1、“.....最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以选用的注塑机最大注塑量应满足式故锁模力校核所需锁模力式广东海洋大学届本科生毕业设计式中塑件的平均壁厚,是无因次因数是塑料的平均收缩率,是塑料的弹性模量是塑件对型芯的包容长度,是塑件与型芯之间的静摩擦系数,常取为是模具型芯的脱模斜度,是塑料的泊松比是塑件和浇注系统冷凝料在分型面上的投影面之和，经软件分析计算泊松比为。算得,故选定的注塑机的压力为，满足要求模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度校核注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度故满足......”。

2、“.....故注塑机的开模行程应满足下式机注塑机最大开模行程顶出距离包括浇注系统在内的塑件高度式机故,满足条件广东海洋大学届本科生毕业设计总结通过对电饭煲面板注塑模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的基本结构特点和设计中涉及的计算公式。在设计过程中，发现了很多知识点是以前不曾理解的，必须利用多种方法去了解，同时在思考中不断的加深自己的见解，在设计中运用三维软件画图就是例，运用多种手段，大大提高了工作效率。本次设计主要的难题有浇口类型和位置的选择分型面的制作装配图的表达。解决方法首先对塑件进行工艺分析，然后查阅聚丙烯的成型特性，综合分析，选择出最合理的浇口类型，再根据塑料的外观要求来选定浇口的位置，最后用进行模拟成型......”。

3、“.....利用制造模具板块的功能，作出塑件最佳的分型面，然后生成出凸凹模，其中需要学习的相关功能装配图必须要表达清晰，对零件的位置表达清楚，相关配合要选好，查阅书本标出合理的行为公差，并且最后要提出详细的技术要求。从本次设计中，不仅要查阅到很多资料，而且要学习到些设计软件，是次对自学能力很好的锻炼。广东海洋大学届本科生毕业设计鸣谢这次的毕业设计能够顺利完成，离不开王贵老师和倪利勇老师的精心指导，将自己遇到的难题都指出解决方法。在设计结构跟构图的时候,是整个设计的重点,其中包含到很多所不知道的知识点,当不理解的时候,老师的指导尤其重要。没有老师的帮助，本设计就要花更长的时间去完成了。但在所难免，望老师批评指正。此致敬礼,参考文献参考文献齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社......”。

4、“.....李学锋塑料模设计及制造北京机械工业出版社，年李学锋模具设计与制造实训教程北京化学工业出版社，年翁其金塑料模塑工艺与塑料模设计北京机械工业出版社，年刘昌祺塑料模具设计手册北京机械工业出版社，年唐志玉塑料模具设计师指南北京国防工业出版社，年冯炳尧韩泰荣蒋文森编模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社，年模具设计与制造技术教育丛书编委会模具制造工艺与装备北京机械工业出版社，年奚永生精密注塑模设计北京中国轻工业出版社，年许发越模具标准应用手册北京机械工业出版社，年许鹤峰,陈言秋注塑模设计要点与图例北京化学工业出版社，年模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社，年王文广等塑料注射模设计技巧与实例北京化学工业出版社，年贾润礼......”。

5、“.....年宋满仓注塑模具设计与制造实践北京机械工业出版社，年李军精通中文野火版模具设计北京中国青年出版社,年国家技术监督局中华人民共和国国家标准技术制图北京中国标准出版社,年月汪凯,蒋寿伟技术制图与机械制图标准实用手册北京中国标准出版社,年杨东拜通用技术规范和技术制图北京中国标准出版社,年月吴宗泽机械零件设计手册北京机械工业出版社,年月美著，李晶晶等译与从入门到精通北京电子工业出版社......”。

6、“.....中国的制造业也蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之......”。

7、“.....并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。塑料是世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已代替部分金属木材皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的种人造化学合成材料，并与金属木材和硅酸盐三种传统材料，起成为现代工业生产中四种重要的原材料之。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义，模具技术已成为衡量个国家产品制造技术的重要标志之，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位日益提高，并在国民经济中发挥越来越大的作用。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或柱塞的推动下......”。

8、“.....塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是电饭煲面板注塑模具的设计，也就是设计副注塑模具来生产电饭煲面板塑件产品，以实现自动化提高产量。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品的质量生产率使用寿命，还可以提高产品的经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工，且要尽量易加工。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。塑料成型是将各种形态的塑料原料粉状粒状熔体或分散体熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在定压力下经过要求形状模具如挤出口模或填充到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状尺寸性能塑料制件的生产过程。塑料成型适宜生产形状复杂的薄壳体件，截面形状定的线材也可生产具有定形状的结构件连接件和传动件等......”。

9、“.....以模具使用的角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造的角度，要求结构合理制造容易成本低廉。在设计注射模,般应遵循下述原则选用合理的模具结构合理的模具结构是获得正确的塑件尺寸和主要条件之塑件的侧孔和侧凹,应考虑嵌镶抽芯机构所读者论坛的模具的推杆顶出机构,要在使用时推出迅速可靠所设计的模具,在零件成形后,其浇道浇口的去除应容易在设计时尽量要采用潜伏浇口或能自动脱落的点浇口用模具注射成形的零件,其表面粗糙度应细微硬度要高,使用寿命要长设计总说明所设计的模具应制造容易生产周期要短成本要低廉在选择分型面时,应确保塑件应在注射后留在动模侧要选择容易成型的浇道和流道在设计时,要选择能迅速准动型腔与型芯的背信弃义水道所设计的模具,应易实现自动化生产......”。