1、“.....年国内模具进口总值达到多亿，同时，有近个亿的出口，到年模具产值预般在台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几十件，高速冲床可达几百上千件，这是其他任何加工方法都无法实现的。冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工，故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率。行业的发展趋势冲模是实现冲压生产的基本条件。冲模的发展趋势主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加三资及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。我国模具产业除了要继续提高生产能力......”。

2、“.....结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用高速切削超精加工及抛光技术信息化方向发展。模具及模具标准件出口将从现在的每年多万美元增长到年的亿美元左右。单就汽车产业而言，个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有的模具需要更换。年我国汽车产销量均突破万辆，预计年产销量各突破万辆，轿车产量将达到万辆。另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的之多。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。目前......”。

3、“.....模具厂只需设计制造工作零件，大部分模具零件均从标准件厂购买，使生产率大幅度提高。模具制造厂专业化程度越不定期越高，分工越来越细，如目前有模架厂顶杆厂热处理厂等，甚至些模具厂仅专业化制造类产品的冲裁模或弯曲模，这样更有利于制造水平的提高和制造周期的缩短三﹑本设计需解决的问题及解决方法根据课题零件的形状尺寸及相关标准，本次课题需要做以下几个方面的研究冲压件工艺性分析冲压件的工艺性是指该零件在冲压加工中的难易程度。通过看尺寸精度看生产批量看工件大小看形状对称与否看孔距及孔与边距离，看弯曲半径看拉深圆角看变形程度等判别工件加工的难易程度。冲压工艺方案的确定根据冲压件工艺性分析结果，精度保证，生产批量保证，工件大小及形状，模具的制造和维修条件，操作的方便性与安全性，原材料的节省情况等方面确定列出几种不同工艺方案......”。

4、“.....进行综合分析比较，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。确定毛坯形状尺寸和下料方式在最经济的原则下，决定毛坯的形状尺寸和下料方式，并确定材料的消耗。编写冲压工艺过程卡按标准格式填入工序内容，插入各工序件工序图。模具类型的确定及具体结构的设计根据确定的工艺方案确定模具类型确定模具定位方式，确定卸料出件方式确定模具导向方式。进行必要的工艺和模具设计计算根据计算结果，修改工艺方案，选择压力机根据工件大小及工序性质确定冲压设备类型，根据工艺和模具设计计算计算结果确定冲压设备规格。模具零件加工工艺制定视个人时间精力情况完成。四﹑本设计的目的和意义﹑本设计的目的是在老师的指导下完成，尺寸较小，生产批量较大的空调器前端盖的冲压工艺制定及其主要模具的设计。﹑本设计的意义通过本次设计计算的内容......”。

5、“.....学会合理选择制定设计方案的能力。并学会运用标准规范手册图册和查阅相关技术资料的能力。同时通过三维图形的绘制，学习并掌握,等应用范围广的三维绘图软件，并运用绘制模具图纸，从而设计和工作的效率。最后通过毕业设计这过程让我们清楚了解到模具设计的整个过程，以适应我们以后得工作需要。第章工艺性分析及工艺设计零件结构工艺性分析与毛坯尺寸计算工件视图工件形状通过工件视图可知，该制件大体上是个带凸缘的圆筒型阶梯拉深件，有大小两台阶，还有个的凸包，该凸苞是通过胀型获得的。除了上述的成型工艺外，此制件还涉及到冲裁工艺，其中有冲孔，冲包，切舌工序。该制件属于阶梯型筒形件。根据其尺寸精度的判断可以用普通冲压加工方法获得，其中的圆角和平面度要求则通过整形工序达到。工件毛坯尺寸的计算板料在拉深过程中，材料没有增减，只有发生属性变化。在变形过程中，材料时以定的规律转移的......”。

6、“.....其形状般与拉深件周边形状相似。所以，对于旋转体来说，毛坯的形状无疑以块圆板，只要求出它的直径。拉深前后，拉深件及其毛坯的重量不变，材料厚度虽有变化，但其平均值与毛坯原始厚度非常接近，则其面积基本不变。可按公式计算毛坯计算尺寸图可按公式计算出坯料直径，中心层分段其中查表参考文献，本设计取为参考文献，。凸模圆角，本设计取为参考文献，模具标准件的选择﹑模架标准件的选择根据毛坯的尺寸确定凹模边界为,由此可以选定模架标准件上模架，下模架，导柱，导套，最大闭合高度，最小闭合高度。参考文献表,模柄参考文献﹑模具其他主要标准件的选择上垫板﹑下垫板，凸凹模固定板﹑落料凹模固定板参考文献,卸料板，落料凹模板参考文献......”。

7、“.....按级确定公差为其中查参考文献表凹模圆角，本设计取为，凸模圆角，本设计取为。模具标准件的选择﹑模架标准件的选择根据拉深件大台阶的尺寸可以确定选取凹模边界为，由此可以选定模架标准件上模架，下模架，导柱，导套，最大闭合高度，最小闭合高度。查参考文献,模柄查参考文献﹑模具其他主要标准件的选择上垫板﹑下垫板查参考文献，凹模固定板查参考文献，凹模板查参考文献，卸料板，凸模固定板。﹑模具主要零件图如下图所示拉深凹模凹模固定板拉深凸模凸模固定板两幅模具的总体结构图综整章所述确认两幅模具的整体结构图如下图所示落料拉深小阶梯复合模大阶梯拉深模压力机的选择落料拉深复合模冲裁力计算﹑冲裁力的计算所以﹑小阶梯的拉深力计算拉深模拉深力的计算大阶梯的拉深力计算通过对以上三种力的比较分析......”。

8、“.....大阶梯拉伸选取公称压力为的开式压力机查参考文献表。结论﹑本次毕业设计已完成如下任务完成了外文翻译，实习报告及开题报告的编写完成了电容器外壳的加工工艺分析和最佳工艺方案的确定及工艺卡制定完成了副模具的全套图纸，主要零件图及相关电子稿完成了毕业设计说明书。二﹑由于时间和条件所限，尤其是自身经验水平的不足，本课题设计仍有许多不足和有待改进之处查找资料的准确性不够模具结构零件设计在操作使用成本节约和标准化等细节方面考虑的不是很周全由于未进行试模，离实际加工生产有定的距离，许多方面有待改进。三﹑通过本次设计实践，使我在冲压工艺和模具设计方面得到以下几点认识﹑首先对零件的尺寸精度要加以分析看是否可以用普通冲压的方法获得制件﹑初步确定零件的工序性质，并且通过合理的顺序得出工艺方案，再对方案的合理性进行分析，最后得出最佳方案﹑在模具设计开始前必须做好充分准备......”。

9、“.....计算的过程要整理保留。总之，这次的毕业设计不仅是对大学四年所学到知识进行系统全面的总结和检验，也是为以后成为高级工程技术人员奠定了坚实的基础，是在工作之前对自身的次全面综合型的测试。这为今后的工作做好了铺垫和奠定了定的基础。参考文献翁其金徐新成主编冲压工艺及冲模设计机械工业出版社，涂光祺主编冲模技术机械工业出版社,王绪芳异形垫圈落料冲孔复合模具设计锻压技术王兴辉，孙东旺压铁落料拉深冲孔复合模设计锻压技术﹑中国机械工程学会﹑中国模具工业协会﹑中国模具工程大典编委会﹑肖祥芷﹑王孝培主编模具工程大典第四卷冲压模具设计电子工业出版社，辛舟,龚俊,赵学,黄建龙落料拉深冲孔翻边复合模设计模具技术,杨长顺冷冲压模具设计北京国防工业出版社，唐建生,陆茵汽车刹车片钢背落料凹模结构及制造工艺设计锻压技术,致谢......”。