1、“.....水泥稳定碎石，粗粒式沥青砼，细粒式沥青砼的高程。测量资料的整理归档。随着施工的进行，每项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料定要跟上，测量报验资料要求准确清晰完整，所有资料需统编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理外，内部也要留底，以备以后查找。测量人员及仪器的配备测量人员配备如下测量负责人工程师人测量助理工程师人所有人员均持证上岗。测量仪器的配置序号仪器名称仪器型号精度数量全站仪测角精度台测距精度经纬仪台水准仪台水准仪台所有仪器均已年检。土路基施工根据所给工程地势设计图以及现场实际情况，本工程加油站道路的土路基施工属于场地平整回填施工。填土必须按设计断面自下而上由边到中，利于排水，分层循序进行，当填筑至接近路基设计顶面时，应根据土质情况预留碾压沉落高度，其数值可通过施工经验和施工前期的试验确定......”。

2、“.....以利排水。土路基施工程序现场清理汽车装土回填压路机压实平地机整平推土机推土抽水割芦苇杂草挖土机取土清基根据现场踏勘，施工区域内堆有大量的劣质土，需清除。清除采用机械配合人工进行，汽车外运。土路基施工准备工程开工前，应先复核滩地的标高，根植土的厚度，以此指导路基清理施工。调查时每隔个断面，每断面测三个点。根据设计图纸复核道路中心桩，其桩距在直线地段为，在曲线地段应根据实际施工情况进行加密，每桩。，根据道路中心桩放出道路边桩，并且在施工中要注意对桩进行妥善保护，并定期进行复核纠正。土基施工前，应根据地质报告及地下水位情况，在监理工程师的监督下进行现场实地分段分层取样，确定每层土的最佳含水量及最大干密度。在放样结束，土路基施工前，还必须先做好土路基施工前的准备工作，包括暗沟浜处理排水设施的修筑，施工范围内的清理等工作......”。

3、“.....其路基压实度重型应符合下表要求。项目分类路面底面以下深度压实度填方路基以下路堑路床土面区砾石砂砾石砂材料要求采用质地坚硬材料，最大粒径小于倍砂石底层厚度，且不大于，以下颗粒的含量体积比，含泥量砂重小于的。摊铺摊铺虚厚按设计厚度乘以。本工程分层厚度为，用放置平砖的方法控制厚度，分两次成活。摊铺时保证砂石均匀致，无粗细颗粒分离现象，并对摊铺时发生砂窝及梅花现象及时进行处理。洒水碾压成活砂石摊铺长度在时，可开始洒水，以使全部砂石湿润为度，洒水后待表面稍干，即可进行碾压，碾压过程中随时洒水，保持湿润。碾压机械采用振动压路机，碾压时由路边向中线逐次倒轴碾压。边缘处先碾压遍，先轻后重，最后静压成活，保证成活压实度达到质量标准要求。桩位放样测量工程师根据设计要求精心放样，做出的明显样识线，标识桩并引测出控制桩及时用砼保护，以便随时恢复校核桩位工作。桩位放样后，及时插上竹签......”。

4、“.....做出明显标识，报请监理工程师验收。水泥稳定碎石概况加油站四条道路水泥稳定碎石基层厚施工工艺流程水泥稳定碎石基层施工工艺流程见下页。水泥稳定碎石基层施工工艺流程框图底基层验收测量放线道槽表面清理水湿润是静压遍摊铺挂线找平干燥时用小型洒水车均匀洒水洒水养护质量检测原材料组成设计及有关分析试验的结果备料建立拌和站报监理工程师审批轮胎压路机碾压三遍振动碾压三遍自卸车分路运料取样检测配料并拌和均匀否施工准备施工机械准备必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养试机工作，并保证在施工期间般不发生有碍施工进度和质量的故障，水泥稳定碎石基层施工，律要求采用集中厂拌平地机摊铺，按层次施工，配备足够的拌和运输摊铺压实机械，材料准备水泥在现场采用水泥罐进行储装。采用级普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间在以上，终凝时间在以上。水泥各龄期强度安定性等技术性能应符合国家有关规定......”。

5、“.....专门用来堆放碎石，并不得与其他规格的材料混堆。碎石最大粒径不宜超过，碎石压碎值应不大于，针片状含量不大于，集料中小于的颗粒必须做液限和塑性指数试验。要求液限小于，塑性指数。其颗粒组成应符合下表要求水泥稳定碎石基层碎石粒径要求表项目通过质量的百分率筛孔尺寸水采用机场提供的自来水，围场河及其它水律不能用于本工程。施工参数的选择混合料的次铺筑的厚度和松铺系数般控制在之间。主要施工方法施工安排水泥稳定碎石上基层在砾石砂垫层完工以后即开始施工。水泥稳定碎石搅拌为了保证水泥稳定碎石基层的均匀稳定，采用台强制式搅拌机集中拌和，另外设水泥灌，水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。试验人员每天测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石石屑的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整......”。

6、“.....含水量比最佳含水量大于左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀色泽致为准。碎石采用装载机上料，进料斗上设钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。④在搅拌过程中，拌和机定期检查校定，每小时检查混合料配合比及含水量是否有法检验挖方土面平整填方路肩质量标准及允许偏差土路肩允许偏差及检验方法顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法范围应测点数压实度设计要求用环刀法检验宽度设计宽度用钢尺量横坡百分点用水准仪测量路基质量要求路床不得有翻浆起皮波浪弹簧积水等现象。用压路机碾压后，轮迹深度不得......”。

7、“.....各道工序测量放样经放样符合两道程序，并监理符核，才可施工。沥青砼拌制各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。当沥青混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应于铲除。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀致无花白料无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料地温度，签发式三份的运料单，份存拌合厂，份交摊铺现场，份交司机。拌合机的沥青温度控制在，矿料加热温度控制在，沥青混合料出厂温度控制在。运输运输车用帆布覆盖，保证混合料温度。料车在基层上行驶时，应尽量少转弯急刹车，防止路基表面遭到破坏。对运到现场的沥青混合料的温度至少每小时检测次，如沥青混合料温度低于或高于要及时通知拌合厂调温对高于的沥青混合料应废弃不用......”。

8、“.....避免纵向施工接缝。摊铺过程中随时检查厚度宽度平整度路拱和温度，并及时调整。当施工气温低于时，不宜摊铺沥青混合料。人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应于铲除。碾压碾压中要及时检查平整度路拱，确保密实稳定，形成平整的压实面。机械碾压不到的部位，用振动夯板夯实混合料，完成碾压的路面不得修补表皮。压路机不得在已成型的或正在碾压的路段上调头急刹车。摊铺机在连续摊铺过程中，压路机不得随意停顿。压路机碾压过程中，有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。初压温度控制在左右，复压温度不低于，终压温度不低于。沥青混凝土现场空隙率控制在。沥青砼路面检测沥青混凝土面层质量标准及检验方法序号项目质量标准检验要求压实度灌砂法检查，点平整度平整度仪，每车道连续检测弯沉值竣工验收弯沉值每米处抗滑符合设计铺砂法，每米测处厚度总......”。

9、“.....每米点纵断高程水准仪，每米测断面宽度钢尺测量，每米处横坡水准仪，每米测断面选用的主要施工机械目录工程概况,概述,工程施工范围内容,新增服务车道路面结构形式,工期目标,质量安全文明目标,编制依据,二施工现场平面布置图,施工现场平面布置原则,临时设施,临时用水,临时用电,临时施工道路,临时排水系统,料场布置,临时围界,三施工技术方案,施工流程,测量方案,排水系统,新增服务车道,河塘处理,金属围界基础,道路照明,管线保护,电线杆拆除,四施工进度计划表,施工计划安排,确保计划工期实现的措施,主要施工节点安排,施工进度计划表,五保证施工质量的措施施工质量检测方法保证工程质量的综合措施与方法施工测量土路基施工质量保证措施和质量检测方法沥青路面施工质量保证措施和质量检测方法六选用的主要施工机械,七机械人员调配计划,八材料组织供应的详细方案,材料料源,进场路线......”。