1、“.....需要多次更改设计后才能定型的零件。在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。不适用类生产批量大的零件。装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。必须用特定的工艺装备协调加工的零件。数控机床的加工精度看台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，台机床的重复定位精度如果能达到标准统计法,就是台高精度机床，在标准统计法以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承丝杠。超精密加工目前是指尺寸和位置精度为，形状和轮廓精度为，表面粗糙度钢件铜件。国内研制的超精密数控车床数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进步提升超精密主轴单元超精密导轨副单元超精密平稳驱动系统超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工......”。

2、“.....但它是项受国外技术封锁的敏感技术。另方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性四数控机床的经济分析实用性。选购数控机床时，企业要有明确的目的和出发点，首先考虑的是数控机床的实用性。数控机床规格精度的实用性。在选择数控机床时,首先应确定数控机床上加工的典型零件。零件的尺寸决定机床的加工范围零件关键部位的精度决定了所选机床的精度等级。机床精度的评定指标较多，因数控机床类别而异,但共有的关键项目是定位精度重复定位精度以及综合加工精度。定位精度与传动链各环节的弹性间隙等因素有关,反映了机械系统中的扭曲挠度爬行共振等诸因素造成的综合误差。这些指标既反映了伺服机构的刚度,也说明了位置反馈测量系统的质量......”。

3、“.....传动链刚性直接影响重复定位精度。综合加工精度指最后加工出来的工件尺寸与所要求尺寸之间的误差。选购时应避免盲目追求高精度，注意机床精度与工件精度相匹配。数控系统功能的实用性。数控系统功能可分为基本功能与选用功能,各知名品牌数控系统的基本功能差别不大。除基本功能以外,数控系统还为用户提供多种可选功能。通常数控系统具备的基本功能比较便宜,而特定选择的功能很贵。在可供选择的功能模块中,性能差别很大,价格也相差数倍，所以要根据加工要求和机床性能的需要来选择。从控制方式驱动形式反馈形式检测操作方式接口形式和故障诊断等方面来衡量,合理地选择适合机床的可选功能,放弃可有可无或不实用的可选功能。比如，自动换刀装置是加工中心的基本特征，装置的投资往往占整机的。因此在满足使用要求的前提下尽量选用结构简单和可靠性高的,以提高机床的可靠性和降低整机的价格。应当注意，单独签订合同购买附件的单价大大高于随同主机起供货的附件单价,应尽可能在购买主机时并购置部分易损部件及其他附件。经济性......”。

4、“.....所支付的钱最少或较为合理的。经济性往往是和实用性紧密相连的,机床选得实用经济,可避免不必要的浪费,避免以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床，避免在操作使用维护保养等诸多方面带来困难。数控机床的设计使用寿命般为年,主要以数控方面的使用寿命为准。同时还得考虑市场占有率,市场占有率高的数控设备说明是旺销产品,已受到多数用户的青睐和肯定,般不会有太多的质量问题。选购数控机床应考虑投资回报,能够在短期内收回投资的机床才是好机床。因为数控机床的主要优势是实现工序集中，从而提高生产率和加工精度，所以数控机床既适于单件小批生产，又适于大批量生产。多数中小型企业购买的数控机床用于批量生产，因为批量生产不仅节省编程对刀等辅助时间，提高机床利用率而且对操作者的技术要求不高，人工费用也相对较低。所以用于大批量生产的机床投资回报较快。少数产品附加值高，具有定经济实力的企业，为了生产组织方便而购买用于单件生产的数控机床。机床利用率较低时......”。

5、“.....比如润滑油冷却液电力消耗等，还要计算设备折旧。另外个不可忽视的因素是设备的贬值，数控机床的升级更新较快，同配置的台机床，现在售价万，三年后可能降至万，这样算起来贬值和折旧样不可忽视。所以没有定型产品或产品附加值较低的中小型企业，在购置贵重数控设备之前，定要充分研究收回软件系统本系统通过软件来实现对步进电机的控制，使其完成加工中要求的正反转及传动速度。系统软件的设计采用模块化设计，主要模块如下软件系统主控程序系统管理圆弧加工程序斜线加工程序倒角加工程序直线加工程序自动换刀程序显示程序检测程序下面介绍其中几个主要模块的设计思想显示模块本系统在零件加工过程中显示加工零件的段号及加工剩余步数，显示模块的功能显示上述内容。在调用该模块前要显示的数据已写入显示缓冲区。其流程图如图......”。

6、“.....如有则进行键译码，找出按下的键，若无键，按下返回键。经键译码如是数字键按下则将键值送显示缓冲区，若为功能键按下则转到对应的服务程序。程序流程图见图。圆弧插补模块该模块的功能完成圆弧插补计算，入口参数分别为动点的坐标，物态为圆弧的起点坐标为动点的偏差，初值为出口参数，中，为坐标运算完成，标志置，系统中圆弧加工分个走向，由圆弧加工的数控字中给出确定圆弧起点坐标的横向步数和纵向步数。并且给出步数表示的计数长度，偏差计算为负值时，走纵向电机步进支路，纵向步数递增，偏为正，走横向电机步进支路，横向步数，计数长度递减。步进电机控制模块该模块功能是判断步进电机的转向，然后按顺序输出控制脉冲。第五章其它齿轮传动消除间隙的方法数控机床进给系统由于经常处于自动变向状态，如果齿轮幅存在间隙，反向时就会使进给运动滞后于指令系统，从而影响加工精度......”。

7、“.....以提高数控机床进给系统的传动精度和定位精度。直齿圆柱齿轮传动间隙消除方法偏向轴承调整法，在这种消除间隙的方法中，其中个齿轮装在偏心套上，通过转动偏心套相对齿轮的转角，就可调节两啮合齿轮的中心距，从而消除圆柱齿轮正反转时的齿侧间隙。轴向垫片调整法两个啮合的齿轮，其分度圆齿厚沿轴线方向略有锥度，利用轴向垫片使其中个齿轮沿轴向移动，从而消除两齿轮正反转时的齿侧间隙。装配时垫片厚度应使得两齿轮之间既消除间隙，又运转灵活。双片薄齿轮错齿调整法这种方法可消除对相啮合齿轮的齿侧间隙，其中个是宽齿轮，另个是由两片齿轮组成，安装时，使片齿轮的齿左侧及另片齿轮的齿右侧分别紧贴在宽齿轮的齿槽左右两侧，并用螺钉弹簧力使两片齿轮紧固。正转时，另片齿轮与宽齿轮啮合，传递动力和运动。这样错齿后就消除了齿侧间隙，正反转时不会出现间隙。双片薄齿轮错齿调整法的结构有螺钉固定式的，有向弹簧式的等，本设计中就采用了第三种方法消除间隙。斜齿圆柱齿轮和直齿锥齿轮间隙消除方法斜齿圆柱齿轮和直齿锥齿轮传动件......”。

8、“.....基本与上述直齿圆柱齿轮的消防方法相似。其结构形式有利于双片齿轮错齿调整法和轴向压簧调整法，可根据数控机床的使用要求合理地选取和设计。二润滑与密封润滑的作用是减少摩擦，降低温升，并与密封装置起保护轴承不受到外物的损失与腐蚀。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择的合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命。滚动轴承的润滑基于弹性流体动力润滑理论。滚动体和滚道接触处压强很高，会产生接触变形。接触区是小块面积的接触，而不是条线或个点的接触。润滑剂在高压下坐压缩，粘度急剧升高。瞬时局部高粘度的油可以在接触区形成油膜，把滚动体和滚道隔开。滚动体与滚道的接触面积很小，所以需要的润滑剂也很少。滚动轴承可以用润滑脂或润滑油润滑。在速度较低时，用脂润滑比用油润滑温升低，速度较高时用油润滑较好。密封主要就是防止油外泄和尘埃屑末等进入。参考文献罗永顺主编,机床数控化改造技术，北京机械工业出版社廖效果朱启逑主编，数字控制机床，武汉华中科技大学出版社顾维邦主编......”。

9、“.....北京机械工业出版社孔凡才编著，自动控制原理与系统第三版，北京机械工业出版社张新义主编，经济型数控机床系统设计，北京机械工业出版社陈婵娟主编，车床设计，北京化学工业出版社关颖主编，数控应用技术，成都西南交通大学出版社机械制造与自动化毕业设计论文前言数控机床经济型改造,实质是机械工程技术与微电子技术的结合。经改造后的机床加工的精度效率速度都有了很明显的提高，适合我国现在经济水平的发展要求。本次毕业设计中，我们对有关数控机床及数控改造的相关书籍刊物进行大量阅读,收集了很多资料,了解了数控机床的基本概念，数控机床的发展概况，数控机床的组成及其工作原理，扩大了我们的知识面。随着科学技术的发展,现代机械制造要求产品的形状和结构不断改进，对零件的加工质量的要求也越来越高。随着社会对产品多样化要求的增强，产品品种增多,产品更新换代加速。数控机床代替普通机床被广泛应用是个必然的趋势。同时，数控机床将向着更高的速度精度可靠性及完善性的功能发展。摘要摘要了解数控机床的概念......”。