1、“.....它是该零件的装配基准。为了保证连接的准确性，要求面与面垂直，其垂直度误差为，与下端面的同轴度为。④其他表面除了上述主要表面外，还有与面同端平行的端面，以及在另个端面与面平行的端面，以及的外圆表面，及的内圆表面。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。该零件的结构简单，工艺性较好。尺寸精度分析尺寸精度零件内外形尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按确定工件尺寸公差，经查公差表，各尺寸公差分别为零件外形零件内形孔心距三毛坯的选择毛坯的选用该零件材料为中碳钢，毛坯为锻料。在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，锻件组织细密，强度硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件，精度较低，锻孔的余量较大而不均匀。钢的强度较高，塑性和韧性较好......”。

2、“.....毛坯的形状尺寸的确定法兰盘的最大直径为，经粗车精车内外圆磨可完成加工，若单边粗车余量为，单边精车余量孔和锥孔为，外圆余量为，台阶面和端面余量为，所以选用和中心孔的锻件。四定位基准和装夹方式的确定定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。粗基准的选择因为法兰盘可归为轴类零件，按照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端的外圆及的上端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧外圆可同时削除五个自由度，再以的上端面定位可削除自由度。精基准的选择选择精基准时......”。

3、“.....所以我们主要就考虑基准重合问题。由于此类零件为轴类零件，所以该零件的设计基准为此零件的中轴线，由图可知此零件的定位基准为锥孔上端垂直于外圆的面作为定位的基准面，所以设计基准与定位基准不重合，应该进行尺寸换算。这在以后还要专门计算，此处不再计算。工件的定位误差显然，因定位基准与工序基准不重合所产生的误差，称为基准不重合误差。其大小等于定位基准与工序基准之间的尺寸公差，用表示。所以。装夹方式的确定在成批生产中，工件加工时应广泛采用夹具装夹，但因为毛坯精度较低，粗加工可以部分采用画线找正装夹，心轴式的装夹方法，并采用的三角卡盘作为夹具。五工艺路线的拟定选择表面加工方法本零件的加工面有个圆内孔端面等，材料为钢。参考机械制造工艺设计简明手册表表表等，其加工方法选择如下外圆面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为,采用粗车半精车磨削的加工方法，倒角用车刀加工......”。

4、“.....根据规定公差为，表面粗糙度为，采用扩铰精铰的加工方法，倒角用车刀加工。三锥孔公差等级为，表面粗糙度为，采用扩铰精铰的加工方法，锥角用车刀加工。四外圆未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。五外圆面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用粗车半精车磨削的加工方法，倒角用车刀加工。六右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。七左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削，倒角用车刀加工。八突台右端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车精车。九突台左端面未注公差等级，根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车半精车磨削。十孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻削......”。

5、“.....根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰十二的孔未注公差等级,根据规定公差为，表面粗糙度为，采用的加工方法为钻铰，倒角用车刀加工。加工阶段划分和工序集中的程度该件要求较高，刚性强度较好，加工应划分为粗加工半精加工和精加工三个阶段，平面和孔交替反复加工，逐步提高精度。孔系要求较高，三孔系宜集中在道工序次装夹下加工出来，其他表面加工也应当适当集中。工序顺序安排制定工艺路线应该使零件的加工精度尺寸精度形状精度位置精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。根据先基面，后其他的原则，在工艺过程的开始先将上述定位基准面加工出来。根据先面后孔的原则，在每个加工阶段均先加工平面，在加工孔。因为平面加工是系统刚性较好，精加工阶段可以不。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮转速查机械制造工艺设计手册表，则取,切入磨时......”。

6、“.....使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择，耐用度为。二确定切削用量工件转速取,查金属工艺人员切削手册表得三计算基本工时磨削外圆选用万能磨床,使用专用磨床夹具保证四磨削外圆选择砂轮查机械制造工艺设计手册表，表，表得砂轮选择结果为。查金属工艺人员手册砂轮耐用度为。确定切削用量砂轮转速查机械制造工艺设计手册表，则取,切入磨时,查金属工艺人员手册表计算基本工时五磨削外圆选择砂轮选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量取,切入磨时计算基本工时六磨削外圆选择砂轮七选用磨削外圆同砂轮。确定切削用量取,切入磨时计算基本工时八磨削同时靠磨两端面选用万能外圆磨床，使用专用夹具，选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择，耐用度为。二确定切削用量工件转速取,查金属工艺人员切削手册表得三计算基本工时磨削同时靠磨右端面选用万能外圆磨床......”。

7、“.....选用纵向进给法。查机械制造工艺设计简明手册表砂轮选择，耐用度为。二确定切削用量工件转速取,查金属工艺人员切削手册表得三计算基本工时十工序检测入库量具的选用由于工件是带有锥孔的法兰盘，除锥孔的锥度外，法兰盘的其余尺寸属于基本尺寸，测量较容易可以采用常用的量具设备，但锥孔的锥度尺寸需要采用专用量具，需专门设计量规即锥孔锥度量规。六热处理工艺内容和要求热处理的工艺内容热处理对零件的结构形状影响很大，容易导致零件变形开裂而导致返修或报废。因此，在设计淬火零件的结构形状时，应考虑零件的结构形状和热处理工艺性关系，以避免或减少变形与开裂的发生。根据热处理的目的和工序位置的不同，可将其分为预先热处理和最终热处理两大类。采用焖火人工时效淬火的热处理方式。预先热处理在选择毛坯零件为锻件之后，切削加工之前采用焖火，以消除零件的内应力，消除钢件在定时间以后，或在随后的切削加工工程中产生变形或裂纹......”。

8、“.....使强化相沉淀析出，得以硬化，提高零件强度。最终热处理在完成半精加工以后采用淬火处理，增强零件的硬度，保证零件能够更好的进行磨削加工。热处理的工艺要求在生产过程中，由于零件零件选用的毛坯和工艺工程的不同，热处理方式不同，要求不同，在预先热处理的过程焖火必需消除零件的内应力，人工时效使零件得以硬化，提高零件的强度。在最终热处理的过程中淬火应使零件的孔变形小于七绘制零件图谢辞为期数月的毕业设计已结束，这次毕业设计是我大学三年的最后次作业，也是最后次考试，之前几次课程设计累积的经验给了我很大的帮助。对于我来说，它不仅仅是毕业设计，更是次实战演习，个人的奋战是不行了，要注重团队合作精神。本次的毕业设计使我能够在毕业前将理论与实践更加融会贯通，加深了对理论知识的理解。深入实际，体会到理论联系实际的必要性，认识到理论与实际之间的差距......”。

9、“.....利用切方法了解本课题所涉及的研究生产使用等方面的实际情况。再次使我认识到实践始终是人生最好的老师。八参考文献机械制造基础。梁旭坤主编年月，中南大学出版社机械制造基础。李建跃主编年月中南大学出版社机械制图。王志泉董慧灵主编年月中南大学出版社计算机制图。管文华主编年月中南大学出版社模具制造工艺学。李云程主编年月机械工业出版社切削用量简明手册。艾兴等编年月机械工业出版社湖南信息职业技术学院学生毕业论文题目法兰盘的加工工艺设计及编程姓名黄勇学号系部机电工程系专业模具设计与制造指导教师曾若昕开题时间年月完成时间年月年月日前言机械制造工业是在我国国民经济中起着极其重要作用的基础工业。近年来，随着现代科学技术的进步，特别是微电子技术计算机技术信息技术等与机械制造技术的紧密结合，机械制造工业的面貌发生了深刻的变化，呈现出激烈的国际性竞争的高速发展态势。机械工业的高速发展......”。