1、“..... 主要反应如下 瞬间反应 瞬间反应 可逆反应 催化剂作用下的克劳斯反应催化剂作用下的水解反应 催化剂作用下的水解反应 反应和发生在酸气燃烧炉内高温烟气的环境中反应 和发生在克劳斯二级转化器催化剂上低温烟气的环境中。 克劳斯硫磺回收工艺过程尤其是高温反应炉内实际的化学反应十分复杂，使 反应后过程气中的组分也相应的变复杂了。表为克劳斯反应炉内可能出现的基 本化学反应，表表和表则分别为可能发生或消耗的反应和的副反 应及的副反应，可以看出工业克劳斯过程尤其是反应炉内的化学反应相当的 错综复杂。 表高温反应炉内的主要反应 反应摩尔 进入气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触， 氨硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入左右回流液，控制塔顶温度在 左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。 在塔底由于汽提蒸汽的作用......”。

2、“.....被汽提上行， 塔底得到含氨硫化氢较低的合格净化水。 溶剂再生装置工艺原理 上游生产装置的富胺液经闪蒸前贫富液换热器后，再闪蒸罐闪蒸，再经闪 蒸后贫富液换热器进步换热后进入溶剂再生塔再生塔热源由塔底重沸器的 低压蒸汽提供，经过塔板进行质交换和热交换，富胺液中的逸入气相，从 塔顶经空冷塔顶回流罐缓冲分液后，富含的酸性气至硫磺回收单元制硫 凝液作为塔顶回流。 塔底的贫胺液经贫富液换热器贫液空冷器贫液冷却器降温后返上游生 产装置循环使用。工艺流程说明 硫磺回收装置工艺流程简述 硫磺回收及尾气处理工艺流程简述 外装置来的清洁酸性气经清洁酸性气缓冲罐，将酸性气中所带凝 液分离部分进入制硫燃烧炉的炉头火嘴，另部分进入制硫燃烧 炉的中部酸性水汽提单元送来的含氨酸性气进入含氨酸性气缓冲罐 ，将酸性气中所带凝液分离,然后全部进入制硫燃烧炉的火 嘴在炉内，根据制硫反应需氧量......”。

3、“.....经燃烧， 将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解，氨的分解温度在，为 了防止酸性气组成变化时炉温低于此值，设计了部分分流流程，可以根据炉膛温 度的变化，将部分清洁酸性气分流到炉膛中部，使前部炉膛温度上升，保证 完全分解为，避免不完全分解出现铵盐堵塞在炉内约的 进行高温克劳斯反应转化为硫，余下的中有转化为，燃烧时所 需空气由制硫炉鼓风机供给。制硫燃烧炉的配风量是关 键，为此，在制硫尾气管道上安装了台在线比值分析仪，随机分析尾 气中比率，并通过反馈信号调节供风管道上的微调阀，使过程气中的 比值始终趋近，从而获得最高的转化率。 自排出的高温过程气约，小部分通过高温掺合阀调节 级转化器的入口温度，其余部分进入制硫余热锅炉，用 余热发生饱和蒸汽输至蒸汽过热器过热至并网过程 气温度降至进入级冷凝冷却器冷至，在管程 出口，冷凝下来的液体硫磺与过程气分离，自底部流出进入硫封罐......”。

4、“.....通过高温掺合阀与 的高温过程气混合后，温度达到进入级转化器，在催 化剂的作用下，过程气中的和转化为元素硫。反应后的气体温度为， 进入过程气换热器管程与二级冷凝冷却器出口的低温过 程气换热，温度降至进入二级冷凝冷却器管程过程气在二级 冷凝冷却器管程被冷却至，冷凝下来的液体硫磺，在 管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫封罐。分离后的过程气再返回过程气 换热器壳程，加热至进入二级转化器。在催化剂作 用下，过程气中剩余的和进步转化为元素硫。 反应后的过程气进入三级冷凝冷却器，温度从被冷却至。 冷凝下来的液体硫磺，在管程出口与过程气分离，自底部流出进入硫 封罐。顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气处理部分。 三级冷凝冷却器共用个壳体二级冷凝冷却器的余热均通过发生 饱和蒸汽加以回收，产生的饱和蒸汽部分作为硫磺回收及尾气处理部 分的设备管道伴热。 汇入硫封罐的液硫自流进入液硫池......”。

5、“.....用液硫脱气泵 循环脱气处理，液硫中的有毒气体被脱出至气相，用液硫脱气抽 空器的中压蒸汽作动力，送至尾气焚烧炉焚烧。脱气后的液硫用液硫 提升泵送至硫磺成型 成型部分可以直接发液硫出厂，也可以用成型机造粒机制成固体颗粒再送至称重码垛机称重包装为千克袋，码垛为吨托盘的产品硫磺，用防爆 叉车码放在产品库棚内，供运输出厂。 尾气分液罐出口的制硫尾气先进入尾气加热器,与高 温烟气换热，温度升到，混和氢气后进入加氢反应器，在加氢 催化剂催化剂的作用下进行加氢水解反应，使尾气中的 还原水解为。 进入加氢反应器的气量是根据尾气吸收塔后的在线 氢分析仪给出的浓度信号进行调节的。 反应后的高温气体约进入蒸汽发生器发生饱和蒸 汽，尾气温度降至进入尾气急冷塔下部，与急冷水逆流接触 水洗冷却至。尾气急冷塔使用的急冷水，用急冷水循环泵自 底部抽出，经急冷水冷却器冷却至后，返 循环使用......”。

6、“.....为了防止设备腐蚀，需在急冷水中注入，以调节其值保 持在。急冷降温后的尾气自尾气急冷塔顶部出来进入尾气吸收 塔。 自尾气吸收塔塔顶出来的净化尾气总硫≧，进入尾气焚 烧炉，在高温下，将净化尾气中残留的硫化物焚烧生成， 剩余的和烃类燃烧成和，焚烧后的高温烟气经过蒸汽过热器 和尾气加热器回收热量后，烟气温度降至左右由烟囱 排入大气。 酸性水汽提装置工艺流程简述 酸性水汽提单元流程 来自二车间三车间原料预处理硫磺等装置的酸性水混合后进入 酸性水汽提单元的酸性水脱气罐，脱出溶于酸性水中的轻烃组份送至 低压瓦斯管网。 脱气后的酸性水进入酸性水储罐静止，进行自然沉降除油 上层污油经收集进入污油罐，再经污油泵将轻污油送至污水 厂进行处理。 脱油后的酸性水经酸性水进料泵升压，送至原料水净化水 换热器......”。

7、“.....蒸汽经过汽提塔重沸器，向塔底供热后，凝结水进入 凝结水罐，再送至凝结水回收器,经凝结水输送泵 送至外装置。 在酸性水汽提塔内，酸性水中的被汽提出，进入气相 至塔顶。塔顶混合气是含的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器 冷凝冷却至后，进入塔顶回流罐进行气液分离，罐顶分出的含 酸性气至万吨年硫磺回收单元罐底液相经汽提塔回流泵 送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，经原料水净化水换热器 与原料水换热，再经净化水泵升压，送至净化水空 冷器冷凝冷却至送出，排至污水处理场深度净化。 溶剂再生装置工艺流程简述 目录 装置概况 二工艺部分 第章工艺技术规程 工艺指标 第二章操作指南 制硫单元系统操作指南 酸性水汽提单元系统操作指南 第三章开工规程, 硫磺回收单元开工规程, 酸性水单元开工 第四章停工规程, 硫磺回收单元停工......”。

8、“.....由硫磺回收装置酸性水汽提装置和溶剂再生装置组成。 装置设计规模为处理酸性气生产硫磺吨年，原料为酸性气产品为硫 磺。 酸性水汽提装置设计规模为吨小时，原料酸性水。同时为硫磺提供含氨 酸性气，排出合格的净化水。 溶剂再生装置设计规模为加氢型吨时套和非加氢型吨时套。 其中，加氢型的原料分别为焦化柴汽油加氢装置柴油加氢改质装置和 汽油加氢的富液。同时为硫磺提供酸性气，为焦化柴汽油加氢装置柴油加氢改 质装置和汽油加氢提供合格的贫溶剂。 非加氢型的原料分别为焦化硫磺污水汽提低压瓦斯回收装置的富液。 同时为硫磺提供酸性气，为焦化硫磺污水汽提低压瓦斯回收装置提供合格 的贫溶剂。 各装置简易说明 硫磺回收及尾气处理 硫磺回收装置由硫磺回收尾气处理液硫脱气和液硫成型四部分组成。 根据酸性气中硫化氢浓度的高低，硫磺回收采用工艺的部分燃烧法，工 艺技术成熟。部分燃烧法是将酸性气全部引入反应炉......”。

9、“..... 在反应炉内，由于反应温度不同，约有的发生高温反应直接生 成元素硫，剩余的有生成。 尾气处理单元采用加氢还原吸收工艺。该工艺是将硫回收尾气中的元 素和等，在很小的氢分压和很低的操作压力下,用特殊的尾气处 理专用加氢催化剂，将其还原和水解为，再用醇胺溶液吸收，经吸收处理后 的净化气中的总硫。 该装置设计方面具有以下特点 将两级制硫转化器组合在起，成为二合的整体设备尾气急冷塔和尾 气吸收塔重叠布置，节约了占地面积。 级转化器入口过程气温度由高温掺合阀自动控制进二级转化器的过程 气温度由过程气换热器旁路调节进加氢反应器的制硫尾气与焚烧炉 高温烟气换热，并设换热器旁路自动调节反应器入口温度，与其他装置 尾气处理工艺相比，省去加氢还原炉台。 设置在线比值分析仪，严格控制制硫炉的配风。制硫过程气中越接 近于，平衡转化率越高......”。