千分表放在设备支撑上，指示杆搁在底板上可以进行简单检测。松开固定螺栓的同时观察指示器。如果指示器移动量大于,就表示有问题，必须进行调整。也可以拆掉填隙片，用塞尺检查，确保设备支撑与底板平行。检查管道应力把千分表放在设备上检测壳体或轴的水平和垂直移动情况。然后松开固定螺栓。假如设备的移动量大于逐个支撑检查的平均值，明显就是外部应力，可能是管道应力造成的......”。

5、“.....经过润滑，而且轴承盖也适当上紧。冷对中是指设备在非操作状态或者冷态，设备整体的轴中心线和邻接设备的轴中心线的相对位置，以及两个轴之间的距离。涵盖偏移和角度。冷对中检查的重要性在于般足以直接确定两个轴的相对位置。检查结果就是设备操作期间确定轴对中的依据。也是基准测试程序，必须严格执行，并保持纪录。配管蒸汽透平的进气和排气管应由经验丰富的人员进行设计与安装。背压透平配管时应在进气管线安装台节流阀，排汽管线上应安装截止阀。透平排汽法兰和排汽截止阀之间必须配备适当的减压阀，保护透平排汽机壳。冷凝式透平配管时应在进气管线装配节流阀。排汽系统中任何切断阀之前的适当位置都必须配备减压阀或者防爆盘，保护透平排汽机壳及表面冷凝器。通常选在表面冷凝器上。排汽减压阀或者防爆盘的规格应与蒸汽管道系统的附件，中有关蒸汽和排汽管线的要求致。这些减压阀的作用是，在排气阀关闭的条件下启动透平时或者操作期间任何原因引起背压升高的情况下......”。

6、“.....减压阀的能力应足以释放规定最大操作压力下所有手操阀都关闭时透平的额定蒸汽流量。关于阀门的技术规格书释放能力以及过压极续冲洗个小时，直到滤网上没有金属颗粒，而且滤网上所有的非金属颗粒都不超过个为止。滤网干净之后就拆卸下来，排放之后重新连接执行器管线，检查透平轴承并回装到轴承箱中。轴承箱必须清洁，并用密封重新封装，防止机壳拼合线处漏油。检查提供的油过滤器的情况及清洁度，并根据需要更换新的过滤器。蒸汽透平机组试运的实施条件本机组所属的主机辅机附属设备等安装工作全部结束，符合设计与所执行规范标准要求。本机组所属的蒸汽系统油系统凝结水系统循环水系统等安装，清理，清洗，吹扫工作全部按设计要求完成，并经有关专业人员检查确认。润滑油系统，控制油系统油循环冲洗工作结束。凝结水系统试运冲洗工作结束，处于待运状态。工业循环水系统，处于投运状态。仪电部分的自控监测保护连锁指示等装置安装调校工作结束。机组各系统安全门整定实验合格......”。

7、“.....装置区已具备向机组供气条件。现场通讯，照明设施已按设计要求装设完毕并投入使用。现场运行平面金属格栅板已覆盖完毕。消防水具备使用条件，现场应备有充足的灭火器材，消防道路要务必畅通。施工质量要求及保证措施质量验收依据机组总体技术说明书各单机技术说明书电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇机械设备安装工程施工及验收通用规范质量保证措施严格执行本方案描述的质量控制全过程的要求。施工前通过技术交底来贯彻与细化施工方案。在各工序的施工过程中通过现场技术交底和下达附有施工指导图的质检卡来实现全过程的质量管理。保持施工人员相对稳定，分工明确，负责到底，并实行每位作业人员要对其作业项目质量负责的质量责任制，充分调动每位作业人员的主动性和积极性，以期实现全员质量管理。劳动力计划根据各机组到货及就位的先后情况，进行集中或分散使用......”。

8、“.....安全措施及要求施工现场应保持清洁，整齐，作业区内不得堆放零部件，以免造成现场混乱，影响作业人员活动与安全。施工区域内各预留洞等必须可靠遮盖，基础周围应设置围栏，基础与楼板间应搭设带有护栏的牢固临时过桥。禁止在吊装物下站人，若必须在其下面作业时，应采取可靠措施进行临时支撑保护。施工用电设备或电动工具等应可靠接地，完工后应关掉电源。施工现场应配备消防器材，施工用汽油煤油脱脂剂等到应置于封闭容器内存放。废油废布棉纱等应集中收集存放，定期清除，不得随意倒放。施工现场应有医务人员值班，应配备值班车。施工现场应设置现场保卫人员......”。

9、“.....影响施工。其它有关部分应参照部分安全法规规程汇编所列有关条例执行与检查。危险因素辨识施工过程中的危险源操作人员无证上岗。根据国家相关法律规定起重机械设备操作人员焊接人员拆装人员吊装指挥人员等必须持有特种设备操作人员资格证书后上岗。在以往的设备安装事故中，部分事故是由于操作人员无证上岗，安拆顺序错乱而造成的。施工人员违章操作。施工人员安全意识淡薄，往往为了赶工期而忽视质量安全等。吊装指挥人员缺乏现场指挥经验，指挥不规范或未到现场指挥。交叉作业过程中加强隔离层的防护，防止落物伤人。冬季施工过程中的防火防爆，夜间作业须有必要的照明。机组试车过程中的噪音污染，耳塞防护。管理过程中的危险源对于到达使用年限的吊车和焊机等未及时报废或进行安全评估，对于进行大修或技术改造后的设备也未进行试验检测。安装规程中人员的管理，人员技术水平个人素质等良莠不齐，严格对进厂人员进行安全教育，提高员工的安全意识，加强安全体系的管理，及时巡检......”。