基本配置数工作站不平衡的结果作业时间短的工作站停业等待作业时间长的工作站忙碌不停整体产出效率低瓶劲制程的影响不平衡损失工时浪费生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前移后工作站，使更为平衡瓶颈制程的直接工作改善运用夹具道具工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶颈十工作方法设计改善之应用生产线设计在确立工作方法作业标准之下计算出依生产线算出生产线条数各生产线依各作业站与比率算出各工作站站数依之配置机台模具夹道具工作站工作方法设计设计工作方法锥形包括夹具道具预估该工作方法之标准工时与比较，检核可行度进步改善工作方法之设计使符合需求十标准成本之运用标准成本之需求背景新产品订单承接之决策产品订价订单售价变化之决策经营计划之复核成本差异管理之基准利润中心制度部门计价之参考基准标准成本范围与标准工时之关连直接材料间接材料成本与标准工时无关直接人工成本以制程标准工时工资费率为基准间接人工成本及管销费用采取分摊法制造费用以制程标准工时及制程各制造费率计算制程标准直接人工成本之计算公式准备作业工时单件标准工时该制程工时工资率基本经营批量调整率注意点准备作业仍需建立标准工时工时工资率由工资直接换算调整率要深入研订第二章订定标准工时的应有基础理念标准工时的意义在定的“科学化”条件下订定定的作业环境条件例如气温湿度人体工学状况应在合理合宜条件下否则要改用“宽放”调整之定的作业方法至少是现今仍属“较合理”的操作标准例如加工机台速度温度压力刀具工具胜任而熟习的作业者至少是“会做”，而不是“摸索”中的新进人员身体善的“胜任”水准例如四肢健全度重量负荷能力标准的速度现下可接受公认的可行标准最好可以用“科学方法”测定比较二科学化的原则细分化以“制程工序”为中心细分到“作业单元”细分到“细微动作”系统化定的观测分析程序确定的观测分析表格世界性的基准资料留有分析过程纪录整理过程透明化配合统计原理合理的观测过程数数据整理三工艺面的基础充分了解制程产品结算自制件工序途程作业机台工作站作业标准深入作业细节观察了解实际作业内容最好自己会做掌握工作方法作业程序使用模具治具动作四工作设计合理化的原则拒绝不正确的工作方法建立标准工时明显的不良工作方法必需提示包括治工具核对确立作业标准先做好方法改善，再进行工时测定分析最好跟工艺工程师讨论确立旦工作方法改变，立即重新测定标准工时设计图变更知会工作方法作业标准变理的知会五标准工时的结构标本结构←准备作业←单件作业工时正常工时宽放正常工时宽放←生产批总标准工时正常工时运用科学化方法测定不管作业者的“实况”变异，律以合宜的理想水准为准正常工时实作工时评比宽放工时以“比率”附加于“正常标准工时”上最好运用科学方法设定宽放率标准工时正常工时宽放六标准工时的设定方向非科学化的方法经验的方法主事者资深作业者接臆测易争执无依据资料历史记录法运用“工时记录单”作资料来源运用简易“统计方法”分析科学化的方法马表测时法传统方法用途适用性最广预定动作时间标准法以“动作”的科学分析为主体例如适用于人体作业综合数据法以“作业单元”为主体对象适用性很广易为现场人员所接受第三章马表没时法的关键技巧马表时间研究特性在作业“现场”实地观测记录“工时”由主管人员或助理人员担任由特别委任的“工业工程师”担任以作业“单元”为观测记录对象再调整为“制程”标准工时运用马表为测时工具包括附属工具表格必须施予“评比”使调整为“标准”状况下之工时其他科学方法之要求二使用工具马表机械式电子式进分进分万进时运动式马表没时纪录表格有系统的事先规划设计方法标准之叙述单元工时之纪录工时整理观测板其他辅助器材三马表没时的总程序观测前的准备与确认作业方法与标准化条件割分作业单元现场实地观测及纪录单元归零法连续法累积法基本时值整理异常值之排除观测过程之复查评比调整求取“正常工时”赋予宽绘出新方法程序图五人机程序图实例改善前时间时间机台单元作业员单元取出治具取出成品放材料等待取出治具停止机台加工关机放入治具关机等待停机放入治具共秒现状的过程时间为秒机器等待为秒，因此，周程中的机器作业率周程时间等待时间周程时间改善方法作业员在开机后“等待”秒时，同时将材料放入另副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的秒钟时间，需要准备另副治具机台原来停闲分钟，现在减为分钟。改善成果周程时间由秒缩减为秒机器使用率比改善前提高六动作改善的原理排除下列动作“单元”或“动素”提高效率非直接有效的单元或动素例如寻找检查抑减会疲劳的单元或动素例如不自然的姿势需小心的工作需用力气的工作去除停闲等待与无价值的单元或动素改善会影响作业员情绪安全的单元或动素例如故障噪音七动作分析对动图左手动作左手符号右手符号右手动作八动作改善的两种方式目视分析以作业单元为记录分析对象动素分析以动素为记录分析对象九目视单元分析的符号加工作业含检查移动等待停闲等待十动素第类进行必要的要素伸手抓取移物装配应用拆卸放手第二类阻碍第类动素之进行检验寻找选择计划思考对准预讨第三类完全无益的动素持住休息迟延故延十针对动素的检讨改善动作经济原则手的充分运用最不疲劳的身体部位最易取用材料工具尽量取代人手作业减少第二类动素去除第三类动素十二动作经济原则关于身体使用部位双手应同时开始，并完成其动作除规定休息时间外，双手不应同时空闲双臂之动作应对称，反向并同时为之手之动作应心低级次而能得到满意结果为安，动作可分为下列五级手指动作级次最低，速度最快。手指及手腕动作上臂及下臂保持不动，手指及手腕移支。手指手腕及前臂动作限制在肘部动作，肘以上不动，此通常视为最有效，不致引起疲劳之动作。手指手腕前臂及上臂动作。手指手腕前臂及躯干之动作最耗体力，亦最慢。物体之运动量应尽可能加以利用，但如果肌力制止时，则应将其减至最小限度。连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳。弹道式之运动，较受限制或受控制之运动较快确实。动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发。关于操作场所布置工具物料应置于固定场所工具物料及装置应布置于工作者之前面近处零件物料之供给，应利用其重要坠至工作者手边。“坠送”方法应尽可能利用之。工具物料应依照最佳之工作顺序排列。应有适当之照明设备，使礼堂满意舒适。工作柜及椅子之高度，应使工作者坐立适宜。工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势。关于工具设备尽量解除手工作，而以夹具或足踏工具代替之。可能时，应将两种合并之。工具物料应尽可能预放在工作位置。手指分别工作时，其各个负荷按照其本能，予以分配。手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大。机器上杠杆，十字杠及手输之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力。第十二章如何使流水线平衡提升绩效生产线不稳输送带生产线工作站配置工作站不平衡的结果作业时间短的工作站停闲等待作业时间长的工作站忙碌不停整体产出效率低瓶劲制程的影响不平衡损失工时浪费二运用的技巧做出该产品在各“作业站”的途程表各作业站作业内容标入各“作业站”的标准工时必要时将各作业站的“作业单元”明细列出明细单元各单元标准工时找出瓶劲进行分析改善生产线平衡以标准工时为依据途程途程途程途程途程途程单件工时分基本配置数三生产线平衡改善的方向重新配置各制程的工作站数使更为平衡细分各制程作业单元，再重组工作站有些单元移前移后工作站，使更为平衡瓶劲制程的直接工作改善运用夹具道具工具，减少该制程标准工时使之不成为瓶劲四生产线平衡评价计算各作业站的标准时间合计平衡系数瓶劲制程工作站标准时间工作站数瓶劲工作站时间各工作站时间平衡损失数各工作站时间之综合五横式配列的特性人操作不同“工序”的机台弹性人员编制产量大时变小，人员编制变多产量小时变大，人员编制变少使走动与搬运为最小距离范围形成三角形菱形交叉形机台配置绝对的工作改善个人轮作圈必须平衡工时其要与密合或倍数的同期化经常要达到式作业设计，包括自动化的“异常检知”工具以防止制程不良工作站标准工时的确保模工具最佳化作业员工作站工作站工作站工作站工作站原料成品加工线的模式配列六横工本民列的基础品质意义品质责任的明确化以工艺手段使作业时间平衡流程图布置出口即入口多能工制的实施标准工时设定与工作改善目录第章标准工时的应用方向第二章订定标准工时的应有基础理念第三章马表测时法的关键技巧第四章宽放的设定与赋予第五章预定动作时间标准法第六章综合数据法第七章工作设计改善与产销经营第八章运用稼动率分析技巧进行改善第九章运用工艺手段做好工作设计第十章运用程序分析与搬运减少浪费第十章作业站效率化设计改善第十二章如何使流水线平衡提升绩效第章标准工时的应用方向标准工时在工厂管理的工具性角色多项“计划”作业的核算工具生管排程工作负荷量人工成本基准多项“查核”工作的基准员工效率人力编成设备配置编成生产线设备绩效损失分析其他方法比较与工作改善二标准工时之应用范围生产管理方面生产排程各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之最好运用“有限产能法”即时控制产能负荷管理排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时”作产能比较，以复核与再调整之依据绩效管理方面作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率”依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向依效率状况，作激励考核奖金之参考依据工作方法改善方面生产线平衡分析改善之依据决定合理的每人操作机台数改善案之评价与选择成本管理方面估算合理的人工成本及制费分摊基准价格决策三生产排程的两大重点主排程依据销售预测或直接订单确立生产批排出“时段”与“大制程”区分的排程量覆核确定订单可交货日期作用料购备与其他生产准备工作之基准细排程针对生产线生产组工作站依据现场实况，排出近数日的制令排程量必须考虑产能负荷与备料实况做现场派工与投产准备依据做进度管理依据基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量生产计划量销售预测量生产计划量生产计划量生产计划量销售预测量现有库存量预估入库量库存已指派出货量最底安全存量大日程计划量与生产批设定产品周次计划量生产批号数量第周数量第三周计划量生产批号简单分析基本格式生产批号时段产品前后前后前后多阶式主排程计划基本格式生产批号品号生产批量应完工日期大制程制令品号周周周周周主装配分装配零件产制四运用粗略产能规则复查计量化确定订单生产批之交期可能性尤其是订单生产型能确定生产批主排程的可行性找出比较有问题的生产批大制程时段排程量及早调整排程事先筹划对策措施提示营业部门有关生产线负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考粗略产能负荷管理基本格式生产线产品群月份周次二三四五出勤日数日产能基准可用人机工时周产能产量工时排程约当产量总负荷工时负荷率主排程的负荷展开约当产量排程数量产品产量系数符合工时排程数量标准工时制程系数五细排程适用范围分批订单生产的加工程序安排订单生产程序加工业生产批加工途程安排交期确