意降低铸造焦价格。 受国际金融海啸以及我国发展周期的影响，金融危机有蔓延至 实体经济的危险，虽然铸造焦下游客户群体表现出分散式特征，尚 没有直接的负面影响，但后续的发展影响仍然是值得关注。但从国 内目前出台的大力发展国内需求来看，在未来年内实施万亿的 投资规模，必将有力拉动国内相关产业的发展，进而保证铸造焦的 市场需求和铸造焦行业的健康发展。 面对良好的型焦市场，投资者经认真调查研究和多方协商，决 定采用河南神火煤电股份有限公司的型焦生产技术，利用巨野县铁 雄新沙焦化有限公司万吨焦炭项目所生产的副产品焦粉做原料， 生产铸造用型焦，并拟成立巨野县巨铭型焦有限公司负责生产经营。 为使项目建设的更加合理顺利实施并取得预期效果，特委托 淄博市工程咨询院编制项目申请报告。第三节项目概况 项目名称 年产万吨型焦项目 二项目地址 山东省菏泽市巨野县煤化工园 三项目性质 新建 四建设期 二年 五项目建设规模 生产规模年产万吨型焦 建设规模项目总体规划占地面积，厂区占地面积 ，总建筑面积，堆场面积。 六投资规模及资金来源 投资规模项目总投资万元，其中建设投资万元， 建设期利息万元，铺底流动资金万元。 资金来源银行贷款万元，其余资金企业自筹。 七经济效益指标 项目总投资万元 正常年销售收入万元 年创利润总额万元总投资收益率 项目资本金净利润率 财务内部收益率税后 动态投资回收期含建设期年税后 盈亏平衡点 第三节主要建设内容和规模 主要建设内容和规模 本项目主要建设内容有粉碎车间搅拌压铸车间烘干车 间及其设备等生产设施原料库成品库等仓储设施配电室水 井泵房等公共设施办公楼公寓餐厅等办公生活设施以及总 图运输等。 本项目总体规划年产铸造型焦万吨，规划用地面积， 厂区占地面积，建筑面积，其中，生产车间 ，仓储设施，热力转化站办公生活用房 ，公用工程。堆场面积。 二规划设计经济技术指标 本项目总体规划为年产万吨铸造型焦，规划指标如下 表规划指标 序号项目名称指标备注 规划用地面积 厂区占地 总建筑面积 生产车间面积层高米 仓库面积层高米热能转化站 公用工程 综合办公面积 公寓及食堂 堆场面积 建筑系数 容积率 绿地系数 第四节产品与技术方案 产品方案 产品的确定原则 主要原料来源可靠，运输方便。 产品应是国内外急需和数量较大的品种。 产品成本适宜，经济效益显著。 产品结构相近且上下衔接，便于组织生产。 二产品品种规模标准 该项目根据市场需求情况，本工程拟定年产铸造型焦万 吨。 产品方案 本项目产品方案以产品名称分类如下表。 表产品方案 型焦规格单位数量备注 万吨 万吨万吨 合计 注型焦规格产量随市场需求而调整 产品质量 本项目执行中国铸造焦质量标准 二工艺技术 技术方案选择的基本要求 技术方案选择的基本要求 技术方案主要指生产方法工艺流程工艺过程等。 先进性和前瞻性 工艺技术的先进性决定项目的市场竞争力。拟建项目应尽可能 采用先进和高新技术，达到国内领先并尽可能接近或超过国际水平。 应当充分研究工艺技术的现状和发展趋势，了解是否存在更先进工 艺技术以及采用的可能性，以保证项目的竞争能力。 技术的先进性主要应体现在产品质量性能工艺水平和装备水 平几个方面。 产品质量性能 项目产品应尽可能有更好的‚性能费用比‛。 工艺水平 能够保证产品质量，稳定性高，使用节省能耗的新工艺新材 料。 装备水平设备自动控制程度和可靠性高。 衡量工艺技术先进性的具体指标主要有产品质量性能单位 产品物耗能耗生产能力劳动生产率自动化水平装备水平 工厂占地面积建厂速度投资产品成本等。 适用性 采用的工艺技术应与资源条件经济发展和管理水平相适应， 与项目的建设规模产品方案相适应。工艺技术应同项目的主要可 获得投入物相匹配，必须统筹考虑项目的长期和短期资源供给，适 应原材料，适应当地自然经济社会条件，适应消化吸收，以发 挥当地资源优势，降低原材料能耗，改善产品机构，提高产品质量， 发挥原有的技术装备和技术力量，取得良好的经济效益。 技术的适用性主要体现在 应与项目的生产能力相匹配，不同的建设规模需要选用不同 的工艺技术。 应与原材料辅助材料和燃料相适应。 应与设备包括国内和国外供应设备，主要和辅助设备相适 应。 应与员工素质和管理水平相适应。 应与环境保护要求相适应，尽可能采用清洁生产技术。 可靠性 可靠性是指生产工艺技术的成熟度。可靠性将直接影响项目的 产品产量质量劳动生产率成本和经营利润。技术必须成熟和可靠，能保证产品质量性能和生产能力，能 避免资源浪费生态污染和安全危害。般应采用和有效期限。专有技术交易，必 须具备两个条件是必须具备实际应用的经验，因而是成熟和完整的技术二是必须能够鉴定与辨别的，能用技术资料与文件转让 的。 适应市场变化 必须根据市场变化趋势，分析工艺技术的适应性，以适应市场 变化。 安全和环保 技术的选择也应体现以人为本，选择的工艺技术应确保安全生 产并实现清洁生产，尽量少排放三废。应结合环境影响和劳动安全， 评价各种工艺技术。应考虑对环境和操作人员的影响，是否会产生 ‚三废‛和不安全因素，有无保护和治理措施，是否会破坏自然环 境和生态平衡。 主要设备方案选择的基本要求 主要设备方案应与选定的建设规模产品方案和技术方案相 适应，满足项目投产后生产或者使用的要求。 主要设备之间主要设备与辅助设备之间的能力相互配套。 设备质量可靠性能成熟，保证生产和产品质量稳定。 在保证设备性能的前提下，力求经济合理。 拟选的设备，应符合政府部门或者专门机构发布的技术标准 要求。 二技术方案 工艺技术方案选择 目前，我国用常规法生产铸造型焦的厂家有十几家，生产能力仅万吨左右，大部分厂家由于工艺落后配方简单原料质量 次等原因，铸造型焦质量较差。本项目采用河南神火煤电股份有限 公司研制的铸造型焦生产技术，其产品质量达到国际标准。其粘合 剂配比及烘干炉的砌筑技术，驻炉时间温度曲线控制图等关键 技术属商业技术秘密均能保证产品质量。使得原焦粉固炭率提 高个百分点，灰分比例下降个百分点，挥发份降低个 百分点。固定炭可达以上。根据实际原材料的固定碳增加个 百分点，挥发份控制在以下，转鼓强度达以上，完 全可替代优质冶金铸造焦应用于冶炼铸造行业。其产品质量优势具 体体现在以下几方面可以获得以上的高温铁水 冲天炉热效率可以提高焦炭投炉率提高，可节约 焦炭铁水增碳率提高合金烧损可降低 钢量可增加，而且降低了铁水成本降低废 品率，提高铸铁内在质量。 加工工艺流程 产品工艺流程焦炭生产副产品焦粉进入粉碎预干机 预烘干，粉碎皮带输送进入加热搅拌机与粘结剂充分搅拌混合 皮带输送进入加热保温料仓进入压铸机压铸成型静臵 固化进入烘干炉无氧烘干固化出炉进入成品仓库。 焦粉挥发利用流程未烘干型焦进入烘干炉炉室内无 氧烘干挥发份逐渐析出由高温变频引风机通过炉室上部出 气口吸出通过水幕除尘去除灰分压缩机压缩进入上下烟火道燃烧加热密闭炉室烟气由引风机排出，排出物主要以水 蒸气为主。 主要设备装臵的选择 关键设备方案 烘干炉砌筑技术主要采用神火股份企业技术，国内无专业生产 厂家，属企业自制设施。核心技术在于驻炉时间及温度曲线控制及 完成上述技术要求的炉型构成及附件在烘干要求上既要保证烘干 曲线的自动控制，在结构上还要满足烘干过程中的无氧化技术要求， 实现炉室的密闭和内外之间的气压平衡控制。 几何尺寸每台烘干设施主体几何尺寸为长米，宽米， 地平以上米，地平下米。 该项设备及辅助设备完全实现排放物的回收燃烧利用，实现了 余热充分利用，同时生产过程中无染污排放炉型结构及用材提高 了常规烘干设备寿命短的技术难题，有效解决了间歇性生产过程中 热胀冷缩对烘干设备的损坏问题。 主要设备见表 表设备览表 序号设备名称规格型号单位数量 超细破碎烘干机台 双层卧式搅拌机台 立式搅拌机台 压铸成型机台 煤气发生炉两段式台 定量给料机台 皮带输送机台 除铁器台自控总成套 除尘器套 料仓自制个 烘干生产线长宽高套 检测化验设备套 装卸设备台 变配电设备套 第五节配套设施 供配电 技术参数 负荷等级 本工程电力负荷等级均为二级。 电压等级 高压动力配电电压，。 低压动力配电电压三相四线制。 电气照明灯器电压配电电压为，三相五 线制。 检修照明电压 用电负荷 期工程各种用电设备安装容量约为，用电负荷， 全年用电量万。 二高压供配电系统 高压供电电源电压为采用电源深入负荷中心原则，在厂区内设立个变电室，安装三台变压器及相应配电设备。由两 路供电，电源由煤化工园供给，当任回路故障或检修时，均 能保证冷轧系统的正常供电。配电系统采用单母线分段接线方 式，各馈出回路分别向各用电负荷提供电源。开关柜采用金属铠装移 开式中压开关柜。 三安全及消防 变压器室的耐火等级按级考虑。 高低压配电室和控制室的耐火等级按二级考虑。 各配电室控制室操作室均设有火灾报警装臵和手提式灭 火装臵。 配电室控制室所有电缆进出孔洞待电缆敷设完毕后用防火 堵料封堵。 电缆桥架每隔米设臵防火阻燃槽盒。 四防雷与接地 在高低配电室外设臵接地装臵，其