1、“.....并检查钢管型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认。原材料检验程序详见原材料检验程序流程图材料管理材料的储存保管选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量性能检验外，还应对材料质量证明书数量规格进行核对，经材料检查员仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。钢板钢管型钢按品种按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称规格型号材料编号材质复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写钢材入库报验记录，报生产部门。焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。所有螺栓均按照规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮生锈污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收......”。

2、“.....并编号进行分类。焊材的保管与发放保管每批焊材入库前必须写明入库日期规格牌号产地质保证书复验编号等，每批焊材必须检验复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条焊丝焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架离地面墙均在以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种规格牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。发放焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写焊材发放记录，注明规格牌号数量批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过小时的用量，酸性焊条不能超过天的用量，焊条发放要进行登记......”。

3、“.....材料的使用材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。车间剩余材料应加以回收管理，钢材焊材螺栓应按不同品种规格材质回收入库。当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时,代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本致,同时须取得设计人员的书面认可。所有型材律采用轧制型材，无特殊情况不得采用板材焊接代替，如要进行代替，则必须取得原设计的书面认可。严禁使用药皮剥落生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。钢材焊材的质量证明书复验单及报料单等资料，按单项工程分册装订，以备查用。材料使用流程详见材料使用流程图原材料的运输在本工司所在地采购的材料,采用汽车进行运输在非本工司所在地采购的材料,采用火车或轮船运至本工司所在地的车站或码头,再用汽车驳运本公司......”。

4、“.....投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量计算重量清点张数计算重量计算重量清点数量计算重量计算重量抽查口径壁厚及椭圆度抽查断面尺寸直线度抽查长宽厚度平整度抽查外径材料使用流程图实际到料尺寸数量剩余材料及各种余料详图深化设计编制材料清单订购各种材料仓库预排版套料领料下料排版放样余料管理制作吊装工艺设计工艺设计根据制造方案，编制制作工艺焊接工艺现场拼装和安装工艺文件设绘工装夹具套模胎架托架等有关技术文件。详图设计及工艺设计流程参见细部设计流程图工艺设计流程图......”。

5、“.....然后根据排版图下料加工单配料卡和零件草图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线公差要求项目允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸划线后应标明基准线中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。放样与切割本工程所有构件的放样全部采用计算机数放，以保证构件精度，为现场拼装及安装创造条件......”。

6、“.....不得在同垂直方向操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时应设置安全防护层。楼层边口通道口脚手脚边缘等处，严禁堆放任何拆下构件。结构施工自二层起，凡人员进出的通道口包括井架施工用电梯进出通道口均应搭设安全防护棚。高度超出米的层次上的交叉作业，应设双层防护。由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。防止起重机倾翻起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带高低。严禁超载吊装，超载有两种危害，种断绳重物下坠，二是倒塔。禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。要尽量避免满负载行驶，构件摆动越大，超负荷就越多......”。

7、“.....短距离行驶，只能将构件离地厘米左右，且要慢行并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的并在操作时要统指挥。两台起重机的驾驶员应相互密切配合，防止台起重机失重而使另台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的钓钩滑车组均应基本保持铅垂状态。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。风载造成倒塔，工作完毕轨道两端设夹钳，遇有大风或台风警报，塔式起重机拉好缆风。机上机下信号不致造成事故。由于各种机件失修造成的事故。轨道与地锚的不合要求而造成的事故。安全装置失灵而造成事故，塔式起重机应安有起重量限位器高度限位器幅度指示器行程开关等......”。

8、“.....操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。在雨季冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫雪后在安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。地面操作人员必须戴安全帽。高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内......”。

9、“.....如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔米应加装组接地装置。防止氧乙炔瓶爆炸氧乙炔瓶放置安全距离应大于米。氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于米。在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。安全管理安全技术交底应交清以下内容吊装构件的特性特征重量重心位置几何尺寸吊点位置安装高度安装位置及安装精度等所选用起重机机械的主要机械性能和使用注意事项指挥信号及信号传递系统要求吊装方法吊装顺序及进度计划安排。各类起重机的机械操作人员和起重机指挥人员必须是经过专门的操作技术和安全技术培训，并考试合格，取得操作证和指挥合格证者......”。