1、“.....接着长......”。

2、“.....然后安全部门工作人员给我们介绍安全方面的知识以及公司对我们实习生的些规定。通过这位老师的介绍，我们了解了安生生产法等相关法律中对安全生产的些规定，了解到任何名劳动者都有劳动并具有获得报酬的权利，也同样具有在特殊情况下拒绝劳动的权利。老师还给我们介绍了发生在长安公司的些事故，用血的教训告诫大家定要注意安全，生命不可儿戏，旦发生事故后果不堪设想，必将给自己的家人，朋友，带来许多不必要的麻烦。我们同样也了解到公司对我们实习大学生的些要求。下午便开始正式进入车间参观实习。今天下午参观的是车间，车间主要从事的是零部件的机械加工，包括民用和军用零件。该车间的设备布局采用工艺原则布局，特点为机群式，分为铣床组刨床组磨床组和普通车床组。车间内闲置设备较多，利用率不高。日上午我们进入了机加工车间，该车间的生产线采用型布置，工位十分紧凑。在该车间我们对发动机的生产现场进行了观察，了解了缸盖缸体的加工现场和工艺流程......”。

3、“.....对其工艺流程有了定了解。凸轮轴和曲轴的加工工序都较为繁多，加工设备均采用机群式布置，在制品的存放数量也较多，这些零部件主要用于小型卡车和轿车。我们首先选看的是凸轮轴，毛坯件是从外进货，先在西边车间粗加工，随便拿到东面车间精加工，从凸轮的数目我们可以大致判断出气缸的数量，即个气缸般对应两个凸轮。凸轮的外形和不同之间相差的角度由点火相位控制。凸轮轴安装在气缸盖上端，通过旋转可以间歇地控制气门的开闭，从而保证发动机完成吸气和排气这两个冲程。凸轮的外形必须精密设计，严格计算，因为这直接关系到部车的燃油经济性。再下来我们看了曲轴，毛坯为从其他公司购买的，此车间只负责加工。曲轴在气缸体内旋转，曲柄销上连接连杆大头，连杆小头通过活塞销固定在活塞上，这样就将曲轴的旋转西南交通大学本科毕业设计论文第页运动变成活塞的直线运动。在这里我们还看到了润滑油路和油路的加工方法，在检验室了解了对曲轴所所要进行的系列严格的检验......”。

4、“.....该车间采用流水线的生产方式，在这里我们参观了连杆怎么从毛坯到成品的全过程，使我们了解了连杆偶件的加工过程，连杆的工作原理，连杆在发动机中的受力情况和润滑方法，还有我们看到了检验工序中对连杆检验方法和检验原理。下午我们参观了变速箱装配车间。该车间主要生产系列的变速箱，它有五个前进挡和个后退档。它是长安汽车主要的变速机构，并且它的零部件数量较多，有多个。在车间内还有个变速箱的测试实验室，通过模拟装置来检验变速箱的性能。日上午我们参观了位于嘉陵江下游的铸造车间。气缸盖的毛坯在这里产生，由铝锭到加热熔化到成品，然后是热处理。铸造车间工作环境比较恶劣，气温高，而且具有定危险性，因为融化的浇注材料为高达上千度的液态金属。因此，铸造过程的安全问题显得尤为重要，在现场我们看到工人们都有定的防护措施，比如他们都戴着口罩和手套等。除了公司应该提供必要的防护措施之外，工人自身的安全意识也很重要，它们必须在工作的时候注意力高度集中......”。

5、“.....下午我们来到车间即冷冲压车间，车间布置了大型冲压设备，车间内噪声很大，环境较为恶劣。我们在相关负责人的带领下参观了汽车零部件的锻压工艺流程，对锻压有了大致的了解。日首先我们参观了冲压车间，然后参观了焊接车间，该车间运用了系统，该系统用音乐控制生产。最后参观的是长安之星的总装生产线，总装车间是我们本次实习重点了解的对象。之前参观的各车间都是以及加工为主的半自动加工车间，而总装车间则是典型的现代化流水生产线布置。总装车间很大，整个组装过程都是在总装车间条线上完成的，其它车间生产出来的部件最终都汇集到总装车间在这里完成整车组装，包括了焊接和组装的全部过程。整个流水线比较长，零部件各归其位，焊接绝大部分为机械手完成，组装过程大部分靠人工操作，最后整车出线。车间布置均为自动化装备，使用的装备，技术都很先进，自动化程度很高。五实习心得通过这次的参观学习，让我基本了解了长安汽车集团的经营状况，经过指导老师和公司相关人员的讲解......”。

6、“.....通过对各车间工艺流程的参观和与工人师傅的交谈，使我对课本的专业知识有了进步的认识。同时，本次参观实习也为我的毕业论文打下了良好基础。六致谢本次实习首先要感谢重庆长安公司给我们提供这个良好机会和实习环境，然后要感谢长安公司给我们热情地接待和照顾，最后要感谢我们的带队老师和各位同学给予我无微不至的关怀......”。

7、“.....它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员设备物料作业方法生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置，从而减少生产过程中的浪费，降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。通过本次毕业设计，使学生了解到目前精益生产在企业中的广泛应用，掌握现场改善相关方法和应注意的细节。并将现场改善方法在企业进行实践，培养学生的实际动手能力和创新能力，为今后学生从事工业工程相关现场管理工作打下基础，更好的快速适应和融入企业工作中。学生应完成的任务对精益生产进行相关文献综述，分析现场改善的意义及国内外研究现状。在分析现场改善的相关理论研究基础上，进步总结现场改善方法的体系，分析企业现状及存在的问题和企业需求分析。并以企业为例进行相关实证研究，综合运用现场改善方法进行分析，最后全文总结......”。

8、“.....需求多样化和竞争激烈化的环境下，如何提高市场竞争力适应市场的应变力和满足顾客多样化的需求是每个企业必须面对的问题。企业在参与竞争的过程中，强化质量和成本的竞争力以及加快改革的速度则显得很重要，精益生产为这种竞争力的构筑提供了种很好的生产方式。而现场管理是精益生产的主要内容之，也是精益生产实施的基础，对现场管理的研究也就显得为重要。生产现场是企业直接创造效益的场所，是企业所有信息的原始发源地，也是各种问题萌芽产生的场所，现场管理水平的高低可以直接反映出企业经营情况的好坏。现场改善是现场管理的深化，它以增进顾客满意为目标，使用持续改善理论对生产现场的人员设备物料作业方法生产环境等各生产要素进行持续的改善，实现各生产要素的合理配置......”。

9、“.....降低生产成本，提高生产效率和产品质量，对企业提高自身的竞争力具有十分重要的意义。论文首先对精益生产的概念产生特点精益生产思想以及现场管理的概念内容特点现场管理与精益生产之间的关系等进行了阐述。然后，针对目前现场改善方法相互孤立，不成体系的状况，结合企业需求，对现有方法进行整合，建立了基于精益生产的现场改善方法体系，包括管理设备布局优化作业分析作业测定以及生产线平衡等，并提出了体系中各部分的功能及其相互之间的联系。基于精益生产相关理论，综合运用工业工程及精益生产的相关技术方法，通过定性和定量相结合的系统分析，对公司的现场改善过程进行了旨在提高生产效率的改进研究。该文系统论述了该公司对生产线实施的持续改善活动，通过对生产线布局物流工序流程生产线平衡等方面的分析和优化，消除了大量浪费和不增值作业，基本实现了个流的生产模式，综合提高了该生产线的生产效率，从根本上降低了生产成本增强了产品竞争力......”。