1、“.....零件上孔和进出有口尺寸较小，铸成实心面为单侧加工，则盲孔属内腔加工，根据零件分析，深度为不变，径向为盲孔属内腔，且此孔为非配合孔，用钻床锪出即可，所以盲孔铸成实心。外圆柱面的加工，即如图所示，由于孔的深度和三角形台阶肩宽度的余量和面余量有关，面增量所以孔的毛坯深度三角形台阶肩宽度。阳泉职业技术学院毕业设计说明书图根据零件尺寸计算的毛坯尺寸确定毛坯加工部分的尺寸，见表表车床滤油器体毛坯铸件尺寸单位项目面径向轴向径向三角肩宽公差等级加工面基本尺寸铸件尺寸公差同面同面机械加工余量等级同面同面同面同面毛坯基本尺寸设计毛坯图确定圆角半径外圆角半径内圆角半径以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。确定拔模斜度本铸件最大尺寸为，属的铸件，所以查表，取拔模斜度为。确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面......”。

2、“.....温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。阳泉职业技术学院毕业设计说明书综合上述，所设计的毛坯图如图所示图车床滤油器体毛坯图滤油器零件的机械加工工艺规程定位基准的选择在选择定位基准时，主要考虑以下几方面的要求保证加工面和不加工面之间的正确位置。保证加工面和待加工面之间的正确位置，使得加工面加工时余量小而均匀。提高加工面与定位基准面之间的位置精度包括其相关的尺寸的精度④装夹方便定位可靠夹具结构简单。定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准选择的正确与分理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程设计中的问题出现，甚至还会造成零件大批量的报废，使生产无法正常进行。因为零件具有多个加工表面，没有不加工表面，故选择粗基准时，主要考虑如何合理分配各加工表面的加工余量，所以取些重要表面作为粗基准......”。

3、“.....全部加工表面，有几次安装，先加工外圆，再以外圆定位。精基准的选择基准的重合原则应当尽量使定位基准与设计基准相重合，以避免因基准不重合而引起定位误差。有时的工件的加工要求比较高。采用基准重合方案次加工不能达到预定的要求，这时常常采用为基准反复加工的方案。如车床主轴的前锥孔与主轴支承轴颈间有严格的同轴要求，加工时就是先以轴颈外圆为定阳泉职业技术学院毕业设计说明书位基准加工锥孔，再以锥孔为定位基准加工外圆，如此反复多次，才最终达到加工的要求。必须注意，基准的重合原则是针对个工序的主要加工要求而言的。当工序中加工要求较高时，对于其它的加工要求并不定都是基准重合的，这时应当根据保证这些加工要求必须限制自由度，找出相应的定位基准并对基准不重合误差进行计算分析，使之符合加工要求。基准统原则在零件加工的整个工艺过程中或者有关的几道中尽量采用同个或组定位基准定位，称之为基准的统原则......”。

4、“.....可以简化夹具的设计和制造工作，减少工作在加工过程中的翻转次数，在流水作业和自动化生产中应用十分广泛。有时为了得到合适的统基准面，在工件上特地做出些表面供定位用，如轴类零件上的顶尖孔及些大型工件上的工艺凸台等，或者将工件上已有表面提高精度要求作为定位基准，如将箱体行原有的紧固孔加工成的标准孔等。这些零件上本来没有或本来要求不要，而为满足工艺需要专门加工出来的定位基准面称为辅助基准。余量均匀原则前面介绍过精基准的选择时应当考虑以要求余量均匀的表面为粗基准，其实粗基准选择时仍然有类似的问题些粗加工工序，特别要求小而均匀，则应当先以这些表面为粗基准。如齿轮渗碳淬火后常以齿面为精基准。如齿轮渗碳淬火后常以齿面为精基准磨内孔，再以孔定位磨齿面时，可以保证在齿面上切去小而均匀的余量，留下均匀的足够的渗碳淬火硬层。生产中常常碰到这样的情况，在定工序中只要求加工面本身余量均匀......”。

5、“.....或者不需要在本工序内保证，这时可以选加工面本身作为精基准，称之为自为基准。拉孔浮动较孔等都是自为基准的典型例子。④便于装夹原则所选择的粗基准应能保证定位准确可靠。夹紧机构简单，操作方便。上述定位基准原则在具体使用中常常会互相矛盾，必须结合具体的生产条件进行分析，抓住主要矛盾兼顾其它要求，灵活运用这些原则。零件表面加工方法的选择左端面,左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为，加工方法为粗车半精车。内孔,未注公差尺寸,公差等级按，表面粗糙度为，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择扩孔。内孔，未注公差尺寸，公差等级按，表面粗糙度为，只需用麻花钻直接在其位置钻孔即可。外圆柱面，公差等级为，表面粗糙度为，加工方法可采用粗车半精车。进出油孔这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心......”。

6、“.....然后在其位置钻孔，接着扩孔到深，最后攻丝。阳泉职业技术学院毕业设计说明书制定工艺路线考虑各表面加工的选择加工经济精度由实践可知，各种加工方法车铣刨磨钻等所达到的加工精度和案如下。方案采用工件内孔与左端面组合定位根据工件加工要求可能采用内孔为第定位基准在长轴定位销上定位，限制四个自由度内孔中心线的位置误差可按前内表面定位误差的分析确定，而左端面为第二定位基准，限制两个自由度左端面因其对内孔中心线的垂直度误差，而引起基准的位置变动及角度变动，实现了完成定位。方案二采用工件上的左端面及内孔两孔定位定位方案是面两孔，选择个面，和两个内孔作为定位基面，定位元件为定位板限制三个自由度，加个短心轴限制了两个自由度还有个菱形削限制了个自由度，实现了完成定位。根据工序加工要求，对定位误差分析，左端面没有基准位置误差......”。

7、“.....但是内孔由于定位销的配合间隙及两孔两销中心距误差引起的基准位置误差。比较上述两种两种定位方案，初步确定选用方案二。选择定位元件选择短心轴和菱形削，作为以内孔及左端面的定位元件，如图所示定位副配合取和。选择固定支承板，作为和断面的定位元件，如图所示定位误差计算加工孔及的螺纹孔时，尺寸的定位误差计算，因为加工孔及的螺纹孔要用底面和心轴定位所以当以底面定位时，由于基准重合误差，故，因用底面定位，且底面是平面故所以当底面定位时阳泉职业技术学院毕业设计说明书用短心轴定位时，定位基准与设计基准不重合，由于用短心轴定位，故所以当短心轴定位时的定位误差故尺寸的定位误差为选择孔及的螺纹孔的公差等级,,故该单位方案满足尺寸的单位要求参考夹具资料，采用心轴三孔的端面夹紧工件......”。

8、“.....必须把安全系数考虑在内，安全系数可按下式计算为各种有数，根据机床夹具设计手册表得所以实际所需夹紧力确定引导元件钻套的类型及结构尺寸对孔及的螺纹孔，为了适应钻加工效率，定位精度选用可换钻套。主要尺寸由机床夹具零部件国家标准,选取。选取钻套引导的是刀具的导柱部分，则钻孔时钻套内钻外径衬套内径钻套端面加工面距离钻套轴线对基面的垂直度允许为，麻花钻用。阳泉职业技术学院毕业设计说明书结束语这是我大学期间，在学完全部课程和生产实习之后的又次实践性学习。经过了个学期的努力，我终于完成了任务。在这次课程设计中，使我懂得了运用学过的知识，把理论融入到实践中。以前在课本中不明白的很多问题，也得到了彻底的解决。这次毕业设计主要是根据要求设计工艺和道工序的专用夹具。设计工艺与设计夹具，我都是第次实践，经过老师的指导......”。

9、“.....在设计中，我懂得了解决问题并不是只有种方法的道理，要实事求是，要以花钱少办好事为原则，这样才能成为名优秀的设计人员。在此，感谢学校和各位老师给了我这个难得的学习机会，我将会更努力地完成我的学业，为校争光。阳泉职业技术学院毕业设计说明书参考文献段明扬现代制造工艺设计方法广西广西师范大学出版社，段明扬现代机械制造工艺设计实训教程广西广西师范大学出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，艾兴，肖诗刚切削用量简明手册北京机械工业出版社，王光斗机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，上海交通大学金属机械加工工艺人员手册上海上海科技出版社，华楚生机械制造技术基础重庆重庆大学出版社，冯辛安现代制造工艺设计北京机械工业出版社，王小华机床夹具图册北京机械工业出版社，周世学机械制造工艺与夹具北京北京理工大学出版社，成大先单行本常用设计资料北京化学工业出版社......”。