1、“.....并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。翻样钢筋翻样要严格按照施工图中规格尺寸数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术负责人审核后方可进行加工。制作钢筋制作要求严格按翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全要，确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做弯钩，Ⅰ级钢端部均做弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。对于采用闪光对焊的钢筋接头，应在焊接前先根据施焊条件做组试件，合格后方可成批焊接。焊接完的钢筋采用现场随机抽样，每个接头为批，取组试件，三根作抗拉试验，三根作抗弯试验。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋绑扎钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈......”。

2、“.....并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格尺寸数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计人员和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过砂浆垫块采用与结构混凝土相同配合比的砂浆制成来保证，垫块尺寸为，严禁使用钢筋头木块石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎井壁筋最后绑扎顶梁及板筋。为避免钢筋绑丝对混凝土沟壁产生渗漏，绑扎循环水排水管沟钢筋时要将绑扎扣置于沟壁内外侧钢筋内部。钢筋绑扎注意事项绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋绑扎。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格数量位置间距正确，绑扎不得有缺扣松扣现象。钢筋绑扣不可均朝个方向，要成八字扣。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制。绑侧壁钢筋采用搭脚手架进行，严禁踩踏钢筋进行绑扎......”。

3、“.....模板固定采用对拉螺栓，间距，用脚手管做围檩。侧壁的对拉螺栓中间设止水片，焊缝采用双面焊接，且不得有漏焊。侧壁内外模采用钢模板及部分木模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板并修理，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。木模板要进行刨光处理。支模应在钢筋工程经过四级验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条，严禁在没有对拉螺栓的部位使用带眼的模板。为保证混凝土的外观质量，对拉螺栓不露出混凝土面，采用在对拉螺栓上穿垫木块，待拆模后将垫木剔出，用高级标号水泥砂浆封堵。垫木块为圆台形，厚，大头直径为，小头直径为，木块上打的眼。侧壁支模方法按位置线组拼模板安装就位时，边就位，边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。组拼模板时，要使两侧打孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直......”。

4、“.....模板安装质量要求组合钢模板安装完毕后，按混凝土结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件支承件加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件，预留孔洞位置要准确，固定要牢固。安装允许偏差序号项目允许偏差轴线位置底模上表面标高底模基础柱墙梁层高垂直全高全高相邻两板表面高低差表面平整长度上预埋件中心线位置预留管预留孔中心线位置架子搭设，沿循环水排水管沟周围搭设操作步道，宽，立杆间距，大横杆间距，小横杆间距，并间隔设剪刀撑，外拉斜撑。步道外侧设栏杆，高度为，挂安全立网，并设踢脚板。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。混凝土工程混凝土施工采用搅拌站集中供应，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌......”。

5、“.....外加剂不得错放少放漏放。在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员允许严禁随意改动配合比。混凝土搅拌时间不得少于秒。并要随时检查混凝土的和易性和坍落度，还要做好搅拌记录。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板钢筋工程进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。由于混凝土为抗渗，不允许留竖直施工缝，水平施工缝设凹槽，并在二次混凝土浇筑前进行凿毛处理，并经充分浇水湿润小时后进行，混凝土浇筑时，采用与混凝土标号相同的水泥砂浆浇筑施工缝处浇筑厚度为。混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管，混凝土浇筑顺序为先深后浅，分层厚度为，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层，以接合密实。浇筑混凝土时定要振捣密实，严禁出现露筋气孔蜂窝等现象，并注意不要将钢筋保护层垫块碰掉和不得随意乱动钢筋，振捣时尽量避免碰撞孔洞埋管等......”。

6、“.....混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣棒长的倍，在振捣上层时，插入下层中左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣棒每振点，每次振捣时间不得少于秒。混凝土浇筑时，应经常观察模板，钢筋变化，如发现变形移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。混凝土养护采用覆盖塑料布湿麻袋保温保水养护避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和跳扣，非受力筋如腰筋和其它架立筋可选用搭接接头，接头要满足搭接长度，绑扎时不少于扣。所有钢筋尤其是剪力墙和平台板的钢筋，相邻扣要互相交错，不能全部朝个方向，这样防止顺偏。钢筋的保护层在支模时要垫好，保护层采用预制的保护层垫块，垫块用砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为，厚度和主筋保护层样。垫块每间隔垫块。二模板工程模板选用木模板，加固用对拉螺栓......”。

7、“.....模板支撑系统列脚手架列采用普通脚手架且列内外脚手架分别搭设，每层外侧悬挑双排普通脚手架。立杆间距，但在各层连梁和框架各道主梁下立杆间距，立杆下部垫道木或脚手板防止沉降。顺水道，小横杆道，梁下的排木道。排木的搭设时，在脚手架临近标高时，使用专用的丝杆式脚手管，这种脚手管上有架设木方或脚手管的专用托架，并可利用丝杆的调节将脚手管的标高做微小调整，以便达到设计标高。列的脚手架，在每个拐角处均加斜撑，并在直段的外侧脚手架每间隔加道斜撑，相邻斜撑要相对或相背，不能朝同方向，满樘红内部间隔加两个方向的剪刀撑来保证脚手架的稳定性。在各分段层施工时，每层周圈搭设工作面，工作面满铺脚手板，并搭设防护栏杆，挂安全网。并在距地面和各层平台高处挂兜底安全网，不能有漏洞，地面的安全网要宽出脚手架。列施工用脚手架，为每两层进行次翻倒。但须保证在翻倒脚手架时，梁板的砼强度达到设计强度的，后再拆除脚手架翻到上层使用......”。

8、“.....在每分段施工层处脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，做为工作面，在距梁底处设兜底安全网。脚手架要定期进行检查修整，不设带隐患使用，尤其是马道步道集料平台。模板安装框架结构模板选用木模板，模板的加固采用脚手管和对拉螺栓配合的方法。在木工场，先将模板按配模图形状尺寸预制好并标识好，运至现场进行拼装，固定成大模板。在木工场进行模板组合时，在模板缝处涂防水胶，现场组合时，模板缝之间夹海绵条，以保证组合模板不漏浆。柱模的垂直度用柱箍外加固用的脚手管找正，脚手管用扣件支撑脚手架上，垂直度用线坠验收。梁和平台板的模板也选用木模板，在施工梁模板前，在木工场，先将模板按配模图形状尺寸预制好，运至现场进行拼装，固定成大模板。因梁底须起拱，每块梁模板预制时要延梁长方向尺寸要加大，现场用手提刨进行修整，使拼缝结合严密。板的模板就位在满樘红的架子顶部，架子顶用木方铺平，木模板平放于木方上，现场拼接......”。

9、“.....柱的模板梁板的模板每两层周转。拼模过程中，要充分考虑拆模时的顺序，处理好节点部位柱梁板之间的关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。在层模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，断裂的弯曲的等必须修理后再投入使用。埋件的制作和安装埋件制作采用加工场制作。原材料要有出厂合格证，并要有复试报告。对型钢埋件，对型钢的加工外型尺寸要检验合格，例如角钢的度角。加工时要保证埋件的规格尺寸，禁止气割下料。焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经下道工序人员及质检人员的检验合格，方可出厂到现场安装。埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上及模板上画出中心线。按照施工图要求的方位标高方向安装。梁侧柱梁底的埋件上至少打两个的孔，与埋件上孔相对应在模板上打两个相同的孔，用的螺栓将埋件固定牢固。梁顶和平台顶的埋件用加钢筋支腿的方法固定。砼平台上用于其他工序而设的措施埋件，孔洞由各专业配合安放......”。